【正文】 件力： F 推 =nK 推 F 由分析可得此采用反推裝置， n=h/t=故： F 推 =3**= 頂件力 。 彎曲的方法：可分為在壓力機上利用模具進行的壓彎以及在專用彎曲設(shè)備上進行的折彎、滾彎、拉彎等。 影響最小彎曲半徑的因素： ① 材料的力學(xué)性能 ② 板料表面和側(cè)面的質(zhì)量 ③ 彎曲中心角 彎曲的回彈：偏移、彎裂、畸變、翹曲等 影響回彈的因素： ① 材料的力學(xué)性 能 ② 相對彎曲半徑 r/t ③ 彎曲方式和校正力的大小 ④ 工件的形狀及其他 減少彎曲回彈的措施： ① 改進彎曲設(shè)計 ⑴ 盡量避免選用過大的相對彎曲半徑 r/t. ⑵ 在彎曲時加加強筋。 ② 采用適當(dāng)?shù)膹澢に? ⑴ 采用校正彎曲代替自由彎曲。 ⑶采用拉彎工藝彎曲相對彎曲半徑很大的工件。 對工件的孔進行翻邊成為內(nèi)緣翻邊，簡稱為翻孔。 四川科 技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 21 頁 翻邊 與彎曲不同，彎曲主要是折彎線為直線，切向沒有變形，而翻邊是折彎線為曲線，切向有變形，并且常常是主要的變形。 ① 材料的塑性 ② 底孔斷面質(zhì)量 ③ 板料的相對厚度 四川科 技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 22 頁 ④翻邊凸模的形狀 圓孔翻邊的計算 。 非圓孔翻邊的底孔形狀一般有圓弧段和直線段組成，常見的孔底形狀有長圓形、圓弧連接的四角邊形等。 Kf=Kfα /180 Kf— 翻邊系數(shù) α — 圓弧中心角 翻邊力的計算 F=（ D— do)tδ s D— 翻孔后的直徑 mm do— 翻邊底孔直徑 mm t— 板料厚度 mm Δ s— 板料屈服應(yīng)力 MPa 凸模翻邊的計算 。 由分析可得此工件加工的凸模為圓形凸模，模具固定。 凸模長度的計算 采用固定卸料板和導(dǎo)料板時 L=h1+h2+h3+h 采用彈壓卸料板時 L=h1+h2+t+h h1— 凸模固定板厚度 h2— 卸料板的厚度 h3— 導(dǎo)料板的厚度 h— 增加長度（增加凸模進入凹模深度 1mm，凸模固定板與卸料板之間的 安全距離為 20mm） 此工件采用固定卸料板和導(dǎo)料板加工： 即： Ｌ =ｈ 1＋ｈ 2＋ｈ 3＋ｈ h1= 40mm ｈ 2= 25mm ｈ 3= 10mm ｈ = 20mm Ｌ =ｈ 1＋ｈ 2＋ｈ 3＋ｈ =20+15+10+20 =65mm 四川科 技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 24 頁 沖孔凸模形狀如： 5— 1圖所 示： 圖５－１ 凹模結(jié)構(gòu)及固定方式：如 5— 2 圖所示： 圖５－２ 四川科 技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 25 頁 凹模刃口形狀的選擇：如 5— 3 圖所示 圖５－３ 刃口的主要參數(shù)： ａ =15 β =2 凹模的輪廓尺寸確定 凹模的厚度： Ｈ =ｋｂ (≧ 15mm) 凹模的壁厚： ｃ =()Ｈ (≧ 3040mm) B— 凹模刃口的最大尺寸 mm k— 系數(shù) 查表可以得出 : K= 由此可以得出： H=*35=7mm C=*7= 凸、凹模采取鑲拼結(jié)構(gòu)： 結(jié)構(gòu)的原則：① 改善加工的工藝性，減少鉗工的工作量，提高模具的精度。 ③滿足沖壓的工藝要求，提高沖件的質(zhì)量。 ② 避免了應(yīng)力集中。④便于維修和更換。 四川科 技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 26 頁 凸、凹模的設(shè)計 彎曲半徑的選用： 凸模彎曲半徑的選用：當(dāng)彎曲的相對彎曲半徑 r/t 較小時，凸模的圓角半徑r 凸 可以取彎曲件的彎曲半徑，但是不能小于最小圓角半徑。 凹模彎曲半徑的選用： ⑴ r凹不能過小。 ⑶ 生產(chǎn)是應(yīng)按照厚度與凹模的圓角半徑。間隙越大，回彈越大；間隙越小，回彈越小，則零件的邊緣變薄，凹模摩擦加劇，會降低凹模的使用壽命。 四川科 技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 27 頁 條料在模具平面中有兩個方向的限位： ① 在與送料方向垂直的方向上限位，保證條沿正確的方向送進，稱為送進導(dǎo)向，俗語送進導(dǎo)向 的定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料班、側(cè)壓板等。 分析該制件應(yīng)采取“送料定距方式與零件”加工方式加工。 側(cè)刃定位的優(yōu)點： 定位精度高、可靠、保證有較高的送料精度和生產(chǎn)率 側(cè)刃定位的缺點是： 增加了材料的消耗和沖裁力 使用的精度和生產(chǎn)效率高較高的沖裁 。且采用導(dǎo)正銷會壓彎孔邊而達不到精度定位；或沖裁件側(cè)邊需沖出一定的形狀，有側(cè)刃一同完成時。 尺寸的計算： ｄ 1=ｄ T— ａ ｄ — 導(dǎo)正銷的基本尺寸 mm ｄ T— 沖孔凸模的直徑 mm ａ — 導(dǎo)銷與沖孔凸模的差值 材料厚度 t mm 沖 孔 凸 模 直 徑 dT ～ 6 ＞ 6～ 10 ＞ 10～ 16 ＞ 16～ 24 ＞ 24～ 32 ＞ 32～ 42 ≥ ～ 3 3～ 5 由查表可得： ｄ T＝ 35mm ａ＝ 故： ｄ 1=ｄ T— ａ =35— = ｄ 1=ｄ T— ａ =20— = 故采用 D 型導(dǎo)料銷導(dǎo)正； 四川科 技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 30 頁 結(jié)構(gòu)如 5— 7 圖： 圖５－７ 定位銷： 如 5— 8 圖所示 圖５－８ 螺釘與銷釘 此模具加工選用內(nèi)六角螺釘和圓柱銷釘，其中 M6～ M12 的螺釘和∮ 4～∮ 10mm 的銷釘。 ③ 內(nèi)六角螺釘通過孔及其螺釘裝配尺寸應(yīng)合理。 ⑤ 彈壓卸料板上的卸料螺釘用于連接卸料板，主要承受拉應(yīng)力。向下推出的機構(gòu)稱為推件，一般向上模內(nèi)；向上頂出的機構(gòu)成為頂件，一般在下模內(nèi)。 ② 固定板上的凸 模安裝孔與凸模采用過渡配合 H7/與固定板一起磨平。固定板的基面和壓裝配合面的表面粗糙度 Ra＝ ～ ，另一非基準(zhǔn)面可適當(dāng)降低要求。 墊板、定位板 墊板的作用：直接承受和擴散傳遞的壓力，以降低模座所承受的單位壓力，防止模座被局部壓陷，從而影響模具的正常工作。 導(dǎo)板模模架作為凸模導(dǎo)向作用的彈壓導(dǎo)板與下模以導(dǎo)柱導(dǎo)套為導(dǎo)向構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)。 此圖采用的模架結(jié)構(gòu)為導(dǎo)柱模具模架如圖形如 4－ 11 所示 ： 四川科 技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 34 頁 圖 5－１１ 模柄 模柄是上模和壓力機得連接零件。 ② 與上模正確而可靠的連接。主要應(yīng)用于硬度合金模、精密模具等。 滾珠導(dǎo)向是一種無間隙導(dǎo)向，精度高，壽命長。 所以： d1=d+3d2— （ ～ ） mm d— 導(dǎo)柱直徑 mm d1— 導(dǎo)柱內(nèi)徑 mm d2— 滾珠直徑 mm 高度： H=s/2+(3～ 4)b/2 H— 鋼球保持高度 mm s— 壓力機行程 mm b— 滾珠中心距 mm 選用鋼材 45 鋼，為鄭家表面硬度度和耐磨性，增加熱處理滲碳工序，滲碳后材料的硬度為 HRC58～ 62 導(dǎo)柱和導(dǎo)套一般采用過盈配合 H7/r6 分別壓入座和上模座的安裝孔中。 導(dǎo)柱導(dǎo)套的常用型號： ① 小導(dǎo)柱 常用小導(dǎo)柱規(guī)格 : 216。1 216。25. ② 大導(dǎo)柱 ③ 優(yōu)先選用獨立導(dǎo)柱 :東發(fā) TUR 型 /宏祥 MGB 型 ,直徑選用 216。25,特大模具可用 216。25 x 150、 216。32 x 180、 216。25 37mm 模座板導(dǎo)柱孔 模座導(dǎo)套孔 216。25 216。32 216。38 四川科 技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 36 頁 ⑤ 自制模座之復(fù)合模 ,如果產(chǎn)品料厚大于 1mm,可適當(dāng)加大小導(dǎo)柱 ,取消大導(dǎo)柱。 導(dǎo)柱導(dǎo)套圖形如 5— 13 圖 所示 ： 圖５－１３ 常用內(nèi)六角螺絲規(guī)格及尺寸 : MxP D 7 10 13 16 18 24 30 36 H 3 4 5 6 8 10 12 16 20 24 常用基米螺絲規(guī)格 : M5,M6,M8, 四川科 技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 37 頁 總 結(jié) 在模具設(shè)計過程中，我參考了大量的模具設(shè)計圖冊，模具設(shè)計參數(shù)，先從沖壓件的設(shè)計入手，了解了市場需要，對沖壓制件的材料開始調(diào)查，查閱相關(guān)的設(shè)計參數(shù)，成型參數(shù)，從而設(shè)計出了彎曲掛件的尺寸參數(shù)，并對相關(guān)零部件的設(shè)計做了詳細(xì)的計算和分析 。 在設(shè)計模具主體時，我先根據(jù)彎曲掛件的成型原理、零部件尺寸、模架的尺寸進行設(shè)計。 沖壓模具已在我們生活中占有很重要的地位，隨著今后科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，沖壓制件將更加的多，沖壓件制品也將扮演越來越重要的角色，沖壓模具也將有突飛猛進的發(fā)展，沖壓模具將更加自動化。隨著社會的發(fā)展 ,人們對產(chǎn)品的要求也發(fā)生了很大變化 ,要求品種要多樣、更新要快捷、質(zhì)量要高檔、使用要方便、價格要合理、外形要美觀、自動化程度要高、售后服務(wù)要好、要滿足人們越來越高的要求 ,就采用先進的機械制造技術(shù)。本篇論文從提綱到初稿乃至成稿，都經(jīng)過他精心的 指導(dǎo)和修改，提出了嚴(yán)格的要求和許多寶貴的意見。張 老師多次詢問研究進程，并為我指點迷津，幫助我開拓研究思路，精心點撥、熱忱鼓勵。對 張 老師的感激之情是無法用言語表達的 ， 在此，我要向諸位老師深深地鞠上一躬 。是他們對論文選題、選材、編寫格式等方面給予了細(xì)心的指導(dǎo)與參考方式，使本人的畢業(yè)論文設(shè)計得以有條不 紊地進行。 這次畢業(yè)設(shè)計讓我更加熟悉了從理論到實踐的跨越。記得去年暑假在學(xué)校呆的時候，偶爾對 模具的生產(chǎn)與制造 產(chǎn)生了濃厚興趣，下決心要自己嘗試著去學(xué)習(xí)。 最 后，向我的父親、母親、 親人 致謝，感謝他們對我的理解與支持