【正文】 造型過程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟。造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄。澆注前應檢查型箱的干燥，壓箱必須夠重，邊縫需填實，防止鐵水溢出。應按規(guī)定時間出箱，逐件依次移出。注意車間整體衛(wèi)生，型箱工具用完需擺放整齊。(2)制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的具體措施。為從業(yè)人員配備符合國家標準或者行業(yè)標準要求的、合格的勞動保護用品，并按規(guī)定發(fā)放員工健康監(jiān)護應做到(1)企業(yè)應定期為員工體檢，并建立員工健康監(jiān)護檔案。(3)對患有職業(yè)禁忌癥，并確診不適合原工種的，應及時調離。保證各水接頭不得漏水。保持感應圈清潔。按規(guī)定對材料進行檢查和部分加料。增壓過程巾應隨時注意各儀表指示。按工藝要求溫度及時出爐，在出爐前應造渣并清渣。四 、混砂機安全操作規(guī)程檢查機器各部是否完好，輾輪轉動是否靈活，刮板尺寸是否調節(jié)適當，再空運轉3分鐘～5分鐘，確認各部正常后才能加砂、加料，并必須嚴格按規(guī)定量使用，禁上超負荷。無論新、舊砂都必須過篩防止將鐵塊等雜物投入輾盤內損壞機器。運轉時，操作者不得離開，并應經常注意音響及輾輪情況發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機處理。工作后，必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄(開關)置于空擋(零位)，拉殲電源開關，達到整齊、清潔、安全。使用砂輪磨削時應戴好防護眼鏡。砂輪安裝時需兩面加石棉墊，加緊牢固。不能速度太快或用力太猛，應均勻磨削。如有異常情況出現(xiàn)立即停止。臺車送出、進應仔細觀察走線安全。在設定溫度前須再度檢查爐料捌‘質對設定溫度應復檢后方可開啟。熱處理過程中要隨時注意溫度的升、保溫情況。七、噴槍操作規(guī)程使用噴槍前必須檢查液化氣瓶閥有無泄漏。檢查滅火器是否完好。點火時需在口后部點火。點火前要對需烘烤得部件周圍檢查不得有易燃物品。使用后必須管好氣瓶開關，然后管好噴槍開關，槍瓶分離后分別放好。遵守各項管理制度，掌握各項設備安全操作規(guī)程。在接班前或上班時嚴禁喝酒。工作時必須穿戴好必要的勞動保護用品。當班人員首先檢查車間設備，特別是水環(huán)真空泵、尾氣吸收系統(tǒng)是否正常，各類閥門的開、關是否正確，發(fā)現(xiàn)問題提前更換。使用升降機時，應檢查物料袋是否完好。口罩防止中毒。1通氯時，必須按照氯氣使用安全操作規(guī)程操作，同時注意反應釜內的溫度，氯氣的流量，確保安全生產和產品質量。1水洗時，抽真空、靜止分層先快后慢，防止將料分出，造成污染和損失。注意精餾塔上溫度，收接合格產品。防止高溫燙傷。1認真做好操作記錄和交接班記錄及注意事項等手續(xù)。二、間苯氧基甲醛車間安全操作規(guī)程安全生產、人人有責。禁火區(qū)內嚴禁吸煙、禁止使用手機。工作時，不準看書讀報，做與生產無關的事，不準串崗、離崗。當班人員首先檢查車間設備，水環(huán)真空泵、尾氣吸收系統(tǒng)是否正常，各類閥門開、關是否正確。投料時，戴好防護手套、防護眼鏡、防護口罩、耐酸圍裙、深筒膠鞋、防止溴素傷人。1冰解時，投完冰塊加好水后，蓋好人孔蓋，慢慢點動攪拌漿，防止升溫過快沖料造成事故損失和污染等。1精鎦時，調節(jié)緩沖罐上閥門，逐步調正負壓至工藝要求，注意精鎦塔上溫度，收接合格產品后，并正確處理好前、后餾及下腳料的收集程序，防止高溫燙傷。1加成反應投料時戴好防護用品，注意苯酚的溫度，溫度較低時易結晶賭塞管道。1溴回收時，注意反應釜內物料體積。1堿洗時，收集廢水進行中和，回收苯酚。酸化，開啟攪拌，加入稀硫酸升溫回流，脫去醛基乙二醇，中控確定終點，分出酸水，收集回收乙二醇。2杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。2搞好本工段環(huán)境衛(wèi)生工作。易燃、易爆、危險化學品均屬危險品，應隔開貯存于危險品庫中，危險品庫實行雙人雙鎖專人管理，配備可靠的安全防護用品和標志牌。對配成液體的劇毒品，一次未使用完的，要與一般試劑分開，放入專柜并加鎖，由兩人負責保管。少量易燃、易爆試劑應放在遠理熱源的地方或帶鎖的冰箱內。易揮發(fā)試劑應貯放在通風良好或備有通風設備的房間內。劇毒試劑如汞鹽等應貯存于保險柜中，并有專人保管。易燃液體則應密塞后于底層放置，注意通風。小量(小于100克)可在鐵柜內存放；100500克應貯于防爆保險柜中；500100O克則需貯于防爆室中。按先進先出的原則使用，避免長期存放。氧化劑貯存時，應將無機氧化劑與有機氧化劑分別保存，不應與亞硝酸鹽、次氯酸鹽、亞氯酸鹽混貯。1領用藥品嚴格執(zhí)行“五雙”管理制度。四、液氯使用安全操作規(guī)程（一）使用前準備：進行液氯鋼瓶操作（使用、應急）時，必須佩帶防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防護用品。2）在放置液氯鋼瓶時，應固定好支架，液氯鋼瓶放置在磅稱上后，應固定好鋼瓶并將支架撤消。4）應采用經過退火處理的紫銅管連接鋼瓶。開啟鋼瓶閥門1）連接好鋼瓶，使用專用扳手慢慢開啟鋼瓶閥門（順時針為關，逆時針為開）。檢查有關設施情況1）開啟閥門后，應保持氣化器和緩沖器壓力≤的狀態(tài)，使用氨水（濃度約10%）進行試漏。3）檢查應急水池是否為堿性，PH值應為10以上。使用時，應保證液氯鋼瓶壓力大于使用端壓力?？刹捎?5℃以下的溫水加熱。使用過程中，瓶內液氯不能用盡，必須留有余壓。在使用過程中，更換液氯鋼瓶時，應先關閉系統(tǒng)進氯閥（緩沖罐后），再關閉岀氯閥（紫銅管后）。2）易熔塞處泄漏時，應有竹簽、木塞做堵漏處理；瓶閥泄漏時，擰緊六角螺母；瓶體焊縫泄漏時，應用內襯橡膠墊片的39。凡泄露鋼瓶應盡快使用完畢，返回生產廠。4）一般方法不能制止漏氯，則可以將氯瓶推入應急水池中，同時往池內投液堿中和。2）遇漏氯量較大，一時判斷不出漏氯地點，應首先將液氯鋼瓶閥關閉，再將液氯鋼瓶閥少許開啟，查出漏氯部位和原因，再關閉液氯鋼瓶閥加以修理。在進行搶修、救援或撤離時，應急人員和逃生人員應處于上風口狀態(tài)。應由公司安排生產廠等有關技術人員進行處理。操作人員應思想集中，電氣設備未經驗電，一律視為有電，不準用手觸及，不準帶電作業(yè)。工作中所用導線及保險絲，其容量大小必須符合規(guī)定標準，選擇開關時必須大于所控制設備的總容量。工作完畢后，作業(yè)應檢查是否有工具等物漏忘在線路或電柜內。當發(fā)生電器火災時，應立即切斷電源，用干粉滅火器或黃沙撲救，嚴禁用水滅火。認真做好安全用電、節(jié)約用電工作、認真做好每周的保安器試運行工作并作好記錄，定期檢查電量消耗情況。1電器設備每天檢查維護，查看有無過負荷、電器連接點有無松動，定期除塵。工作時必須穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋。在使用嶄子作業(yè)時，必須戴防護眼鏡，嚴禁在砂輪機上打磨大型工件。電焊作業(yè)前檢查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防護用品，高空作業(yè)要戴好安全帶。焊接密閉容器、管子時應先開好放氣口，修補裝過油類物品的容器時，應充分清洗，并打開放氣口，確認安全后方可焊接。在容器內部焊接施工時，應注意通風，容器內油漆未干時，有可燃氣體揮發(fā)不準施工。1設備搬運、按裝、起重作業(yè)前應對起重設備、鋼絲繩、攬風繩、吊帶、吊鉤等各種吊具進行細致的安全性能檢查。七、導熱油爐安全操作規(guī)程要充分認識到有機熱載體鍋爐安全運行的重要性，建立健全安全管理制度，詳細記錄有機熱載體爐的運行情況，嚴禁無證人員獨立上崗操作。(2)倒通工藝設備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1／4－1／2液位以上位置，溫度計、壓力表等是否正常。(4)調整好燃氣主減壓閥、次減壓閥，使壓力控制為MPa。(2)按燃燒器啟動按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點火，應在排除故障后，再次啟動燃燒器。②待熱油溫度降至70℃以下，停止熱油循環(huán)泵的運行（參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行）。(2)緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時，應迅速關閉燃燒器，同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風狀態(tài)，將爐膛內的蓄熱散發(fā)，以便導熱油自然冷卻，防止過熱。八、升降機安全操作規(guī)程操作人員不得酒后作業(yè)。清理使用升降機周圍的雜物，并告知附近工作人員注意安全?？哲囋囓嚕瑱z查移動限位開關是否在指定位置，是否完好。嚴禁載人。使用完畢后，升降機落回地面，使用人員要清理周圍衛(wèi)生。九、冷凍機操作規(guī)程（一）開機：檢查壓縮機冷凍油位是否處于刻度位置。檢查鹽水箱體、冷卻管路是否有泄漏。（二）停機：當溫度達到工藝要求，應首先停止壓縮機運轉。停止冷卻塔風扇，關閉電源總閘。用手扳動制動手柄，制動是否靈活可靠。點動空載運行，轉鼓旋轉方向必須符合指示要求，不準反向運轉。分離結束，應首先切斷電源，再緩慢地操縱制動手柄，切勿急剎車。離心機的轉鼓未完全停止運轉嚴禁用手接觸轉鼓，待完全停止后方可進行卸料作業(yè)。檢查電壓是否正常，電氣開關和設備接地線是否正常。打開吸入閥、排出閥、循環(huán)水閥、水封管閥后，啟動真空泵真空度調節(jié)閥應調整至合適的開度。不允許在高真空（60KPa）的情況下直接啟動。防止料液抽到緩沖罐內或真空泵內。1停止電機運轉，注意當溫度在零度以下，停機后應放盡泵腔內積水。十二、搪瓷反應釜操作規(guī)程（一）開車前檢查：當班人員必須首先檢查釜內、攪拌漿、各手孔搪瓷是否完好，是否符合生產及安全要求。相關的附屬設備、指示儀表、安全閥、管路、及閥門是否符合要求。檢查水、電、汽是否符合生產及安全要求。打開蒸汽閥門前，先開回水閥門，將夾套內冷凝水排盡，后打開蒸汽閥門，打開蒸汽閥門應緩慢進行，使之對夾套地行預熱，逐步升壓，（）。釜內工作壓力最高不準超過（），加熱升壓運行中的反應釜外部不準敲擊，釜蓋上部不準放置雜物，視鏡不準用水擦拭。反應釜在運行過程中，操作工要隨時監(jiān)控運行情況，巡檢各手孔、鍋口墊等部位的密封，監(jiān)控各溫度、壓力儀表的工作狀態(tài)。如釜內物料易發(fā)生超溫、超壓、凝固等情況，應及時采取打開放空閥門、打開人孔、按工藝物料的特性進行處理。當物料反應結束，進入冷卻階段，有條件的應先加入溫度較高的冷卻水，根據(jù)介質的冷卻情況，在適時通入常溫的冷卻水，開啟冷卻水閥門應先打開出水閥門，后打開進水閥門。1反應釜停止運行后。）1當必須進入釜內作業(yè)時，應首先切斷電源，并掛上《禁止合閘、有人工作》警告牌，且有人監(jiān)護，穿軟底鞋方可進入作業(yè)，工作完畢后，及時清理鍋內物品，嚴禁將工具等物品遺留在釜內。十三、泵操作規(guī)程每次開泵前用手盤動聯(lián)軸器，檢查轉動是否靈活，并確認其運轉方向，嚴禁反轉。檢查各部位潤滑油（脂）是否足夠。開泵步驟：開啟進口閥，灌注引液，排盡空氣。查看泵出口流量是否達到要求。停泵步驟：關閉泵出口閥門，同時停止電動機運轉。十四、羅茨真空泵操作規(guī)程(一)泵啟動前的準備工作：檢查工作電源，工作電壓是否達到要求。檢查泵的冷卻水是否暢通。(二)泵啟動運行：起動前級泵（羅茨泵不允許直接抽大氣）。(三)停泵：先停羅茨真空泵，且停穩(wěn)后再停前級真空泵。(長時間不用，應將泵殼余水放盡)十五、磁力泵卸車及自動進料操作規(guī)程（一）卸車規(guī)程：把罐車的靜電接地線與裝卸臺的地線接牢。開啟罐車出口閥門，視軟管內空氣排盡。在卸車現(xiàn)場啟動泵工作，查看泵運行是否負荷工作。磁力泵任何時侯嚴禁空轉。（二）自動進料操作規(guī)程確定輸送介質，控制儀編號，及管道中閥門是否全開。將配電間內電源開關放至自動位置。輸入所需數(shù)字，再按置入鍵確認．并看到數(shù)字閃動。介質流量經計量后，過到設定值泵即停止工作。（廷時15分鐘關閉反應鍋處閥門，以確保計量準確性）如有緊急情蛻況需停止泵工作，可按暫?；驈臀绘I停止泵工作。切斷設備連接電源，并持上《嚴禁合閘、有人工作》的禁告牌。確認設備內符合安全要求后，在規(guī)定的有效時間內對設備進行施工作業(yè)。易燃、易爆環(huán)境中，應使用不發(fā)生火花的工具，不準穿化纖織物。設備作業(yè)過程中，必須設專人監(jiān)護，并在進入設備前監(jiān)護人會同作業(yè)人員檢查相應的安全措施。作業(yè)人員完成后，應將工具帶出設備，嚴禁遺留在設備內。十七、危險化學品裝卸作業(yè)安全技術操作規(guī)程(1)基本要求①作業(yè)現(xiàn)場應統(tǒng)一指揮，有明確固定的指揮信號，以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。非裝卸搬運人員，均不準在作業(yè)現(xiàn)場逗留。③在裝卸搬運危險品操作前，必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和有關規(guī)定，預先做好準備工作，認真細致地檢查裝卸搬運工具及操作設備。對操作過氧化劑物品的工具，必須清洗后方可使用。⑤操作人員不準穿帶釘子的鞋。對有毒的腐蝕性物質更要注意，在操作一段時間后，應適當呼吸新鮮空氣，避免發(fā)生中毒事故。各種防護用品應有專人負責，專儲保管。液體鐵桶包裝卸垛，不宜用快速溜放辦法，防止包裝破損。⑦散落在地面上的物品，應及時清除干凈。⑧裝卸作業(yè)完畢后，應及時洗手、洗臉、漱口、淋浴。如裝卸人員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象，應按救護知識進行急救，嚴重者要立即送醫(yī)院治療。對怕熱、怕潮物質，裝卸時要采取隔熱、防潮措施。②易燃液體其閃點低、汽化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合成爆炸性的混合氣，在空氣中濃度達到一定范圍時，不僅火焰能導致起火燃燒或蒸氣爆炸，其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。③易燃固體燃點低，對熱、撞擊、摩擦敏感，容易被外部火源點燃，而且燃燒迅速，并可能散發(fā)出有毒氣體。搬運時散落在地面上和車廂內的粉末，要隨即抹擦干凈。④遇水燃燒物質這類物品在相互作用時發(fā)生劇烈的化學反應，放出大量的有毒氣體和熱量，由于反應迅速，反應時放出的氣體和熱量又多，放出來的可燃性氣體能迅速地在周圍空氣中達到爆炸極限，一旦遇明火或由于自燃就會引起爆炸，所以在搬運裝卸作業(yè)時要做到以下幾