【正文】 G03 Y10 R20 N0100 G01 Y0 N0110 G03 X0 Y25 N0120 G01 X90 Y0 N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10 N0140 G40 N0150 M05 N0160 M30 毛坯為 150 ㎜ 70 ㎜ 20㎜ 塊料，要求銑出如圖 9 所示的橢球面，工件材料為蠟塊。 2）加工路線 Y方向以行距小于球頭銑刀逐步行切形成橢球形成。故選用華中Ⅰ型（ ZJK7532A 16 型）數(shù)控鉆銑床。 4．確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。 采用手動 對刀方法把 0點作為對刀點。該工件的加工程序如下： %8005（用行切法加工橢園臺塊， X， Y 按行距增量進(jìn)給） 10=100 ；毛坯 X方向長度 11=70 ；毛坯 Y方向長度 12=50 ；橢圓長軸 13=20 ；橢圓短軸 14=10 ；橢園臺高度 15=2 ；行距步長 G92 X0 Y0 Z[13+20] G90G00 X[10/2] Y[11/2] M03 G01 Z0 X[10/2] Y[11/2] G17G01 X[10/2] Y[11/2] X[10/2] Y[11/2] 0=10/2 1=0 2=1314 17 5=12*SQRT[12*2/13/13] G01 Z[14] WHILE 0 GE 1 IF ABS[0] LT 5 3=13*SQRT[10*0/[12*12]] IF 3 GT 2 4=SQRT[3*32*2] G01 Y[4] F400 G19 G03 Y[4] J[4] K[2] ENDIF ENDIF G01 Y[11/2] F400 0=015 G01 X[0] IF ABS[0] LT 5 3=13*SQRT[10*0/[12*12]] IF 3 GT 2 4=SQRT[3*32*2] G01 Y[4] F400 G19 G02 Y[4] J[4] K[2] ENDIF ENDIF G01 Y[11/2] F1500 0=015 G01 X[0] ENDW G00 Z[13+20] M05 G00 X0 Y0 M02 18 第三章 數(shù)控銑床的操作過程 數(shù)控銑削的工藝性分析 1. 選擇并確定數(shù)控銑削加工部位及工序內(nèi)容 在選擇數(shù)控銑削加工內(nèi)容時，應(yīng)充分發(fā)揮數(shù)控銑床的優(yōu)勢和關(guān)鍵作用。 (2) 形狀復(fù)雜、尺寸繁多、劃線與檢測困難的部位； (3) 用通用銑床加工時難以觀察、測量和控制進(jìn)給的內(nèi)外凹槽； (4) 以尺寸協(xié)調(diào)的高精度孔和面； (5) 能在一次安裝中順帶銑出來的簡單表面或形狀； (6) 用數(shù)控銑削方式加工后，能成倍提高生產(chǎn)率，大大減輕勞動強(qiáng)度的一般加工內(nèi)容。 (1) 零件圖樣尺寸的正確標(biāo)注， 由于加工程序是以準(zhǔn)確的坐標(biāo)點來編制的，因此，各圖形幾何元素間的相互關(guān)系（如相切、相交、垂直和平行等）應(yīng)明確，各種幾何元素的條件要充分，應(yīng)無引起矛盾的多余尺寸或者影響工序安排的封閉尺寸等。 內(nèi)壁轉(zhuǎn)接圓弧半徑 R。這樣，底面 A 的走刀次數(shù)較少，表面質(zhì)量較好，因此，工藝性較好。 內(nèi)壁與底面轉(zhuǎn)接圓弧半徑 r 19 銑刀直徑 D 一定時，工件的內(nèi)壁與底面轉(zhuǎn)接圓弧半徑 r 越小，銑刀與銑削平面接觸的最大直徑 d=D2r 也越大，銑刀端刃銑削平面的面積越大，則加工平面的能力越強(qiáng)，因而，銑削工藝性越好。當(dāng)?shù)酌驺娤髅娣e大，轉(zhuǎn)接圓弧半徑 r 也較大時，只能先用一 把 r 較小的銑刀加工，再用符合要求 r 的刀具加工，分兩次完成切削。因此，轉(zhuǎn)接圓弧半徑尺寸大小要力求合理，半徑尺寸盡可能一致，至少要力求半徑尺寸分組靠攏，以改善銑削工藝性。 4. 分析零件的變形情況 銑削工件在加工時的變形，將影響加工質(zhì)量。加工薄板時，切削力及薄板的彈性退讓極易產(chǎn)生切削面的振動，使薄板厚度尺寸公差和表面粗糙度難以保證，這時，應(yīng)考慮合適的工件裝夾方式。 5. 零件的加工路線 (1) 銑削輪廓表面 在銑削輪廓表面時一般采用立銑刀側(cè)面刃口進(jìn)行切削。 (2) 順銑和逆銑對加工影響 在銑削加工中，采用順銑還是逆銑方式是影響加工表面粗糙度的重要因素之一。銑削方式的選擇應(yīng)視零件圖樣的加工要求，工件材料的性質(zhì)、特點以及機(jī)床、刀具等條件綜合考慮。 同時，為了降低表面粗糙度值，提高刀具耐用度，對于鋁鎂合金、鈦合金和耐熱合金等材料，盡量采用順銑加工。 數(shù)控銑削加工順序 加工順序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序等，工序安排的科學(xué)與否將直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和加工成本。 2. 基準(zhǔn) 面先行原則 用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)先加工，任何零件的加工過程總是先對定位基準(zhǔn)進(jìn)行粗加工和精加工，例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔為精基準(zhǔn)加工外圓和端面；箱體類零件總是先加工定位用的平面及兩個定位孔，再以平面和定位孔為精基準(zhǔn)加工孔系和其他平面。 4. 先主后次 即先加工主要表面，然后加工次要表面。零件毛坯已加工到尺寸。 3. 操作步驟及內(nèi)容 (1) 開機(jī)，各坐標(biāo)軸手動回機(jī)床原點 (2) 刀具安裝 根據(jù)加工要求選擇 Φ 10 高速鋼立銑刀，用彈簧夾頭刀柄裝夾后將其裝上主軸。 (4) 對刀設(shè)定工件坐 標(biāo)系 用尋邊器對刀，確定 X 、 Y 向的零偏值，將 X 、 Y 向的零偏值輸入到工件坐標(biāo)系 G54 中 ； 將加工所用刀具裝上主軸，再將 Z 軸設(shè)定器安放在工件的上表面上，確定 Z 向的零偏值，輸入到工件坐標(biāo)系 G54 中 。 (6) 輸入加工程序 將計算機(jī)生成好的加工程序通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)綑C(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存中。 (8) 自動加工 把工件坐標(biāo)系的 Z 值恢復(fù)原值，將進(jìn)給倍率開關(guān)打到低檔，按下數(shù)控啟動鍵運行程序，開始加工。 (9) 取下工件，用游標(biāo)卡尺進(jìn)行尺寸檢測 (10) 清理加工現(xiàn)場。 22 結(jié)論 機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，可以說，沒有發(fā)達(dá)的機(jī)械制造業(yè)，就不可能有國家的真正繁榮的富強(qiáng)。提高加工效率，降低生產(chǎn)成本，提高加工質(zhì)量，快速更新產(chǎn)品，是機(jī)械制造業(yè)競爭和發(fā)展的基礎(chǔ)，也是機(jī)械制造業(yè)技術(shù)水平的標(biāo)志。 本設(shè)計以數(shù)控銑床加工工藝、編程與操作為核心內(nèi)容，重點介紹了數(shù)控銑床加工工藝，數(shù)控銑床的編程方法，數(shù)控銑床的操作方法，典型零件數(shù)控銑床加工綜合實訓(xùn)等方面的知識及應(yīng)用實踐技能。 23 參考文獻(xiàn) 1. 顧 京 .數(shù)控加工編程及操作 ,高等教育出版社 ,2021 2. 王潤孝 .機(jī)床數(shù)控原理與系統(tǒng) ,西北工業(yè)出版社， 1996 3. 李 立 .數(shù)控機(jī)床 ,高等教育出版社， 2021 4. 李開佛 .機(jī)床工業(yè)綜述 ,機(jī)械工業(yè)出版社， 1993 5. 彭炎午 .計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng) ,西北工業(yè)出版社， 1993 6. 李誠人 .機(jī)床計算機(jī)數(shù)控 ,西北工業(yè)大學(xué)出版社， 1988 7. 畢承恩 .現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床 ,機(jī)械工業(yè)出版社， 1991 8. 林其駿 .機(jī)床數(shù)控系統(tǒng) ,中國科學(xué)技術(shù)出版社， 1991