數(shù)控編程課程設(shè)計小結(jié)-閱讀頁
2024-10-21 10:31本頁面
【正文】 鉆、鉸孔)或幾何形狀簡單(如平面、方形槽)零件的加工，計算量小，程序段數(shù)有限，編程直觀易于實現(xiàn)的情況等。第 2 頁 自動編程定義對于幾何形狀復(fù)雜的零件需借助計算機(jī)使用規(guī)定的數(shù)控語言編寫零件源程序，經(jīng)過處理后生成加工程序，稱為自動編程。FANUC6M數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)編程，應(yīng)用靈活，形式自由，具備計算機(jī)高級語言的表達(dá)式、邏輯運算及類似的程序流程，使加工程序簡練易懂，實現(xiàn)普通編程難以實現(xiàn)的功能。熟悉了一些材料的成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。②在數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)裝配以及調(diào)試上，具有初步的獨立操作技能。④這次實習(xí)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點馬虎。編程原點：根據(jù)加工零件圖樣選定的編制零件程序的原定。加工原點：程序原點，零件被裝卡好后，相應(yīng)的編程原點在機(jī)床原點坐標(biāo)系中的位置）、相對于固定的坐標(biāo)原點給出刀具運動位置的坐標(biāo)絕對坐標(biāo)。4）、數(shù)控加工工序設(shè)計。：?尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率?為保證工件輪廓表面加工后的表面粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來?刀具的進(jìn)退刀路線要認(rèn)真考慮，以盡量減少在輪廓切削中停刀而留下刀痕，也要避免在工件輪廓面垂直上下刀而劃傷工件④要選擇工件在加工后變形小的路線，對橫截面積小的細(xì)長零件或薄板零件，應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ去余量法安排走刀路線。用一總指令代表他們，使用時只需給出這一總指令就能執(zhí)行其功能，所存入的這一系列指令稱為用戶宏功能指令。8使用用戶宏程序過程中，應(yīng)注意：1）、由G65規(guī)定的H碼不影響偏移量的任何選擇2）、如用于各算術(shù)運算的Ｑ或Ｒ未被指定，則當(dāng)Ｏ處理。４）、轉(zhuǎn)移目標(biāo)序號可以是變量．機(jī)床基本組成：１）、工作臺。、３Ｂ指令用于不具備間隙補(bǔ)償功能和錐度補(bǔ)償功能的數(shù)控先切割機(jī)床的程序編制．Ｂ分隔符．：零件圖樣、準(zhǔn)備原始數(shù)據(jù)、輸入翻譯、數(shù)學(xué)處理、后置處理、穿孔紙帶、數(shù)控機(jī)床：準(zhǔn)備原始數(shù)據(jù)2）、輸入翻譯3）、數(shù)學(xué)處理4）后置處理5）、信息的輸出：1）、數(shù)學(xué)處理能力強(qiáng)2）、能快速、自動生成數(shù)控程序3）、后置處理程序靈活多變4）、程序自檢，糾錯能力強(qiáng)5）、便于實現(xiàn)與數(shù)控系統(tǒng)的通信 ：1）、語言數(shù)控自動編程2）、圓形數(shù)控自動編程3）、語音數(shù)控自動編程4）、數(shù)字化技術(shù)自動編程數(shù)控加工專用技術(shù)文件:數(shù)控加工工序卡和數(shù)控加工進(jìn)給路線圖。不適，1）占機(jī)調(diào)整時間長2）加工部位分散3）按某些特定的制造依據(jù)加工的型面
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