【正文】 硬的藥品，需搗碎后再分劑量調(diào)配。(三)復(fù)核，復(fù)核又稱校對，是指對調(diào)配的藥品按處方逐項(xiàng)進(jìn)行全面細(xì)致的核對。復(fù)核應(yīng)核對調(diào)配好的藥品有無錯(cuò)味、漏味、多味和摻雜異物，劑數(shù)是否相符，必要時(shí)要復(fù)稱。毒性中藥、貴細(xì)藥品的調(diào)配是否得當(dāng)。審查藥品質(zhì)量，有無生炙不分或以生代炙，整藥、籽藥應(yīng)搗未搗，調(diào)配處方有無亂代亂用等現(xiàn)象。復(fù)核檢查無誤后，必須簽字，方可包裝藥品。(四)發(fā)藥發(fā)藥是中藥調(diào)劑工作的最后一個(gè)環(huán)節(jié)。同時(shí)耐心向患者或其家屬說明方藥的用法用量、禁忌、煎煮方法等用藥信息，并解答有關(guān)的咨詢。第四篇：工藝規(guī)程實(shí)施方案工藝規(guī)程實(shí)施方案（草案）確保生產(chǎn)過程中操作、質(zhì)控、分析、程序、依據(jù)得到有效的控制和執(zhí)行。生產(chǎn)工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)的技術(shù)性文件。本工藝規(guī)程由技術(shù)工藝部門負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、編寫，生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)執(zhí)行、實(shí)施。 工藝規(guī)程的種類和內(nèi)容應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)、生產(chǎn)類型和產(chǎn)品的復(fù)雜程度及公司本身的生產(chǎn)能力有所區(qū)別。 產(chǎn)品的復(fù)雜程度由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、精度和結(jié)構(gòu)工藝性而定，一般分為簡單產(chǎn) 1 品和復(fù)雜產(chǎn)品，復(fù)雜程度由公司決定。 按生產(chǎn)類型和產(chǎn)品程度不同，對常用的工藝規(guī)程文件也不同，根據(jù)生產(chǎn)崗位的需要制定與崗位相應(yīng)的工藝作業(yè)指導(dǎo)文件。 工藝方案根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求、生產(chǎn)類型和公司的生產(chǎn)能力，提出工藝規(guī)程技術(shù)準(zhǔn)備工作具體任務(wù)和措施的指導(dǎo)性文件。 工藝路線表產(chǎn)品或零部件在生產(chǎn)過程中，由毛坯準(zhǔn)備到成品包裝出廠，經(jīng)過公司各部門或工藝流程，供工藝、生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度等部門使用。 成組工藝過程卡依據(jù)整機(jī)總裝配圖成組技術(shù)而設(shè)計(jì)的零部件加工、安裝工藝過程卡。 機(jī)械加工工序卡用于機(jī)械加工過程中的指導(dǎo)及檢驗(yàn)。 作業(yè)指導(dǎo)書為確保某一生產(chǎn)過程的質(zhì)量，對操作者應(yīng)做的各項(xiàng)活動(dòng)所作出的詳細(xì)規(guī)定。 裝配工藝卡用于整機(jī)全部零部件加工完成后進(jìn)行調(diào)試、裝配的指導(dǎo)作用。對工藝方案、關(guān)鍵件及重要件工藝規(guī)程、特種工藝技術(shù)等正確性、合理性、可靠性、可檢驗(yàn)性等等進(jìn)行評(píng)審、分析與評(píng)價(jià)的報(bào)告。用于分析工序質(zhì)量控制點(diǎn)的每個(gè)特性值操作者、設(shè)備、工裝、材料、方法、測量、環(huán)境等因素對質(zhì)量的影響程度，使加工質(zhì)量處于良好的受控狀態(tài)的一種技術(shù)文件。用于記錄評(píng)審分析出產(chǎn)品某零部件加工過程中有可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤的加工方法及所造成的質(zhì)量問題。填寫產(chǎn)品中所有外協(xié)件的圖號(hào)、名稱的加工內(nèi)容等。填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需要購買的全部刀具、量具等等的名稱、規(guī)格、物品及其精度要求。填寫產(chǎn)呂在生產(chǎn)過程中所需的全部工位器具的編號(hào)、名稱、數(shù)量等。記錄每個(gè)零部件在制造過程中所需消耗的各種材料的名稱、牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量等。新產(chǎn)品經(jīng)過生產(chǎn)后，工藝部門人員對工藝準(zhǔn)備階段的工作和工藝、工裝的試用情況進(jìn)行記述，并提出處理意見的一種工藝文件。Q345鋼在焊接時(shí)易出現(xiàn)的問題熱影響區(qū)的淬硬傾向Q345鋼在焊接冷卻過程中，熱影響區(qū)容易形成淬火組織馬氏體，使近縫區(qū)的硬度提高，塑性下降。冷裂紋敏感性Q345鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋?；瘜W(xué)成分見下表（%）：元素CMnSiSPCrMoVTi含量力學(xué)性能見下表：機(jī)械性能指標(biāo)σb（Mpa）σs（Mpa）δ5（%）Ψ（%）AkvJ30℃數(shù)值440540164114：（根據(jù)圖紙和設(shè)備供貨）：采用手工電弧焊（D）。具體措施為：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝（焊接順序如圖一所示）。焊接電流100130A；，焊接電流120180A。：為了降低焊接殘余應(yīng)力，減小焊縫中的氫含量，改善焊縫的金屬組織和性能，在焊后應(yīng)對焊縫進(jìn)行熱處理。四、現(xiàn)場焊接順序：在翼緣板焊接前，首先對翼緣板進(jìn)行預(yù)熱，恒溫30分鐘后開始焊接。預(yù)熱時(shí)熱電偶的測點(diǎn)距離坡口邊緣15mm20mm。在焊接里口時(shí)（里口為靠近腹板的坡口），第一層至第三層必須使用小規(guī)范操作，因?yàn)樗暮附邮怯绊懞附幼冃蔚闹饕?。在使用碳弧氣刨清根結(jié)束后，必須對焊縫進(jìn)行機(jī)械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴(yán)重造成裂紋。當(dāng)焊接第二層時(shí)，焊接方向應(yīng)與第一層方向相反，以此類推。兩名焊工在焊接時(shí)的焊接電流、焊接速度和焊接層數(shù)應(yīng)保持一致。焊接完成后割掉并打磨干凈。如不能及時(shí)進(jìn)行熱處理應(yīng)采取保溫、緩冷措施。Q345鋼的焊接溫度曲線如下圖根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，焊口采用超聲波探傷法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)比例為100%。在焊接過程中，熱處理人員應(yīng)全程監(jiān)控層間溫度，如超標(biāo)應(yīng)立即通知焊工暫停。交底中詳細(xì)講解焊接工藝特點(diǎn)及嚴(yán)格控制現(xiàn)場焊接工藝的必要性和控制要點(diǎn)。對Q345鋼，是一種可焊性很好的鋼材，采用埋弧焊絲H08MnA沒有問題。q345鋼板也就是熱軋鋼16Mn，這種鋼的焊接性比較好，對焊接線能量的敏感性比正火鋼以及調(diào)質(zhì)鋼等小，在選擇焊接材料的時(shí)候除了要考慮強(qiáng)度匹配的問題，還要考慮熔合比和冷卻速度以及熱處理等方面因素。當(dāng)不開坡口對接焊時(shí)，由于母材溶入量較多，用普通的低碳鋼焊絲H08A配合高硅高錳焊劑即能達(dá)到要求。另外不開坡口的角焊縫時(shí)，雖然母材的溶入量也不多，但是由于冷卻速度比對接焊接時(shí)大，因此在焊接的時(shí)候還是采用低碳鋼焊絲效果好些，如采用H08MNA或H10Mn2可能會(huì)引起焊縫強(qiáng)度偏高、塑性偏低的后果焊接Q345R對應(yīng)的焊絲為H10Mn2+SJ101或者H10MnSi+HJ431表7低合金高強(qiáng)鋼焊接材料的選用鋼弧渣16Mn鋼屬于碳錳鋼，%～%，屈服點(diǎn)等于343MPa（強(qiáng)度級(jí)別屬于343MPa級(jí)）。但由于16Mn鋼的淬硬傾向比低碳鋼稍大，所以在低溫下（如冬季露天作業(yè)）或在大剛性、大厚度結(jié)構(gòu)上焊接時(shí)，為防止出現(xiàn)冷裂紋，需采取預(yù)熱措施。16Mn鋼手弧焊時(shí)應(yīng)選用E50型焊條，如堿性焊條E501E5016，對于不重要的結(jié)構(gòu)，也可選用酸性焊條E500E5001。表8焊接16Mn鋼的預(yù)熱溫度焊件厚度（mm）不同氣溫下的預(yù)熱溫度計(jì)（℃）16以上16～2425～4040以上不低于－10℃不預(yù)熱，－10℃以下預(yù)熱100～150℃不低于－5℃不預(yù)熱，－5℃以下預(yù)熱100～150℃不低于0℃不預(yù)熱，0℃以下預(yù)熱100～150℃均預(yù)熱100～150℃16Mn鋼埋弧焊時(shí)H08MnA焊絲配合焊劑HJ431（開I形坡口對接）或H10Mn2焊絲配合焊劑HJ431（中板開坡口對接），當(dāng)需焊接厚板深坡口焊縫時(shí)，應(yīng)選用H08MnMoA焊絲配合焊劑HJ431。低溫用鋼的焊接工藝。對低溫用鋼的主要要求是應(yīng)保證在使用溫度下具有足夠的塑性及抵抗脆性破壞的能力。焊接時(shí)，為避免焊縫金屬及熱影響區(qū)形成粗晶組織而降低低溫韌性，要求采用小的焊接線能量，焊接電流不宜過大，宜用快速多道焊以減輕焊道過熱，并通過多層焊的重?zé)嶙饔眉?xì)化晶粒，多道焊時(shí)要控制層間溫度不得過高，如焊接06MnNbDR低溫用鋼時(shí)，層間溫度不得大于300℃。表10焊接低溫用鋼焊條焊條牌號(hào)焊條型號(hào)主要用途J506GJ507GRW707W707NiW907NiW107NiE5016GE5015GTW707CuE5515C1E5515C2TW107Cu焊接－40℃工作的16MnDR鋼焊接－70℃工作的09Mn2V及09MnTiCuRe鋼焊接－70℃%Ni鋼焊接－90℃%Ni鋼焊接－100℃工作的06MnNb、%Ni鋼低溫用鋼焊后可進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，以降低焊接結(jié)構(gòu)的脆斷傾