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模具設(shè)計(jì)啤酒開瓶器的模具設(shè)計(jì)-閱讀頁(yè)

2024-12-23 17:15本頁(yè)面
  

【正文】 板料厚度 /mm K1 K2 K3 鋼 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~~ ~ 黃銅、紫銅 ~ ~ 鋁、鋁合金 ~ ~ 根據(jù)壓力 , 初選壓力機(jī)型號(hào)為 JB2340,其公稱壓力為 40KN 壓力機(jī)公稱壓力 能滿足沖載需要。 凹模高度 h=25mm 凹模外形尺寸 長(zhǎng)度 L=230mm 寬度 R=190mm 由于在本套模具中設(shè)計(jì)中采用鑲塊,因此在凹模設(shè)計(jì)的同時(shí)要考慮到鑲塊的形狀與尺寸,在設(shè)計(jì)時(shí),要考慮到鑲塊與凹模板的銜接尺寸不宜過大或過小,過大降低了凹模板的承受能力,在使用中易發(fā)生拉裂凹模板的情況,過小會(huì)降低鑲塊的使用壽命,且經(jīng)常修模會(huì)大大提高產(chǎn)品的成本,降低了生產(chǎn)效率,而且要考慮到鑲塊與凹模板的銜接形狀,使得鑲塊與凹模板能完全結(jié)合,且固定效果好。 計(jì)算凸、凹模的工作部分的尺寸 凸、凹模間隙值的確定: 凸、凹模間隙對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命以及沖裁力、卸料力、推件力等有較大的影響 ,所以應(yīng)選擇合理的間隙。 查表 29 得 Zmin= Zmax= 因?yàn)?非圓形比圓形間隙大, 針對(duì)本工件的 沖件精度低于 IT14 級(jí),斷面無特殊要 求 , 所以 取 Z= ( 1 ) 考慮落料和沖孔的區(qū)別,落料 件 的尺寸 取 決于凹模,用減小凸模尺寸來保證合理間隙。 凸凹模選材,熱處理及加工工藝過程 該零件是完成制件外形的工作零件,內(nèi)表面的加工用實(shí)配法。該零件的形狀簡(jiǎn)單,外成形表面精加工可以采用電火花線切割,成形磨削,連續(xù)磨削的方法 。 ② 備料 —— 退火 —— 銑各面 —— 磨側(cè)面及上下表面 —— 鉗工作穿絲孔 —— 熱處理 —— 電火花線切內(nèi)外形。方案二顯然變形小一點(diǎn),但在電火花線切 割 時(shí)價(jià)格 較 貴, 考慮到 節(jié)省模具的制造成本 , 保證模具的正常工作及產(chǎn)品的合格性,固方案一要好。 凹模板加工 工藝方案如下 : 備料 —— 鍛造 ——— 銑 —— 平磨 —— 鉗加工 工藝過程如表 表 序號(hào) 工序名稱 工序的主要內(nèi)容 1 下料 根據(jù)圖紙下 適合的毛胚料 2 銑 銑各側(cè)面面及上下表面 3 平磨 平磨上下表面 4 鉗加工 鉗工加工 沖壓設(shè)備的選用 壓力機(jī)對(duì)模具壽命的影響也不容被忽視。 當(dāng)壓力機(jī)的動(dòng)精度不好時(shí),就等于 用 精度不好的壓力機(jī)進(jìn)行沖壓加工。因此壓力機(jī)的動(dòng)精度一般只能根據(jù)其靜精度的好壞、框架結(jié)構(gòu)形式和 尺寸以及對(duì)壓力機(jī)生產(chǎn)廠家 的信任程度來推斷。它的主要目的是用來控制送料步距。 凹模的固定 凹模與凹模墊板以及下模板用螺釘與銷釘緊固配合 。 首先確定凸凹模在模具中的位置,安裝凸凹模組件,確定凸凹組件在下模的位置,然后用平行板將凸凹模和下模座夾緊。 墊 板、凸模固定板、凹模固定板、上下模板的材料 選用 45 號(hào)鋼,熱處理硬度為 HRC5860。老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。 通過這次模具設(shè)計(jì),本人在多方 面能力都得到了提高。并提高了查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)的能力,熟悉了設(shè)計(jì)中的標(biāo)準(zhǔn)和 規(guī)范等。 在這次設(shè)計(jì)過程中,體現(xiàn)出自己?jiǎn)为?dú)設(shè)計(jì)模具的能力以及綜合運(yùn)用知識(shí)的能力,體會(huì)了學(xué)以致用、突出自己勞動(dòng)成果的喜悅心情,從中發(fā)現(xiàn)自己平時(shí)學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié),從而加以彌補(bǔ)。 由于本人的設(shè)計(jì)能力有限,在設(shè)計(jì)過程中難免出現(xiàn)錯(cuò)誤,懇請(qǐng)老師們多多指 教 ,我十分的樂意接受你們的批評(píng)與指正,本人將
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