【正文】 535 機床說明書 ， 取 n 195r / min 。 )k 機床有效功率 m m表 MM (195 / 246) P39。即 d0 22mm ， f 相應(yīng)地 / r ， n 195r / min ， v 14m / min F 5016 N ， T m ， Pm 攀枝 花 學(xué) 院 本 科 畢 業(yè) 設(shè)計 2 桿 桿 加工 工藝 規(guī) 程 設(shè)計 13 p d0 n 7 900 1000 1000 60 p 表 （ 2）確定擴孔切削用量 1）確定進給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 2831， f表 （ ） mm/r = 。 2） 確定切削速度 v 及 n 根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 2833， 取 v表 系數(shù)： 25m / min 。 25m / min / min 39。 n 1000v 表 （/ p d0 ) 1000 / min/(p 286r / min ) 查機床說明書，取 n 3 275r / min 。孔 的 直徑為 8mm。攻 M8 螺紋，選用 M8 細(xì)柄機用絲錐 攻螺紋?？?的 直徑為 14mm，表面粗糙度 Ra m 。 1）確定切削用量 確定進給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 2810 可查出 f表 ~ / r ， 由 于孔深度 比 l / d0 3 / 12 ， klf ，故 f表 ( ~ ) ~ / r 。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 288， 鉆頭強度所允許是進給量 f 39。 由于機床進給 機構(gòu)允許的軸向力 Fmax 15690N （由機床說明書查出 ） ， 根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 289， 允許的進給量 f / r 。 及 f ，故所選 f 可用。 由參考文獻(xiàn) [7]表 283， kMv ， klv ，故 v39。 1000 / min n39。實際切削速度為 v p d0 n p 12mm 195r / min / min 1000 1000 由參考文獻(xiàn) [7]表 285， kMF kMT ，故 F 4732N 4732( N ) T N m N m 校驗機床功率 切削功率 Pm 為 P P （ n / n39。 P h P E E m 故選擇的鉆削用量可用。要 求 粗糙度 Ra m ，用回轉(zhuǎn)分度 儀加工，粗精銑與水平成 36゜的臺肩。 （ 1）粗銑 M6 上端面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 查參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34 刀具 ： 硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑 刀 （面銑刀 ） ， 材 料 ： YT15 ， D 此為粗齒銑刀。 機床： X52K 立式銑 床。 精銑該平面的單邊余量： Z= YT15 ， D 100mm ， 齒數(shù) 12， 此為細(xì) 銑削深度 a p ： a p 每齒進給量 a f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31，取 a f / Z 銑削速 度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31， 取 V 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ）有： / s n 1000V p d 1000 60 61r / min 100 按照參考文獻(xiàn) [3]表 n 75r / min 實際銑削速度 v ： v p dn 100 75 / s 1000 1000 60 進給 量 V f ，由式（ ）有 ： V f a f Zn 12 75 / 60 / s 工作臺每分進給量 f m ： fm V f / s 135mm / min 被切削層長 度 l ：由毛坯尺寸可 知 l 40mm 刀具切入長 度 l1 ：精銑 時 l1 D 100mm 刀具切出長 度 l2 ： 取 l2 2mm 攀枝 花 學(xué) 院 本 科 畢 業(yè) 設(shè)計 2 桿 桿 加工 工藝 規(guī) 程 設(shè)計 17 p d0 n 5 900 1000 1000 60 走刀次數(shù)為 1 工序 7：鉆 2M6 工件材料為 HT200 鐵 ，硬度 200HBS。加工機床為 Z535 立式鉆 床，加工工序為鉆孔至Φ 5，選用Φ 5 的麻花鉆頭。 切削深度 a p ： a p 進給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 ，取 f 切削速 度 V ：參照參考文獻(xiàn) [5]表 ， 取 V 由式（ ）機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： / r / s n 1000V p d0 1000 60 1643r / min ，取 n 5 900r / min 實際切削速 度 V ： V / s 被切削層長 度 l ： l 刀具切入長 度 l1 ： l1 刀具切出長 度 l2 ： l2 走刀次數(shù)為 1 15mm D ctgk 2 r 0 (1 ~ 2) 5 ctg120 2 2 攻 M6 的螺紋 機床： Z535 立式鉆床 刀具：細(xì)柄機用絲錐（ M 6 ） 進給量 f ：由于其螺距 p ,因此進給量 f / r 切削速 度 V ：參照參考文獻(xiàn) [5]表 ， 取 V 由式（ ）機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： / s / min n 1000V p d0 1000 / min ，取 n 6 480r / min 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 n0 ：取 nn 480r / min 實際切削速 度 V ： V p d0 n 6 480 / s 1000 1000 60 被切削層長 度 l ： l 15mm 刀具切入長 度 l1 ： l1 刀具切出長 度 l2 ： l2 0 走刀次數(shù)為 1 攀枝 花 學(xué) 院 本 科 畢 業(yè) 設(shè)計 2 桿 桿 加工 工藝 規(guī) 程 設(shè)計 18 e 1 工序 8：校驗 確定基 本 工時 （ 1）粗銑、精銑Φ 25 孔下平面 加工條件： 工件材料： HT200 鑄鐵 ， s b 機床： X525K 機床 刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀 粗銑的切削工時 200MPa 被切削層長 度 l ：由毛坯尺寸可 知 l 刀具切入長 度 l1 ： 90mm ， l (D D2 (100 1002 a2 ) (1 ~ 3) 402 ) (1 ~ 3) 7mm 刀具切出長 度 l2 ： 取 l2 走刀次數(shù)為 1 2mm 機動時 間 t j1 ： t j1 l l1 l2 fm 90 7 2 288 min 根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 可查得銑削的輔助時 間 t f 1 精銑的切削工時 被切削層長 度 l ：由毛坯尺寸可 知 l 90mm 刀具切入長 度 l1 ：精銑 時 l1 D 100mm 刀具切出長 度 l2 ： 取 l2 走刀次數(shù)為 1 2mm 機動時 間 t j 2 ： t j 2 l l1 l2 fm 90 100 2 135 min 根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 可查得銑削的輔助時 間 t f 2 銑Φ 25 孔下表面的總工時為： t= t j1 + t j 2 + t f 1 + t f 2 =+++= （ 2）鉆孔 加工條件： 工件材料： HT200 鑄鐵 ， s b 機床： Z535 立式鉆床 200MPa 刀具：鉆 孔 —— 標(biāo) 準(zhǔn) 高 速鋼麻花 鉆 ，磨 出 雙 錐 和修磨橫 刃 ；擴 孔 — — 標(biāo)準(zhǔn)高速 鋼 擴孔鉆；鉸孔 —— 標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀 鉆孔工時 ： 切入 3mm、 切出 1mm， 進給量 f / r ， 機床主軸轉(zhuǎn)速 n 195r / min ， 攀枝 花 學(xué) 院 本 科 畢 業(yè) 設(shè)計 2 桿 桿 加工 工藝 規(guī) 程 設(shè)計 19 鉸孔： d0 25mm ， f / r ， n 100r / min ， v / min t1 =（ 30+3+1） /195= 根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 可查得鉆削的輔助時 間 t f 1 擴孔工時 ： 切入 3mm、 切出 1mm， 進給量 f t2 =（ 30+3+1） /275= / r ， 機床主軸轉(zhuǎn)速 n 275r / min 根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 可查得鉆削的輔助時 間 t f 2 鉸孔工時 ： 切入 3mm、 切出 1mm， 進給量 f t3 =（ 30+3+1） /100= / r ， 機床主軸轉(zhuǎn)速 n 100r / min 根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 可查得鉆削的輔助時 間 t f 3 總工時： t= t1 + t2 + t3 + t f 1 + t f 2 + t f 3 =+ ++++= （ 3）粗精銑寬度為 30mm 的下平臺 工件 材料： HT200，金屬模鑄造 加工要求：粗銑寬度為 30mm 的下平臺，精銑寬度為 30mm 的下平臺達(dá)到粗糙度 。機床主軸轉(zhuǎn)速為 。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 可查得銑削的輔助時 間 t f 1 精銑寬度為 30mm 的下平臺 根據(jù)參考文獻(xiàn) [9]進給量 f=3mm/z，切削速度 ，切削深度 ，走刀長 度是 249mm。 切削工時 ： t2 =249/( 3)= 根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 可查得銑削的輔助時 間 t f 2 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺的總工時： t= t1 + t2 + t f 1 + t f 2 =+++= （ 4）鉆錐孔Φ 工件材料： HT200，金屬模鑄造， 加工要求：粗糙度要求 Ra 機床： Z535 立式鉆床 刀具：高速鋼鉆頭Φ 12， m ， 攀枝 花 學(xué) 院 本 科 畢 業(yè) 設(shè)計 2 桿 桿 加工 工藝 規(guī) 程 設(shè)計 20 l l1 l2 l l1 l2 10 10 fn fn0 360 360 計算基本工時 用Φ 12 擴孔Φ 的內(nèi)表面 。走刀長度是 36mm。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 可查得鉆削的輔助時 間 t f 1 用Φ 擴孔Φ 的內(nèi)表面 。走刀長度是 36mm。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 可查得鉆削的輔助時 間 t f 2 總的基本工時： t= t1 + t2 + t f 1 + t f 2 =。 機床： X52K 立式銑床 刀具 ： 高速鋼三面刃圓盤銑 刀 （面銑刀 ）： 齒銑刀。用Φ 5 的鉆頭，走刀長度 38mm，切削深度 ，進 給量 ，切削 速 度 ， 被切削層 長 度 l ： l 刀具切入長 度 l1 ： l1 刀具切出長 度 l2 ： l2 走刀次數(shù)為 1 15mm D ctgk 2 r 0 (1 ~ 2) 5 ctg120 2 2 機動時 間 t j ： t j l l1 fn l2 15 800 min 根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 可查得鉆削的輔助時 間 t f 1 攻 M6 螺紋 被切削層長 度 l ： l 15mm 刀具切入長 度 l1 ： l1 刀具切 出長 度 l2 ： l2 0 走刀次數(shù)為 1 機動時 間 t j ： t j min 根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 可查得鉆削的輔助時 間 t f 1 總工時為： t=2 t j ++ t f = 根據(jù)該零件的生產(chǎn)綱量為每年產(chǎn) 4000 件 。則每個零件所需的額定時間為： t=360 8 60247。 根據(jù)計算所得的機動時 間 t機 加上每道工序間的輔助時間 。 攀枝 花 學(xué) 院 本 科 畢 業(yè) 設(shè)計 2 桿 桿 加工 工藝 規(guī) 程 設(shè)計 23 小結(jié) 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工 藝文件。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法 和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)。在加工杠桿零件時， 需要設(shè)計專用夾具。其中加工工藝孔的夾具將用于組合鉆床， 刀具分