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鋼結(jié)構(gòu)項目環(huán)評報告-閱讀頁

2024-12-26 00:34本頁面
  

【正文】 具有較大的風(fēng)量,所以較大的焊接煙塵也能被有效的分離。每公斤焊絲產(chǎn)生煙塵 ,選擇風(fēng)量為 15000m3/h 的風(fēng)機。/a。即。 表 11 焊接工序粉塵等污染物排放情況 污染 物 最大產(chǎn)生 濃度( mg/m179。) 排放速率( g/h) 職業(yè)限值( mg/m179。 ② 拋丸粉塵 拋丸工序為噴漆構(gòu)件的前處理工序,用壓縮空氣將噴丸器中的丸料( 20~ 30目鐵丸)噴射到工件表面,利用鐵丸的沖擊力除去工件表面銹漬及氧化物,拋丸操作在拋丸機內(nèi)自動完成。 拋丸 產(chǎn)生的粉塵主要成分是氧化鐵 , 按拋丸工序工作時間每天 3小時, 每小時產(chǎn)生50kg 粉塵, 即 50kg/h。 粉塵產(chǎn)生及排放情況見表 12。 ③ 油漆廢氣 本項目使用的油漆主要是酚醛防銹漆屬于強潤牌環(huán)保漆 , 噴漆操作中產(chǎn)生漆霧的同時會產(chǎn)生有機廢氣 , 有機廢氣 有 二甲苯 和非甲烷總烴,主要為二甲苯 ,揮發(fā)量為 23kg/t 油漆。 一般噴漆線 均自帶有水膜噴淋除漆霧裝置 , 噴漆線配備有吸風(fēng)集氣裝置, 每天工作 3小時, 則 車間內(nèi) 二甲苯廢氣的量約為 。 則其噴漆線 通過煙囪排放的 的二甲苯排放濃度約為 2033mg/m3,排放 25 量約為 ,該種集氣方式的集氣率可達 90%以上,本項目的廢氣收集率按照 90%進行計算,排放速率約為 。 表 13 油漆廢氣 產(chǎn)生排放情況 產(chǎn)生 處理 措施 排放 標(biāo)準(zhǔn) 項目 產(chǎn)生量 ( t/a) 速率 ( kg/h) 濃度( mg/m3) 排放量( t/a) 濃度 ( mg/m3) 廢氣 水膜噴淋 (效率 90%) 由此可知經(jīng)水膜噴淋處理后的廢氣的排放濃度和排放速率均低于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB162971996)表 2中的二級標(biāo)準(zhǔn)限值要求 。 ( 2)廢水 營運期廢水主要為工作人員產(chǎn)生的生活污水,其污染物為 SS、 CODcr、 BOD5 等 。/a,污水產(chǎn)生量約為 2125m3/a,產(chǎn)生的生活污水經(jīng)化糞池預(yù)處理后排入工業(yè)園區(qū)的排污管網(wǎng),食堂廢水 先排入隔油池,然后排入園區(qū)污水管網(wǎng) 。 表 14 水污 染物產(chǎn)生及排放情況一覽表 污染物 產(chǎn)生濃度 (mg/l) 產(chǎn)生量 ( t/a) 排放濃度 (mg/l) 排放量 ( t/a) 措施 COD 350 150 隔油池、 園區(qū)污水管網(wǎng) 達標(biāo)排放 BOD5 220 100 達標(biāo)排放 SS 200 120 達標(biāo)排放 氨氮 35 — — 達標(biāo)排放 本項目生活污水經(jīng)隔油池處理后水污染物排放濃度滿足 工業(yè)園區(qū)污水處理廠接收標(biāo)準(zhǔn) ,排入園區(qū)排污管網(wǎng),對水環(huán)境影響不大。 生產(chǎn)線輻射噪聲主要靠廠房的圍護結(jié)構(gòu)隔聲,圍護結(jié)構(gòu)的墻為磚混結(jié)構(gòu),窗戶為普通塑鋼窗,門為電動卷簾門。 表 15 項目噪聲設(shè)備及噪聲衰減預(yù)測結(jié)果 單位: dB 設(shè)備名稱 噪聲源 dB(A) 降 噪措施 降噪效果 dB(A) 距源不同距離噪聲衰減值dB(A) 1m 4 m 10m 20m 30m 多條數(shù)控切割機 95 消聲器、吸聲、廠房隔聲 20 75 63 55 49 45 門型埋弧焊機 85 消聲器、吸聲、廠房隔聲 20 65 53 45 39 35 CO2保護焊機 86 消聲器、吸聲、廠房 隔聲 20 66 54 46 40 36 C型鋼機 85 消聲器、吸聲、廠房 隔聲 20 65 53 45 39 35 Z型鋼機 85 消聲器、吸聲、廠房 隔聲 20 65 53 45 39 35 拋丸除銹機 95 密閉室、廠房隔聲 20 75 63 55 49 45 BOX門式焊機 86 消聲器、吸聲、廠房 隔聲 20 66 54 46 40 36 電渣焊機 86 消聲器、吸聲、廠房 隔聲 20 66 54 46 40 36 焊接煙塵過濾器 92 消聲器、吸聲、廠房隔聲 20 72 60 52 46 42 27 拋丸引風(fēng)機 92 密閉室、廠房隔聲 20 72 60 52 46 42 噴漆室引風(fēng)機 92 密閉室、廠房隔聲 20 72 60 52 46 42 從上表預(yù)測結(jié)果可以看出 ,本項目進入運營后,各類設(shè)備的運行會產(chǎn)生一定噪聲。因此,本項目 產(chǎn)生的噪聲對 周圍聲環(huán)境影響較小。 本項目每年切割工序產(chǎn)生的廢鋼鐵 88t,拋丸車間除塵灰為18t,廢丸料為 ,生活垃圾按每人每天 1kg 計,為 25t。 表 16 固體廢物產(chǎn)生量及處置措施 序號 固體廢物名稱 產(chǎn)生部位 產(chǎn)生量( t/a) 處置措施 1 廢鋼鐵 切割工序 88 外售 2 拋丸車間 除塵灰 拋丸除塵器 18 外售 4 廢丸料 拋丸機 外售 5 生活垃圾 辦公室、食堂等 25 由環(huán)衛(wèi)部門運出填埋 合計 該項目投入使用后產(chǎn)生的 廢鋼鐵、拋丸車間除塵灰、廢丸料 經(jīng)集中收集打包由二次加工廠家回收利用 ; 生活垃圾統(tǒng)一收集后送由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理, 項目產(chǎn)生的固體廢棄物得到妥善的處理,對周圍環(huán)境產(chǎn)生的 影響很小 。/a) COD 350mg/L 排入園區(qū)污水管網(wǎng) BOD5 220mg/L SS 200mg/L NH3N 35mg/L 固 體 廢 物 生產(chǎn)加工 邊角廢料 88 出售 拋丸廢料 除塵設(shè)備 拋丸粉塵 18 工作辦公人員 生活垃圾 25 統(tǒng)一收集處理 噪 聲 主要是機器設(shè)備運轉(zhuǎn)噪聲和原材料、產(chǎn)品的裝卸噪聲,經(jīng)過 采用吸聲技術(shù)、隔聲降噪 ,距離衰減,建筑物阻擋,廠界晝夜噪聲能夠達到 GB123482021《 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn) 》3類標(biāo)準(zhǔn)。 在項目建成后通過采取綠化措施,使區(qū)域內(nèi)的原生態(tài)系統(tǒng)功能可得到一定程度的恢復(fù)。 一 、粉塵及二次揚塵環(huán)境影響分析 對整個施工期而言,施工產(chǎn)生的揚塵主要集中在 新建廠房 和 少量 開挖的土建施工階段。采取合理可行的防塵和抑塵措施,縮小其影響范圍。 施工揚塵將對周圍環(huán)境產(chǎn)生不利影響,并且這種影響將伴隨整個施工期, 根據(jù)本項目的特點, 預(yù)測施工揚塵最大影響范圍不超過 100米 ,不會對項目區(qū)東南側(cè) 500m外的康隆油脂工貿(mào)有限責(zé)任公司和市三永建材有限公司造成影響 。 做好施工現(xiàn)場的清潔工作,施工場地定期灑水,在大風(fēng)日禁止土方開挖等作業(yè),避免施工現(xiàn)場 “ 臟、亂、差 ” 的現(xiàn)象。 運輸車輛進入施工場地應(yīng)低速或限速行駛,降低揚塵產(chǎn)生量。 施工結(jié)束后,及時修補道路,恢復(fù)路面,并按市政 和園區(qū) 管理部門的要求,徹底清掃路面。建筑施工廢水主要來自于施工過程中混凝土攪拌、養(yǎng)護等施工工序,多為無機廢水,除懸浮物含量較高外,不含其它有害物質(zhì)。 生活污水全部排入 項目 區(qū)下水管網(wǎng)。 為進一步減少施工廢水對周圍環(huán)境的影響,本評價要求建設(shè)方 加強工地用水管理,節(jié)約用水, 30 避免施工用水過程中的 “ 跑、冒、滴、漏 ” ,減少施工廢水 產(chǎn)生 量。 建工程 施工期產(chǎn)生的噪聲源強度及特征見下表 17。 表 18 建筑施工場界噪聲限值 等效聲級 Leq[dB(A)] 施工階段 主要噪聲源 噪聲限值 晝間 夜間 土石方 推土機、挖掘機、裝卸機等 75 55 打 樁 各種打樁機等 85 禁止施工 結(jié) 構(gòu) 混凝土攪拌機、振搗棒、電鋸等 70 55 裝 修 吊車、升降機 65 55 施工期主要噪聲源 施工期主要噪聲源為: 場地平整和 地基開挖階段采用挖掘機、推土機等;主體澆筑階段主要有安裝和拆卸模板時的打擊聲,攪拌機、搗振棒等產(chǎn)生的機械噪聲;裝修階段主要噪聲設(shè)備有電 鋸、電刨、空壓機等 ; 另外各個階段均有運輸車輛產(chǎn)生的交通噪聲。因此,我們以此階段為主,對施工期的噪聲影響進行影響分析。 根據(jù)類比監(jiān)測結(jié)果, 在不采取任何降噪措施情況下,預(yù)測結(jié)果見表 19。 本項目施工期 如有必要必須進行夜間施工時,必須到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門辦理夜間施工許可證。對 高噪聲設(shè)備附近的 現(xiàn)場施工人員采取必要的勞動保護措施,以減輕施工噪聲對 施工 人員的影響。 施工期產(chǎn)生的棄土可在廠區(qū)內(nèi)平衡,建筑垃圾送往環(huán)衛(wèi)部門指定建筑垃圾堆放地點,生活垃圾交由園區(qū)垃圾收集點處理。 營運期環(huán)境影響分析 大氣環(huán)境影響分析 32 本項目產(chǎn)生的大氣污染物主要有 項目 焊接工序產(chǎn)生的焊接煙塵、 拋丸 除銹工序產(chǎn)生的粉塵 及 噴漆工段產(chǎn)生的有機廢氣 等。焊接煙塵中的主要有害物質(zhì)為 Fe2O SiO MnO HF等,其中含量最多的為 Fe2O3,一般占煙塵總量的%,其次是 SiO2,其含量占 15%, MnO2占 15%左右。由于有毒有害氣體產(chǎn)生量不大,且氣體成份復(fù)雜,較難定量化,本環(huán)評僅作定性分析,而對焊接煙塵則作定量化分析。埋弧焊機工作時產(chǎn)生電焊煙不大,而 CO2保護焊機工作時產(chǎn)生較多電焊煙。 焊接煙塵的 80%~ 90%來源于焊條藥皮和焊芯。據(jù)報道,焊條的發(fā)塵量平均為 g/kg 左右,煙氣粒度 ~ μm ,煙塵中錳化合物 (以 MnO2計 )約占 %。通風(fēng)不良時環(huán)境空氣中 O3和 NOx 可達到 20mg/m3。由于車臺架焊接操作時需 180176。對 CO2保護焊及不定位地面焊產(chǎn)生的煙塵采用側(cè)吸方式進行捕集,將有毒有害煙塵控制在工人呼吸帶以下,經(jīng)平底回轉(zhuǎn)反吹式袋式除塵器凈化后排放。 按每日工作 8h 計,年工作日為 250 天,則產(chǎn)生氣體為 107m179。即。靜壓箱下部設(shè) 5個管 33 嘴為氣流出口。由空氣動力學(xué)阻力計算確定靜壓箱參數(shù),保證距氣流出口 m 的產(chǎn)塵位置送風(fēng)氣流分布均勻,并能抑制焊接煙塵上揚。高效的捕捉率可以對遠(yuǎn)距離的焊接進行捕捉,空氣的煙塵過濾效率可達 %,過濾后的氣體可直接回流到室內(nèi)。 表 20 焊接工序粉塵等污染物排放情況 污染源 最大產(chǎn)生量( mg/m179。) 職業(yè)限值( mg/m179。 拋丸粉塵 拋丸工序為噴漆構(gòu)件的前 處理工序,用壓縮空氣將噴丸器中的丸料( 20~ 30 目鐵丸)噴射到工件表面,利用鐵丸的沖擊力除去工件表面銹漬及氧化物,拋丸操作在拋丸機內(nèi)自動完成。按拋丸工序工作時間每天 3小時, 每小時產(chǎn)生 50kg 粉塵,即 50kg/h。 粉塵產(chǎn)生及排放情況見表 21。 油漆廢氣 本項目使用的油漆主要是酚醛防銹漆屬于強潤牌環(huán)保漆 , 噴漆操作中產(chǎn)生漆霧的同時會產(chǎn)生有機廢氣 , 有機廢氣為二甲苯,揮發(fā)量為 23kg/t 油漆。 一般噴漆線均自帶有水膜噴淋除漆霧裝置 , 噴漆線配備有吸風(fēng)集氣裝置, 每天工作 3 小時, 則 車間內(nèi) 二甲苯廢氣的量約為 。 則其噴漆線 通過煙囪排放的 的二甲苯排放濃度約為2033mg/m3,排放量約為 ,該種集氣方式的集氣率可達 90%以上,本項目的廢氣收集率按照 90%進行計算,排放速率約為 。 表 22 拋丸工序粉塵產(chǎn)生排放情況 產(chǎn)生 處理 措施 排放 標(biāo)準(zhǔn) 項目 濃度 ( mg/m3) 速率 ( kg/h) 濃度( mg/m3) 排放量( t/a) 濃度 ( mg/m3) 粉塵 27 水膜噴淋 (效率 90%) 由此可知經(jīng)水膜噴淋處理后的廢氣的排放濃度和排放速率均低于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB162971996)表 2 中的二級標(biāo)準(zhǔn)限值要求 。 35 衛(wèi)生防護距離 本項目 無組織排放的廢氣有甲苯、二甲苯,根據(jù) GB/T384091《制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方法》中的規(guī)定,無組織排放源所在生產(chǎn)單元與居住區(qū)之間應(yīng)設(shè)置衛(wèi)生防護距離。 經(jīng)實地踏勘, 擬建項目廠界 500m 以內(nèi),無環(huán)境敏感 點, 因此能夠滿足衛(wèi)生防護距離要求。根據(jù)計算結(jié)果,本項目無超標(biāo)點,因此大氣環(huán)境防護距離 設(shè)置為 50m。項目按 100人計算,每天生活用水以 100L/人計,生活污水按用水量的 85%計,項目生活 用水量為 2500m179。水污染物產(chǎn)生及排放情況見下表。 三 、聲環(huán)境影響 ( 1)噪聲源 企業(yè)噪聲源主要是結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)線的設(shè)備運行噪聲,及其除塵引風(fēng)機等, 這些設(shè)備同時運行的幾率不大,車間內(nèi)平均噪聲在 80~ 95dB 之間。在施工期本項目會同時安裝消聲器、吸聲材料等進行降噪處理。 由于在聲波傳播的過程中,通過距離衰減、空氣吸收衰減到達廠界外,故實際衰減量要低于其預(yù)測衰減量,即實際噪聲值將略低于其預(yù)測值。 表 24 噪聲評價標(biāo)準(zhǔn) 單位: dB( A) 采用標(biāo)準(zhǔn) 類 別 晝 間 夜 間 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境 噪聲排放標(biāo)準(zhǔn) 3 65 55 ( 4) 噪聲影響預(yù)測模式 機器設(shè)備的噪聲經(jīng)廠房建筑物的屏蔽作用傳受到各受聲點,因受傳播距離、阻擋物的反射與屏障,空氣吸收等因素的影響,會使其衰減。 該廠主要噪聲源為 切割機 、 拋丸 機和 焊 機等設(shè)備產(chǎn)生的噪聲。 詳見噪聲衰減預(yù)測結(jié)果
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