【正文】 一個(gè)模型中允許存在無相關(guān)性的特征。這些特征似乎和先前創(chuàng)建的特征沒有位置的相關(guān)性。對父特征的修沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 20 改一定會反映到子特征上。而在 UG 中很多情況下，點(diǎn)是不相關(guān)的。 曲面造型方面 UG 的曲面功能非常強(qiáng)大， UG 不僅提供的更為豐富的曲面構(gòu)造工具，而且可以通過一些另外的參數(shù)（在 Pro/e 中相對少一些）來控制曲面的精度、形狀。 關(guān)于界面 Pro/e 雖然有一張 Windows 的“臉面”，但它實(shí)際上是從 UNIX 操作系統(tǒng)移植過來的一個(gè) Dos 程序，對 Windows 的文件類型鏈接不支持，啟動 Pro/e 實(shí)際是在執(zhí)行一個(gè) proe2021． bat 的批處理文件。操作界面見圖 。而在 Pro/e 中更多的是草繪特征，或許沒有 UG 建模效率高，但卻有更大的柔性。 4. 使用 對零件三維建模的過程 零件二維工程圖 如 41 圖 圖 41 具體建模方法如下 沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 22 1. 創(chuàng)建如圖 42 草圖 2. 拉伸成型 如圖 43 所示 圖 43 3. 創(chuàng)建如圖 44 草圖沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 23 圖 44 4. 拉伸切除如圖 45 所示 5. 創(chuàng)建如圖 46 草圖 圖 46 沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 24 6. 拉伸成如圖 47 所示 圖 47 7. 創(chuàng)建如圖 48 草圖 圖 48 8. 拉伸切除如圖 49 所示沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 25 圖 49 9. 創(chuàng)建如圖 410 所示草圖 圖 410 411 所示 沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 26 圖 411 11. 創(chuàng)建如圖 412 所示草圖 圖 412 12. 拉伸成如圖 413 所示 沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 27 圖 413 13. 創(chuàng)建如圖 414 草圖 圖 414 14. 拉伸成如圖 415 所示 沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 28 圖 415 416 所示 圖 416 16. 最后在將各邊進(jìn)行倒角和邊倒圓，最終如圖 417 所示 沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 29 圖 417 零件三維圖如圖 42 所示 圖 42 5 飛機(jī)接頭零 件數(shù)控加工工序安排 零件三維建模如圖 51 所示 沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 30 圖 51 準(zhǔn)備工序 工序 10 檢查 工序 20 檢驗(yàn) 工序 30 下料 工序 40 銑工 工序 50 鉗工 機(jī)加后去毛刺 零件毛胚如圖 52 所示沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 31 圖 52 下料，尺寸為 71*50*50mm 再進(jìn)行銑毛胚面保證尺寸 ** 銑削零件上表面及側(cè)面 銑 削部分二維視圖如圖所示，銑削刀軌如圖 54 所示，銑削零件上表面和側(cè)面是選用Φ 10 立銑刀，銑削方式為型腔銑，銑削過程參數(shù)如圖 55 所示，銑削后的效果如圖 53 所示。 沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 34 圖 55 銑削過程的各參數(shù) 沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 35 圖 56 銑削后的效果圖 這部分銑削刀軌如圖 57 所示，用Φ 6 銑刀進(jìn)行面銑，銑削過程參數(shù)如圖 59所示，銑削效果圖如圖 58 所示。 圖 510 銑削工序 工序 80 數(shù)控銑削零件側(cè)面 按圖 510 銑削零件側(cè)面 加工內(nèi)容 工步 801 銑削粗加工零件側(cè)面 Φ 6 立銑刀 沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 38 圖 511 銑削過程采用型腔銑，進(jìn)刀方式采用沿形狀斜進(jìn)刀，切削模式為跟隨周邊，步距為刀具平直百分比，平面直徑百分比為 50%，公共每刀切削 深度恒定，詳細(xì)參數(shù)參見下圖： 沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 39 圖 512 銑削后的效果如圖 513 沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 40 這部分銑削刀軌如圖 514 所示，用Φ 6 銑刀進(jìn)行型腔銑，銑削過程參數(shù)如圖59 所示，銑削效果圖如圖 515 所示。 銑削工序 工序 80 數(shù)控銑削零件側(cè)面 按圖 44 銑削零件側(cè)面 加工內(nèi)容 工步 803 銑削粗加工零件側(cè)面 Φ 6 立銑刀 圖 516 沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 42 圖 517 沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 43 圖 518 沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 44 精銑零件另一凹槽側(cè)面地面 這部分銑削刀軌如圖 519 所示，用Φ 6 銑刀進(jìn)行面銑，銑削過程參數(shù)如圖 520所示，銑削效果圖如圖 521 所示。 銑削工序 工序 80 數(shù)控銑削零件側(cè)面 按圖 44 銑削零件側(cè)面 加工內(nèi)容 工步 805 精銑零件前面左側(cè)斜面 Φ 6 立銑刀 工步 806 精銑零件前面右側(cè)斜面 Φ 6 立銑刀 工步 807 精銑零件后面左側(cè)斜面 Φ 6 立銑刀 工步 808 精銑零件前面右側(cè)斜面 Φ 6 立銑刀 圖 520 沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 46 圖 521 沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 47 精銑拐角 這部分銑削刀軌如圖 522 所示，用Φ 6 銑刀進(jìn)行固定輪廓銑，銑削過程參數(shù)如圖 523 所示，銑削效果圖如圖 524 所示。 圖 522 可變輪廓銑銑削剩余拐角 這部分銑削刀軌如圖所示，用Φ 6 銑刀進(jìn)行可變輪廓銑 ，銑削過程參數(shù)如圖所沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 48 示，銑削效果圖如圖 524 所示。 銑削工序 工序 100 數(shù)控銑削零件下表面 按圖 44 銑削零件側(cè)面 加工內(nèi)容 工步 100 精銑零件下表面 Φ 6 立銑刀 沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 50 圖 527 圖 528 沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 51 圖 529 沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 52 圖 530 從零件底面銑中心孔 這部分銑削刀軌如圖 531 所示，用Φ 6 銑刀進(jìn)行銑削孔，銑削過程參數(shù)如圖532 所示，銑削效果圖如圖 533 所示。 銑削工序 工序 120 數(shù)控銑削零件下表面小孔 按圖 44 銑削零件側(cè)面 加工內(nèi)容 工步 120 精銑零件下表面小孔 Φ 1 立銑刀 圖 534 沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 56 圖 535 圖 536 沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 57 銑削側(cè)面 4 個(gè)小孔 這部分銑削刀軌如圖 538 所示，用Φ 1 銑刀進(jìn)行銑削孔，銑削過程參數(shù)如圖535 所示，銑削效果圖 538 如圖所示。 銑削工序 工序 140 數(shù)控銑削零件側(cè)壁小孔 按圖 44 銑削零件側(cè)面 加工內(nèi)容 工步 140 精銑零件側(cè)壁小孔 Φ 1 立銑刀 圖 539 沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 60 圖 540 沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 61 銑削倒角 這部分銑削刀軌如圖 541 所示，用Φ 6 銑刀進(jìn)行面銑，銑削過程參數(shù)如圖 542所示，銑削效果圖如圖 546 所示。 銑削工序 工序 160 數(shù)控銑削零件兩側(cè)圓弧 按圖 557 銑削零件側(cè)面 加工內(nèi)容 工步 160 精銑零件兩側(cè)圓弧 Φ 6 立銑刀 沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 66 圖 548 圖 549 沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 67 加工后的工序安排 工序 170 鉗工 去除銑后零件飛邊和毛刺 工序 180 鉗工 修整零件 工序 190 檢驗(yàn) 按圖紙尺寸和粗糙度檢驗(yàn)零件 工序 200 檢查 根據(jù) 對加工后的零件進(jìn)行熒光滲透檢查 對零件熱處理 本零件的材料問 7075 合金，熱處理的狀態(tài)代號為 T7351， T7351 的熱處理過程為固溶化熱處理，并通過一定控制量的 拉伸（恒定狀態(tài)，對于薄板， %至 3%,對于板 %至 3%，對于冷精加工的棒或桿， 1%至 3%，對于手工鍛件 1%至 5%）以消除應(yīng)力，然后進(jìn)行人工過度實(shí)效，以便得到最好的抵抗應(yīng)力腐蝕的性能，產(chǎn)品拉伸后不再做進(jìn)一步檢查。從開始選擇畢設(shè)題目，在到論文的完成，每一步都是對我大 學(xué)四年所學(xué)知識的考驗(yàn)。 這次畢設(shè) 綜合了分析、信息采集處理、零件測繪、機(jī)械設(shè)計(jì)、 CAD/CAM 技術(shù)、機(jī)械加工制造等知識，將大學(xué)理論知識充分運(yùn)用到實(shí)踐生產(chǎn)。 畢設(shè)完成了，預(yù)示 四年的大學(xué)生活就快走入尾聲， 回顧大學(xué)四年的學(xué)習(xí)生活，我覺得很充實(shí)，即將離開母校 ，心中 隱隱的 難舍 和 眷戀。 只要肯努力我們的未來不是夢！ 沈陽航空航天大學(xué)北方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 69 致 謝 在畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，無 論是確定工作方案、收集資料還是撰寫論文，我都得到了孫老師的全力幫助和耐心指導(dǎo)