煤礦井下防塵技術(shù)的研究與實(shí)踐畢業(yè)設(shè)計(jì)-閱讀頁
2024-12-21 16:47本頁面
【正文】 塵產(chǎn)生的有效方法。利用煤電鉆打孔，注水孔直徑為 42mm，采用封孔器封孔。煤幫施工鉆孔處，鉆孔與頂板平行，深度分別為 5m。高壓水注水初始壓力用 18～ 20MPa，三孔一組，統(tǒng)一注水。其中，打眼時(shí)的總粉塵濃度降塵率達(dá)到 38%，呼吸性粉塵濃度降塵率達(dá)到 41%；放炮時(shí)的總粉塵濃度降塵率達(dá)到 31%，呼 吸性粉塵濃度降塵率達(dá)到 37%；攉煤時(shí)的總粉塵濃度降塵率達(dá)到 %，呼吸性粉塵濃度降塵率達(dá)到 %。另外，從各生產(chǎn)工序注水前后的粉塵濃度測試數(shù)據(jù)可以看出，注水以后的測試粉塵濃度數(shù)值相差很大，有的數(shù)值甚至和注水之前相差無幾。所以，要更好地提高注水降塵效果，需要加大注水量和注水時(shí)間，使得注水均勻擴(kuò)散，保證煤體 的均勻濕潤。 采煤機(jī)滾筒截割煤層時(shí)會產(chǎn)生大量的煤塵。為此，他們在原有內(nèi)噴霧的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了移動(dòng)捕塵 裝置，并對綜合防塵系統(tǒng)進(jìn)行改造，總體上有采煤機(jī)移動(dòng)水幕、機(jī)頭箱捕塵裝置、外牽引降塵器，利用采煤機(jī)的液壓閘系統(tǒng)控制清水噴霧系統(tǒng)。反之，采煤機(jī)停止?fàn)恳赐Ｖ垢蠲簳r(shí)，阻車電磁閥動(dòng)作，蝶形彈簧動(dòng)作，液壓閘抱緊，噴霧系統(tǒng)中的液控單向閥關(guān)閉，外噴霧系統(tǒng)停止工作。外牽引的高壓噴霧達(dá) 7Mpa，膠管傳遞給移動(dòng)水幕的壓力達(dá)到 5Mpa，噴出的水霧足可到達(dá)液壓支架頂梁及煤幫。在采煤機(jī)行走割煤的時(shí)候，移 １２ 動(dòng)捕塵系統(tǒng)噴出的水霧能很好地吸附煤塵，可隨著采煤機(jī)的移動(dòng)自行給工作面全斷面噴霧降塵。 4）綜合機(jī)械化放頂煤開采工作面綜合防塵技術(shù) 我 礦根據(jù)綜合機(jī)械化放頂煤開采工作面的產(chǎn)塵特點(diǎn)，對綜合機(jī)械化放頂煤開采工作面的產(chǎn)塵源進(jìn)行分析，采取了針對性、實(shí)效性的綜合防塵技術(shù)及強(qiáng)化現(xiàn)場管理，取得了良好的降塵效果。工作面軌順和運(yùn)順均安裝 Ф108mm 供水管路與自沖式水質(zhì)過濾器，提高噴霧霧化效果。 其技術(shù)措施如下： ① 水幕噴霧凈化風(fēng)流。 ② 采煤機(jī)內(nèi)外噴霧降塵。實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)水電聯(lián)動(dòng)噴霧，做到先噴霧再開機(jī)，噴霧停煤機(jī)停，有效控制割煤時(shí)的產(chǎn)塵量。每個(gè)支架安裝一組架間噴霧裝置，采用雙液控噴霧閥，移架噴霧與移架操作閥聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了移架噴霧自動(dòng)化。每個(gè)支架安裝一組雙液控噴霧閥，放煤與噴霧同步，實(shí)現(xiàn)放煤噴霧自動(dòng)化。每五架之 間安裝一組陶瓷噴嘴高效噴霧，割煤時(shí)的下風(fēng)側(cè)全部使用，有效控制粉塵擴(kuò)散。除了對前后部轉(zhuǎn)載機(jī)采取加高擋板和安裝微振動(dòng)自動(dòng)控制噴霧裝置外，還在煤流輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝自行研制的落煤自動(dòng)緩沖裝置，減少二次揚(yáng)塵；轉(zhuǎn)載機(jī)與下部膠帶搭接處安裝封閉式防塵護(hù)罩，全面控制粉塵飛揚(yáng)；轉(zhuǎn)載機(jī)頭安裝自動(dòng)控制噴霧裝置，進(jìn)一步提高噴霧降塵效果。在軌順超前工作面布置鉆孔，采用靜壓和脈沖動(dòng)壓交替注水，較好地提高了防塵效果。 根據(jù)煤礦井下都有防塵供水管路的實(shí)際狀況，可以在防塵供水管路上每隔 30m設(shè)置一個(gè)出水閥門。噴霧裝置的制作可以用內(nèi)徑為 20mm 的鋼管彎成弓型狀，并與巷道的頂部相吻合。電磁閥選用 MDF8 型，控制電壓為 127V。電磁閥的線圈無電流通過的時(shí)候，出水閥門關(guān)閉，此時(shí)處于非噴霧狀態(tài)。每一個(gè)控制噴霧裝置的電磁閥都是并聯(lián)的，用一根 電纜將所有電磁閥控制線圈連接在一起，接到上車場控制開關(guān)上。開關(guān)可放在斜巷上車場信號硐室內(nèi)。在斜巷提升的同時(shí)也 可進(jìn)行噴霧降塵。當(dāng)上車場的開關(guān)合閘時(shí)，每一個(gè)電磁閥均被打開，各個(gè)噴霧點(diǎn)自動(dòng)噴霧，利用風(fēng)速就可以起到全部降塵的作用。 2） PJD7 型多功能自動(dòng)噴霧裝置的應(yīng)用與改進(jìn) 我 礦針對 PJD7 型多功能自動(dòng)噴霧裝置應(yīng)用于膠帶輸送機(jī)超溫自動(dòng)灑水保護(hù)方面存在的問題進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn) ，大大降低了故障率、提高了靈敏度及可靠性，更加適于膠帶輸送機(jī)的現(xiàn)場應(yīng)用。為此，將溫度傳感器和煙霧傳感器的模擬量輸出改為開關(guān)量輸出。 １４ ② 膠帶輸送機(jī)的超溫自動(dòng)灑水保護(hù)在現(xiàn)場使用中應(yīng)當(dāng)有簡便的試驗(yàn)方法，但PJD7 型 多功能自動(dòng)噴霧裝置在這方面的接線復(fù)雜，維修極不方便。試驗(yàn)時(shí)按下按鈕，短接熱敏電阻，相當(dāng)于熱敏電阻阻值降低，使得繼電器得電吸合，繼電器輸出的開關(guān)量信號進(jìn)入 PJD7 型多功能自動(dòng)噴霧裝置控制箱，由控制箱發(fā)出打開電動(dòng)球閥的指令，并使膠帶輸送機(jī)立即停機(jī)。對電動(dòng)球閥泄漏問題 ，分析其原因：一是球閥本身密封質(zhì)量，二是閥桿與電機(jī)齒輪的對中性差。為保證電動(dòng)球閥失電后仍能人工接通水路，又設(shè)計(jì)了一個(gè)手動(dòng)閥門與電動(dòng)球閥并聯(lián)，必要時(shí)手動(dòng)打開該閥即可，消除了因電動(dòng)球閥打不開而產(chǎn)生的安全隱患，更加提高了 PJD7 型多功能自動(dòng)噴霧裝置在現(xiàn)場的適用性。為此，他們對井下工作面的防塵管路系統(tǒng)進(jìn)行了改造，并取得了良好的效果。在此項(xiàng)改造中，他們把工作面的架間噴霧、沖塵用水由運(yùn)輸順槽改為軌道順槽清水泵供水，緩解了運(yùn)輸順槽的供水壓力，從而保證了整個(gè)工作面綜合防塵用水的需要。清水泵供水 Φ 25mm 管路改為 Φ 50mm管路。通過計(jì)算，清水泵壓力為 5MPa，滿足了增加 5 架架間噴霧后的采煤機(jī)內(nèi)外噴霧及架間噴霧用水要求。 １５ 實(shí)踐表明，該礦井下綜采放頂煤工作面的架間噴霧及架間 沖塵用水由運(yùn)輸順槽供水改為軌道順槽清水泵供水后，不僅保證了運(yùn)輸順槽和軌道順槽防塵用水的要求，還緩解了運(yùn)輸順槽防塵用水的緊
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