【正文】 較壓機 FF ? 故所選壓機為 4023?JG 型，取回彈角 ?2?? 壓力中心的確定 模具壓力 中心 是指沖 壓時諸 沖壓 力合力 的作用 點位置 。對 于帶有模柄 的沖 壓模，壓 力中心 應通過 模柄 的軸心 線，否則 會使沖 模和壓 力機滑塊產(chǎn) 生偏 心載荷，使滑塊 和導軌 之間 產(chǎn)生過 大的磨 損，模具 導向零 件加速磨損 ，降 低模具 和壓力 機的 使用壽 命。 沖模的壓力中心，可按下述原則來確 定： 1．對稱形 狀的單 個沖裁 件，沖模 的壓力 中心 就是沖 裁件的 幾個 中心； 2． 工件 形狀 相同 且分布 位置 對稱時 ，沖 模 的壓 力中 心與零 件的 對稱中心相重合； 3． 形狀 復雜 的零 件、多 凸模 的壓力 中心 可用解 析計 算法求 出。 由于此沖 裁件 屬于形 狀相同 且分 布位置 對稱，所以 沖模的 壓力中 心與零件的對稱中心相重合。 沖裁模刃口尺寸的計算 1． 沖裁 過程 中， 凸凹模 要與 沖裁零 件或 廢料發(fā) 生摩 擦，凸 模輪 廓約磨約小 ，凹模 輪廓 越磨越 大，結(jié)果時 間隙越 用越 大。 并遵循如下原則： (1) 根據(jù)落料 和沖 孔的特 點，落 料件的 尺寸 取決于 凹模尺 寸， 因此落料模應先 決定 凹模尺 寸，用減 小凸模 尺寸 來保證 合理間 隙；沖孔 件的尺 寸取決于凸 模尺 寸，故沖 孔模應 先決定 凸模 尺寸，用 增大凹 模尺寸 來保證 合理間隙 ； (2) 根據(jù)凸、 凹模 刃口的 磨損規(guī) 律，凹 模刃 口磨損 后事落 料件 尺寸變大，其刃口 的基本 尺寸 應接近 或等于 工件 的最小 極限尺 寸；凸模 刃口磨 損后使沖孔 件孔 徑減小 ，故應 使刃 口尺寸 接近或 等于工 件的 最大極 限尺寸 ； (3) 考慮工件 精度 與模具 精度間 的關(guān) 系，在 確定模 具制造 公差 時，既要保證工 件的 精度要 求，又能 保證有 合理 的間隙 數(shù)值。 模具磨 損預 留量 與工 件制造 精度 有關(guān) 。 當制件公差為 10?? 級以上，取 1?x ； 當制件公差為 13~11 ???? ，取 ?x ； 當制件公差為 14?? 一下時，取 ?x ； 2． 不管落料還是沖孔，沖裁間隙一般選用最小合理間隙值 ? ?min? 。 采用 這種方 法， 第 14 頁 是指 凸 模 和凹 模 分 別按 圖 紙 標注 的 尺 寸和 公 差 進行 加 工 。要分 別標注 凸模 和凹模 刃口尺 寸與制 造公差（凸 模 ?p、凹模 ?d），優(yōu)點 是具有 互換性 ，但 受到?jīng)_ 裁間隙 的限制 ，適用于原形或簡單形狀的沖壓件。 圖 3 1 沖孔凸模 2． 落料凸模 落料凸模 為非 圓形凸 模，采用 臺階式 結(jié)構(gòu)，此 類凸 模一般 采用機 械加工，當形狀復雜時成形部分采用成形磨削。 ??a ??b 圖 3 2 落料凸模 3． 凸模的固定 由于沖件 的形 狀和尺 寸不同 ，沖 模的加 工以及 裝配 工藝等 實際條 件亦 第 18 頁 不同，所以 在實際 生產(chǎn) 中使用 的凸模 結(jié)構(gòu) 形式很 多。凸 模的固 定方 法有臺 肩固定、鉚接、螺 釘和 銷釘固 定，粘結(jié)劑澆注法固定等。 與凸模 固定 板配合 部分按 過渡配 合（ 6n767 ?? 或m ）制造，如圖 3 3 所示。此外，落料凸 模截面 為非 圓形，應 在固定 端的接 縫處 加防轉(zhuǎn) 銷，使其固定更加牢固，并且保證了沖件精度。 圖 3 4 落料凸模固定方式 第 19 頁 3 .2 凸模長度的計算及強度校核 1． 凸模 長度 應根 據(jù)具體 結(jié)構(gòu) 的 需要 來確 定，本 模具 采用彈 性卸 料方式卸料，其結(jié)構(gòu)如圖 3 5 所示。但對特別細 長的 凸模或 凸模的 截面 尺寸很 小而沖 裁的板 料厚 度較厚 時，則 必須進行承 壓能 力和抗 縱彎曲 能力 的校核 。這 里只對 沖孔凸模進行效核。 經(jīng)帶入計算得 ： ???? ，該沖孔凸模能承受沖裁時的載荷要求。由于 凹模結(jié) 構(gòu)形式 各固定方法不 同，受力 情況 又比較 復雜，目 前還不 能理 論方法 確定凹 模輪廓 尺寸。 對于多孔 凹模 ，刃口 與刃口 之間 的距離 ，應滿 足強度 要求 ，可按 復合模的凸凹模最小壁厚進行設(shè)計。另一個 原因，本模具 是純沖 裁模，凹模是 一個 平面，磨 損后便 于刃磨。凹 模型孔 側(cè)壁的 形狀 有兩種 基本形 式：一 是與凹模面 垂直 的直刃 壁，另一 是與凹 模面 稍傾斜 的斜刃 壁，常用 的直刃 壁型孔 有 三 種結(jié) 構(gòu) 形式 ， 如 下圖 ? ?? ?a63? 為 全 直壁 型 孔， 只 適 合用 于 頂件 式模具如 凹模型 孔內(nèi) 帶頂件 板的 落料模 與復 合模。圖 ? ?? ?b63? 適用于圓 孔，圖 ? ?? ?c63? 適用于 非圓形孔。 強度 校 核： 由 矩形 截 面的 抗 彎截 面 模量 由 材料 力 學可 知 按公 式 ? ?43?可知 ： 是62bHW? ? ?43? 式中： 其中模板厚度尺寸 H 是所求數(shù) 值。 MoVCr12 材料取其 ? ? a250MP?? ， 彎截面模量 按公式 ? ?63? 確定 ； ? ????2maxbHM ? ?63? ? ? 25030 21 339 566 m a x ?? ???? MP amm mmNbMH ? 由計算可 知，凹模 板厚 度不容 忽視，厚 度應大 于 17. 1 考慮 安全 系數(shù)，凹模板厚度取 25。 沖模的定 位零 件是用 來保證 條料 的正確 送進及 在模具 中的 正確位 置。 (2) 是在送料 方向 上的限 位，控 制條 料一次 送進的 距離（ 步距 ）稱為送料定距。本模 具采 用導料 板和導 正銷做 為定 位機構(gòu)。導 料板一 般由兩 塊組 成，稱 為分體 式導料 板（ 圖 3 7 a））。 采用 整 體式 導料 板的 模 具， 結(jié)構(gòu) 較 簡單 ，但 是 ，固 定卸 料板 的加工量較大，且不便于安裝調(diào)整。導料 板高度 取決與 擋料 方式和 板料厚 度， 采用固 定擋料 銷時，導料板高度見表 3 8 所示。導 料銷有固定式和 彈頂 式兩種 基本類 型，前者 多用 于順裝 式復合 模，后者 多用于 倒 第 24 頁 裝式復合 模。設(shè)計時，兩 個導 料銷的 中心距 應盡 可能取 大一些 ，以 便于送 料，并 有利于 防止條料偏 斜。 2． 條料縱向定位裝置 在落料模 與復 合模中，縱向定 位的主 要作 用是保 證縱向 搭邊值；而在級進沖裁模中，還將影響制件的行為尺寸精度，因此要求跟高。其中 ， B 型 用于廢 料孔較 窄時擋 料， 但應用 不多， 一般 都采用 A 型。在 3~2 個工位 的簡單 級進模上有 時也 用。 圖 3 8 固定擋料銷 本模 具 為順 裝 復合 模， 所 以根 據(jù) 分析 ， 決定 采 用分 體 式導 料 板和 A型固定導料銷 對板料進行定位，以增加模具壽命和沖出合格的沖件。螺 釘用于 固定模具零件 ，一 般選 用內(nèi)六 角螺釘 ；銷 釘起定 位作 用，常 用圓 柱銷釘 。螺釘 規(guī)格 可參照 表 3 3。彈壓卸 料既起 卸料 作用又 起壓料 作用，所 得沖裁 零件質(zhì)量較 好，平直度 較高。 彈 壓卸 料 板 與凸 模 的 單邊 間 隙 可根 據(jù) 沖 裁板 料 厚 度按 表3 4 選用。當 卸料板 起導 向作用 時 ，卸料 板與凸 模按 H7 / h6 配合制 造，但其間隙 應比 凸、凹 模間隙 小。凸模與 固定 板以 67h? 或 78h? 配合。 表 3 4 卸料版高出模具工作尺寸 材料厚度 mmt 0 . 5 0 . 5 ~ 1 1 單邊間隙 mm? 0 . 0 5 0 . 1 0 . 1 5 第 26 頁 第 4 章 其他組成零件的選擇 4 .1 模架的選擇標準 模座一般 分為 上、下模 座，其 形狀基 本相 似。因 此，必須 十分 重視上、下模 座的強 度和剛 度。 在選用和設(shè)計時應注意如下幾點： (1) 盡量選用 標準 模架， 而標準 模架的 型式 和規(guī)格 就決定 了上 、下模座的型式和規(guī)格。 (2) 所選用或設(shè)計的模座必須與所選壓力機的工作臺和滑塊的有關(guān)尺寸相適 應，并 進行必 要的 校核。 (4) 模座的上 、下表 面的 平行度 應達到 要求，平行 度公差 一般為 4 級。 (6) 模座 的 上 、下 表 面 粗糙 度 為 ， 在 保證 平 行 度的 前 提 下， 可 允許降低為 。 第 27 頁 圖 4 1 模 架 尺寸 ： 凹模周界 mmL 200? 、 mmB 200? 、 閉合 高 度 mm210~170?? Ⅰ級精度的后側(cè)導柱模架模架 2 1 0~1 7 02 0 02 0 0 ?? 。對 生產(chǎn) 批量較 大、零件公差 要求 較高、壽命要 求較 長的模 具，一 般都 采用導 向裝置 。 導柱、導 套與 模座的 裝配方 式及 要求按 標準規(guī) 定。導柱、導套之間采用間隙配合，安裝時用螺釘和銷釘固定在上下模板上。為了 增加表 面硬 度和耐 磨性， 應進行表面滲碳處理，滲碳后的淬火硬度為 。 第 28 頁 圖 4 2 卸料與頂料裝置 4 .4 其他標準與非標準零件的選擇 模具的連 接與 固定零 件有模 柄、固定板 、墊 板、螺釘 、銷釘 等。 直徑： mm50 深度： mm70 圖 4 3 模柄 第 29 頁 第 5 章 沖模零件加工工藝設(shè)計 5 .1 凸模的加工工藝 沖圓孔凸模的加工工藝 1． 沖圓 孔凸模 采用 B 類， 本模具 有兩種 孔型 ， ?? 和 ?? 孔。即 ?? 孔凸 模 圖 5 1 沖孔凸模 (1) 材料： nCrW? (2) 淬火回火 RC?60~58 （一般小直徑圓料不鍛打） 2． 沖圓孔凸模的加工工藝 (1) 下料，毛坯尺寸為 9014?? （一般 小直徑 圓料不 鍛打）。 (3) 淬火回火至硬度值為 RC?60~58 (4) 磨削，達到凸模圖樣