【正文】 冷卻液體載冷劑的蒸發(fā)器可以選擇臥式、殼管式、立管式、 V型管和螺旋管式。 1) 所選用的冷卻設(shè)備的使用條件和技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行的氨制冷裝置用冷卻設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的要求。 3) 可根據(jù)不同食品的凍結(jié)工藝要求，選用合適的凍結(jié)設(shè)備，例如凍結(jié)隧道、平板凍結(jié) 設(shè)備、螺旋式凍結(jié)設(shè)備、流態(tài)式凍結(jié)設(shè)備等。當(dāng)食品無良好的包裝時，也可采用頂排管、墻排管。 6) 包裝間、分割肉間等人員較多的冷間，當(dāng)采用氨直接蒸發(fā)式冷卻設(shè)備時，必須確保人身安全。 傳熱面積計算：mltKQF ?? 其中， LQ 為冷卻設(shè)備負(fù)荷， K 為冷卻設(shè)備傳熱系數(shù) t? 為庫房溫度與其蒸發(fā)溫度之差，一般取 10 度 A 為頂排管冷卻面積 K=Kˊ C1C2C3 其中， Kˊ —— 光滑管特定條件下的傳熱系數(shù) w/m2 C1—— 排管的構(gòu)造換算系數(shù) C2—— 管徑換算系數(shù) C3—— 供液方式換算系數(shù) K’= D=38 C1=1 C2=1 C3=1 K=C1: F= ?? = 選擇頂排管的尺寸 為 :長 16m 52 根 4 組 冷卻面積 C2:與 C1 面積相同，采用同樣的頂排管 7 輔助設(shè)備的選型 集油器、空氣分離器的選型 總制冷量為： *2+*2=。 其直徑為 325mm,容積為 3m 。 其直徑為 50mm，換熱面積為 3m 。 pv —— 壓縮機的理論排氣量，雙級時為低壓級理論輸氣量， 3m /s 根據(jù)前面 計算所得，冷藏間， pv ＝ （ 3m /ｈ） 。 λ—— 壓縮機的輸氣系數(shù)，雙級時為低壓級輸氣系數(shù)。凍結(jié)間， ? ＝ 。 ξ—— 低壓循環(huán)桶面積利用系數(shù) ,立式 ,ξ=。 本設(shè)計選用立式低壓循環(huán)桶： 冷藏間 ,nwVnwvD p????? 4 ??= m35 *1* 2*75 ? 凍結(jié)間 ,nwVnwvD p????? 4 ??= *1* * ? 選擇冰輪集團生產(chǎn)的 低壓循環(huán)桶 2 臺。 G—— 該蒸發(fā)溫度系統(tǒng)的制冷劑循環(huán)量雙級為低壓級循環(huán)流量， Kg/s。 30℃ 系統(tǒng)： hmsmq b /??????? ?? 35℃ 系統(tǒng)： hmsmq b /5 7 ??????? ?? 氨泵揚程的計算 ΔP=ΔPm+ΔPt +ΔPh+ΔPx 其中， ΔPm—— 沿程摩擦阻力損失 ， Kpa。 ΔPh—— 輸送液體高度的壓力損失， Kpa。 沿程阻力的計算： 回汽管阻力損失取氨制冷管道允許壓力降 30℃ 系統(tǒng) :ΔPm1= 35℃ 系統(tǒng) :ΔPm1= 供液管阻力損失的計算： 30℃ 系統(tǒng) : ?222 wdLfP nm ???? 30℃ 系統(tǒng) : smvqq mv / 353 ?? ???????? mvqd vn 5 ???????? 選 DN38 的管道： smdqv nv / 25 ?? ?????? 1 1 1 1 2 6 ????? ?? ne vdR0 5 4 )1 1 1 6( ???? ??eRfK P aPavdlfpnm0 2 7 720 1 2 0 3 2 4 00 5 4 2222??????????? ? ΔPm=ΔPm1+ΔPm2=+= ΔP=(1+20%)+(2+)+100= 選擇煙臺冰輪生產(chǎn)的型號為 32P40A 的屏蔽泵兩臺， 每臺流量為 ,揚程為32mH2O，符合要求。 高壓貯液桶的選型 ?? *1 0 0 0/** vGV ?? ( 3m ) 其中， V：高壓貯液桶容積 ( 3m )。 v:冷凝溫度下氨液的比容 （ 1/kg） :? 高壓貯液桶容積系數(shù) :? = ? ：高壓貯液桶的氨液充滿度 ? = 所以 V=***1000=( 3m ) 選擇一臺 型高壓貯液桶。 油分離器的選型 w vwvD pp *0 18 **3 60 0 *4 ??? ?? 其中， D：油分離器得直徑。 根據(jù)，冷庫設(shè)計第 73 頁查表得，所取壓縮機的高壓級輸氣系數(shù)為： 冷藏間， ? ＝ 。 pv ：壓縮機理論吸氣量 （ 3m ） （雙壓級壓縮機取高壓級吸氣量），根據(jù)前面 計算所得，冷藏間， pv ＝ （ 3m ／ｈ） 。 ｗ：油分離器內(nèi)氣體流速，填料式油分離器，ｗ＝ ～ ／ｓ，其他，ｗ不大于 ／ｓ 。 mD 2*** ??? 所以，選擇一臺ＹＦ－ 65ＴＬ型油分離器。 V為高壓級壓縮機理論輸氣量 （ 3m ／ｈ） W 為中間冷卻器內(nèi)的氣流速度，一般不大于 3m ／ｈ 冷藏間 : mwVwVdzj2 0 *7 5 1 8 0 1 8 6 0 04???? ??? 凍結(jié)間 : mwVwVdzj 2**???? ??? 蛇形盤管傳熱面積的計算 A=tdzjK?? 式中， A 為蛇形盤管所需的傳熱面積 （ 2m ） zj? 為蛇形盤管的熱流量 （ W） td? 為蛇形盤管的對數(shù)平均溫差 （ ℃ ） K 為蛇形盤管的傳熱系 數(shù)，按產(chǎn)品規(guī)定取值，若無規(guī)定，宜采用465—580[W/( 2m .℃ )], 本設(shè)計取 500[W/( 2m .℃ )] 。 蛇 形盤管的對數(shù)平均溫差： zjgzjgdttttttT?????11 式中， 1t 是冷凝溫度（℃）， gt 是過冷溫度（℃）， zjt 是中間溫度（℃）。 凍結(jié)間選中間冷卻器 ZZQ600 一臺。 30℃ 系統(tǒng)：查 30℃ 氨兩相流吸氣管管徑計算圖得 冷藏間 C1 回氣管的當(dāng)量總長為： 50m,制冷量為 ,查圖得： D32 冷藏間 C2 回氣管的當(dāng)量長度為： 50m,制冷量為 ,查圖得： D32 35℃系統(tǒng)：查 35℃氨兩相流吸氣管管徑計算圖得 凍結(jié)間 D1 回氣管的當(dāng)量總長為： 50m,制冷量為 ,查圖得： D57 凍結(jié)間 D2 回氣管的當(dāng)量總長為： 40m,制冷量為 ,查圖得： D45 供液管的選擇計算 30℃ 系統(tǒng)：由 氨泵揚程的計算，已 計算出選擇出液管為 D38 的管道，進液管為 D573 的管道。 35℃ 系統(tǒng)：由 氨泵揚程的計算，已計算出選擇出液管 D42 的管道，進液管為 633 的管道。 低壓級排氣管的選擇計算 用公式計算法，根據(jù)制冷管道允許流速、允許壓力降的大小進行計算確定管徑。 35℃系統(tǒng)低壓排氣管： ? ? mw vqd mn 02 34 301 ???? 選取 D45 的管道。 低壓級吸氣管的選擇計算 30℃ 系統(tǒng)、 35℃ 系統(tǒng)的低壓級吸氣管， 30℃ 系統(tǒng)低壓級吸氣管： ? ? mw vqd mn ???? 選取 D108 的管道。 35℃ 系統(tǒng)低壓級吸氣管總管： ? ? mw vqd mn ????? 選取 D159 的管道。管道內(nèi)徑 ? ?wvqd mn ?。 30℃ 系統(tǒng)高壓排氣管： ? ? mw vqd mn ???? 選取 D32 的管道。 總排氣管：選取 D89 的管道。 管道的保溫 1） 凡管道和設(shè)備導(dǎo) 致冷損失的部位，將產(chǎn)生凝結(jié)水滴的部位和形成冷橋的部位，均應(yīng)進行保冷。 3） 穿過墻體或樓板等處的保冷管道應(yīng)采取相應(yīng)的措施，不使保冷結(jié)構(gòu)中斷。 5） 制冷系統(tǒng)管道和設(shè)備經(jīng)排污、嚴(yán)密性試驗合格后，均應(yīng)涂防銹底漆二道，色漆二道（有保冷層或保溫層的在其保護面層的外表面涂色漆二道）。 9 小 結(jié) 畢業(yè)設(shè)計是我們制冷工程專業(yè)大學(xué)學(xué)習(xí)的重要環(huán)節(jié)。在這個 900 噸冷藏庫制冷工程設(shè)計中，我們遇到許多問題。此次設(shè)計收獲頗多，以下就次設(shè)計的要點作一小結(jié) 此次設(shè)計分為冷庫平面布置、負(fù)荷計算、制冷方案的確定、機房及庫房設(shè)備選取、施工圖設(shè)計和資料整理六個階段。 在負(fù)荷計算階段，由于經(jīng)驗不足，保溫層厚度的確定經(jīng)過多次修改。保溫層厚度過小，冷間跑冷量大，日常運行費用高，且?guī)旆績?nèi)溫度波動較大，庫內(nèi)食品質(zhì)量很難保證。在本次設(shè)計中，保溫材料選用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。一般情況，凍結(jié)物冷藏間無通風(fēng)換氣冷負(fù)荷和電機運轉(zhuǎn)熱當(dāng)量。負(fù)荷計算是設(shè)計的基礎(chǔ)，需要認(rèn)真計算。它直接決定一個設(shè)計的好壞，是非常重要的一個環(huán)節(jié)。 在設(shè)備選型階段，根據(jù)冷庫生產(chǎn)能力選擇合適的設(shè)備。設(shè)備過大易形成大馬拉小車現(xiàn)象，造成浪費。為保證系統(tǒng)的安全運行，設(shè)備選型時應(yīng)保留一定的余量。首先注意的是設(shè)計施工圖的順序，一般順序為原理圖、機器設(shè)備布置平面圖、管道布置平面圖、剖面圖、系統(tǒng)圖。圖中需標(biāo)注管徑、閥門及設(shè)備名稱。只需標(biāo)明設(shè)備的形狀尺寸和位置尺寸，相對簡單些。管道布置要在符合工藝流程的基礎(chǔ)上，盡量設(shè)計的短而平直。圖中需標(biāo)注管徑、標(biāo)高、管道定位尺寸和吊架位置。系統(tǒng)圖則反映機房布置的總體情況。 最后一階段即資料整理階段，要求我們把各階段所做工作統(tǒng)一起來形成一個和諧的整體。此階段會發(fā)現(xiàn)設(shè)計中的不足和所走的彎路。它為我們的大學(xué)生活畫上了圓滿的句號。 謝 辭 本次設(shè)計已圓滿結(jié)束，在設(shè)計過程中我對于專業(yè)知識有了進一步得了解和掌握，發(fā)現(xiàn)并解決了許多實際工程中的細(xì)節(jié)問題學(xué)到了許多書本上沒有的知識。 參考文獻 [1] 原國家國內(nèi)貿(mào)易局編 .冷藏庫設(shè)計規(guī)范 (GB500722021).北京 :中國計劃出版社 ,2021. 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