【正文】 綁扎連接。鋼筋直徑 d≥ 20mm且?guī)Ч疹^時，采用電弧焊或閃光對焊連接。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合： 綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū) 25%，受壓區(qū) 50% 受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制 受力鋼筋的機械連接頭：受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制 鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明的要求。 （ 2）將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。 （ 3）雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋直徑不小于Φ 6，間距不大于 600mm，剪力現(xiàn)代城工程 廣泰建設集團有限公司 32 32 墻底部加強部位的拉筋宜適當加密。 工藝流程： 修整：大模板合模后，對伸出的墻體，鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出的間距（甩筋的間距）。 （六）質量保證 鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質保體系，各工序將嚴格按照公司質量控制 的 標準 程序實行，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。 鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后 仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。 鋼筋焊接接頭機械性能試驗結果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。 選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。 （ 2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5－ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 （ 4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進行 試焊并作試件送試，以 便確定合理的焊接參數(shù)。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質量可靠。 （ 2）電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。 現(xiàn)代城工程 廣泰建設集團有限公司 34 34 （ 3）電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅， 進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。同時切斷焊接電源。 （ 6）質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 應注意的質量問題 （ 1）在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應參照表查找原因，及時清除。 （ 3）雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蓋措施。 （八）鋼筋直螺紋連接施工 本工程縱向鋼筋的直徑≥ 22mm者 ，均采可用鋼筋直螺紋接頭。 現(xiàn)代城工程 廣泰建設集團有限公司 35 35 （ 2）檢測方便，無需測力扳手。 （ 3）鋼筋套絲可預制，不占工期，加工效率高。 （ 5）適應性強，在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。 （ 2）對運入現(xiàn)場的連接套筒進行檢查。 （ 3）清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。 （ 5）檢查螺紋軋制機運轉是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。端頭對準螺紋軋制機的軋制孔。此過程約需 40s。 （ 4）將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 （ 2）調接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接）：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中 ，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊（如下圖所示）。 （ 2）強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以 500 個作為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500 個也作為一個驗收批）進行現(xiàn)場取樣試驗，試驗結果應為符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（ JGJI0796）要求。 應保證預埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎 現(xiàn)代城工程 廣泰建設集團有限公司 37 37 曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開預埋管。 大模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。 第十五節(jié) 模板工程 （一）模板設計的基本原則 保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術處理，保證砼出模后的整體效果。 采用組合定型模板，增強模板可變性、 適應性和再利用性，減少設資，提高經濟效益。結構剪力墻采用全鋼大模板，平板采用木竹膠合板。 （二）模板周材供應及調配 由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，周材需用計劃表經過項目部材料供應負責人審核?，F(xiàn)場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 安裝內橫墻、內縱墻模板的方法與外板內模結構相同。 安裝外墻外側模板：模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿墻螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)起坎和漏漿現(xiàn)象。 （ 2）拆除全現(xiàn)澆結構模板時，應先拆外墻外側模板，再拆除內側模板。如果模板與墻體不能脫開時，用撬棍撬動模板的下口，注意保證拆模時不晃動砼墻體。 大模板定期檢查維修，保證使用質量。 （ 2）砼墻體表粘連：模板清理不好，脫模劑涂刷不均勻，拆模過早。 現(xiàn)代城工程 廣泰建設集團有限公司 39 39 （ 4）門窗洞口變形：門窗洞口模板的組裝與大模板固定不牢固。 （ 5）嚴格控制模板上口標高。模板工程必須符合 GB50204－ 92 施工驗收規(guī)范，跨度大于4m的梁，按 1‰ — 3‰全長跨度在 跨中起拱。 剪力墻拉結筋按縱橫 500 500 間距布置。 樓梯模板 本工程樓梯間剪力墻采用筒模施工，因此樓梯梯板及平板采用后澆的方法。 剪力墻筒模拆模后，樓梯板跟進施工，保證施工連續(xù)性。為了 防止預埋件位移，錨腳盡量長一些。 梁頂面預埋件示意圖 （ 2）板頂面預埋件的留置：采用將預埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。 綁扎固定 模板 預埋件 鋼筋 固定木條 預埋件圓釘固定模板 現(xiàn)代城工程 廣泰建設集團有限公司 41 41 板頂面固定預埋件示意圖 預留孔洞的留置 （ 1）梁、墻側面采用 鋼筋焊成的井字架卡住孔模（如下圖所示），井字架與鋼筋焊牢。當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上（如下圖所示）。 （ 2）筒模四角都調到垂直位置后，用四道橫向方鋼龍骨圍攏，在用方鋼管卡子固定，使鉸接筒模成為一個剛性的整體。 10mm），模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過 3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。 （ 3）嚴格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強度達到規(guī)范要求方可拆除。 （七）：模板支撐系統(tǒng)施工： 本工程所有樓板均采用木模板鋼支撐。整體提升腳手架結構施工階段向上提升，外裝修施工階段整體下降。 外墻整體提升腳手架設計必須采用防傾覆、 防墜落裝置。 （ 2）嚴格按設計圖、翻樣圖施工，避免立桿接頭處于同一平面。 （ 3）拼裝及提升后檢查橫桿水平和立桿垂直度，并注意水平框的直角、立桿偏差應小于 %，頂部絕對偏差小于 。 （ 5）提升完成每層樓后，用鋼管將提升架與各層建筑物連接牢固方可使用。 提升前要檢查提長架、滑軌、拉桿等部件的完好情況，所有障礙物和臨時拉結桿要與整體架屢開，防止提升受阻。 使用前應仔細檢查電控框電源是否連接，電源電壓不應低于額定電壓（ 380V）提升架電動葫蘆導管收緊器吊架拉桿吊點連接板吊架拉桿900400大模板支撐密目安全網 現(xiàn)代城工程 廣泰建設集團有限公司 46 46 的 90%，檢查是否漏接、接線不良，保持各葫蘆升降方向一致。 完成一個樓層的 提升后，待下部承力桿受力后，將提升架和電動葫蘆用手動葫蘆提到上層固定放下鏈條鉤住吊點連接板使之處于受力狀態(tài)。 （三）腳手架搭設安全措施 腳手架的搭設與拆除必須嚴格按工序進行施工。 架子工必須持證上崗，搭設前進行安全交底，并寫下保證書。 統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調。 設專人維護腳手架，并經常檢查腳手 管及扣件的穩(wěn)固性。 腳手架搭好驗收后未經項目部技術部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構配件。 第十七節(jié) 混凝土工程 （一）試驗及配合比設計控制 現(xiàn)代城工程 廣泰建設集團有限公司 47 47 配合比試驗 在砼澆筑前，應提前 9 天，將商品砼攪拌站提供的經現(xiàn)場總工程師審核的砼配合比報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產。 現(xiàn)場試驗 （ A）砼養(yǎng)護工作 （ 1） 施工現(xiàn)場必須設有標準養(yǎng)護室。成型室的溫度需保持在 20177。相對濕度應在 90%以上，相對濕度要求每天有記錄。砂漿試模不得少于一組。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。 （ 3）嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認真考慮留置 60 天強度條件養(yǎng)護試塊。 （ B）取樣方法，按 GBJ10787 等標準規(guī)范： （ 1）普通砼： a、每 100 盤，但不超過 100m3 的同配合比砼，取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應在同一盤砼中取樣。 注：①當原材料或配合比有變時相應增加組數(shù)。 現(xiàn)代城工程 廣泰建設集團有限公司 48 48 （ 2） 砼強度試驗以三個試塊為一組。 5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應立即放在溫度 20177。濕度 90％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室內試塊應放在架上，彼此間隔為 1020mm，并應避免用水直接沖淋試塊。拆模的試塊需與結構或構件同條件養(yǎng)護。常用水泥試驗的取樣應按下述規(guī)定進行： ①散裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進廠（場）的同一出廠編號的水泥為一批。 ②袋裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批。隨機從 20 袋中各采取等量水泥經混拌均勻后，再從中稱取不少于 12kg 水泥作為檢驗試樣。存放期超過三個月的常用水泥，使用前必須進行復驗，并按復驗結果使用。拌和均勻后分成兩個等份，一份由試驗室按標準進行試驗，一份密封保存，以備復驗用。 ①砂試驗以同一產地。 ②每一驗收批取一組，數(shù)量為 22kg。 （ 5）砼用碎石或卵石應按 JGJ5392 規(guī)范進廳抽樣。 ②每一驗收批取試樣一組，在料堆中取樣，應從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的 5 個不同部位，鏟出表層后取樣。在汽 車、火車、貨船上取樣時按不同部位和深度抽取大致相同的 16 份。 （二）混凝土澆筑施工 本工程采用商品砼，選擇經公司認可的合格分供并經業(yè)主和監(jiān)理認同的商品砼供應站生產的砼，由攪拌站根據(jù)設計要求提出設計配合比。砼攪拌時間應符合規(guī)范的規(guī)定。 （ 2）澆筑砼時應分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 3040cm）。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結前，將次層砼澆筑完畢。 （ 5）澆筑砼時應經常觀察模板 、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用 箍箍牢。無梁樓板應留在樓板下面。 （ 4）澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 （ 1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 （ 4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用 振搗棒鋪攤混凝土。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 （ 6）施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 （ 2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段 1/3的部位，施工縫應垂直于樓梯板留置。 施工中應注意的質量問題： （ 1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致現(xiàn)代城工程 廣泰建設集團有限公司 52 52 混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 （ 3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 （ 5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清