【正文】 并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)?；A(chǔ)開(kāi)挖撒線寬度不應(yīng)超過(guò) 15 cm?；巯驴跇对试S誤差為 +10 mm； 開(kāi)挖至接近槽底時(shí)，應(yīng)及時(shí)測(cè)設(shè)坡角與 3 m179。 10 mm。 結(jié)構(gòu)施工測(cè)量： （１）結(jié)構(gòu)豎向投測(cè)： 工程采用激光經(jīng)緯儀內(nèi)控法進(jìn)行豎向投測(cè)。 200179。二層以上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，均在控制點(diǎn)上方預(yù)留 200179。激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點(diǎn)上對(duì)準(zhǔn)接收靶，照準(zhǔn)部進(jìn)行水平向 360176。 （２）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測(cè)設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測(cè)量墻和洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為： 項(xiàng) 目 精 度 主軸線 177。 2 mm 墻邊線 +3 mm 門窗洞口線 + 3 mm （３）高程的豎向傳遞： 1 14工程結(jié)構(gòu)施工時(shí)，劃分為 四 個(gè)流水段，設(shè) 八個(gè)標(biāo)高傳遞點(diǎn)分別向上進(jìn)行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有 二 個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，進(jìn)行互相校核。 １）標(biāo)高傳遞的允許誤差： 項(xiàng) 目 精 度 層 間 177。 10 mm ２）各傳遞點(diǎn)的起始標(biāo)高線為 +500mm，應(yīng)由附近的二個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)確定。鋼尺丈量時(shí)應(yīng)考慮各項(xiàng)改正數(shù)。 ３）施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，校差小于 3 mm 時(shí)，取平均點(diǎn)引測(cè)水平線；抄平時(shí)將水準(zhǔn)儀放在測(cè)點(diǎn) 范圍的中心位置，進(jìn)行一次精確抄平，水平線的標(biāo)高允許誤差為177。 （４）鋼筋混凝土墻體、 柱施工測(cè)量： １）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測(cè)設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，用油漆標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。 ２）柱支模后，用 線墜 校核模板垂直度， 并及時(shí)調(diào)整。 ２）測(cè)設(shè) 50 cm水平控制線： 50 cm水平控制線的測(cè)設(shè)允許誤差應(yīng)符合測(cè)表 1的要求。防止誤差擴(kuò)大。 1 mm。 3 mm。其精度應(yīng)符合測(cè)表 1 的要求。各門口應(yīng)從水平控制線測(cè)設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。 電梯安裝施工測(cè)量： （１）結(jié)構(gòu)施工中，從電梯井底開(kāi)始，以結(jié)構(gòu)控制線為準(zhǔn)測(cè)設(shè)每層電梯井凈空尺寸，并繪出平面圖。 （３）測(cè)設(shè)電梯井軌道中心位置，并用鋼絲固定。 沉降觀測(cè)： （１）沉降觀測(cè)點(diǎn)的 平面位置按 樓四個(gè)大角各一個(gè)，中間間距 1015m 設(shè)置一個(gè) ，在主體結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，應(yīng)專人定期觀測(cè)，每施工 一 層觀測(cè)一次。 （２）非周期性觀測(cè)： １）基礎(chǔ)混凝土澆筑、回填土施工后觀測(cè)一次。 ３）出現(xiàn)特殊情況時(shí)，依據(jù)情況增加觀測(cè)次數(shù)。 （３）塔吊沉降觀測(cè)： １）在雨季來(lái)臨前觀測(cè)一次。 ３）雨季中及雨后觀測(cè)一次。其精度要求見(jiàn)表： 項(xiàng)目 變形點(diǎn)的高程中誤差 (mm) 變形點(diǎn)的高程中誤差(mm) 往返較差、附和或閉合差 (mm) 檢測(cè)已測(cè)高差較差 (mm) 二等 177。 三等 177。 注： n 為測(cè)站數(shù) ２）塔吊觀測(cè)按三等精度考慮。 土方 工程 工程概況： 高層部分基礎(chǔ) 土方開(kāi)挖由甲方聘請(qǐng)的地基處理 公司施工完畢，本工程包括 5樓多層部分及 1 1 G4樓土方開(kāi)挖。 施工準(zhǔn)備： （ 1）審查設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。 （ 3）現(xiàn)場(chǎng)工程定位放線工作已完成，場(chǎng)區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點(diǎn)已設(shè)立，且不受土方開(kāi)挖的影響。 開(kāi)挖方案： 本工程土方開(kāi)挖 采用 1 臺(tái)反鏟式挖掘機(jī)開(kāi)挖，土方全部外運(yùn)至指定棄土 場(chǎng)。 ，人工配合清槽。 綜合工期和機(jī)械使用率，采用 1臺(tái) WD100 型反鏟挖掘機(jī)和 5輛自卸汽車可保證土方開(kāi)挖在 3 天內(nèi)完成 。 2）在開(kāi)挖過(guò)程中，先挖出基坑邊緣土，為護(hù)坡創(chuàng)造條件，并配備專職測(cè)量員，機(jī)械大開(kāi)挖接近基底時(shí)，應(yīng)由測(cè)量員測(cè)設(shè)距離基底 300mm的標(biāo)高，每隔 3m 在槽幫上釘水平 標(biāo)高木樁，人工清槽時(shí)用 300mm 標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時(shí)以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來(lái)修整槽幫，最后清除槽底土方。 2）為防止基坑積水，基坑內(nèi)沿四周設(shè)置排水溝，在基坑邊設(shè)集水坑，及時(shí)將積水抽出基坑。 2）基坑開(kāi)挖完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行釬探和驗(yàn)槽 ，并盡快打上墊層，以防擾動(dòng)。 4）基礎(chǔ)施工時(shí)，派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆應(yīng)及時(shí)報(bào)告并立即通知撤離。 鋼筋工程： 鋼筋搭接與錨固 27 鋼筋錨固長(zhǎng)度 Lae、搭接長(zhǎng)度 Lde 及保護(hù)層厚度，嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明有關(guān)條款規(guī)定執(zhí)行。 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單一式兩份，隨料到達(dá)。材料員收到后，驗(yàn)收貨與證是否符合，符合，則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進(jìn)貨時(shí)間和數(shù)量，作原材料登記臺(tái)帳，然后交資料員存檔。 2d 變形 HRB335 20MnSi Φ 825 335 510 16 90176。 4d 變形 HRB400 20MnSiV,20MnSiNb20MnTi Φ 825 400 510 16 90176。 熱扎帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法 表 — 4— 9 檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量（每批） 取樣方法 拉力 2根 任取 2 根鋼筋切取，離端部 50cm 冷彎 2 根 任取 2 根鋼筋切取，離端部 50cm 反向彎曲 1 根 任取 1 根鋼筋切取，離端部 50cm 4）見(jiàn)證取樣送樣 鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場(chǎng)，填好報(bào)表，然后監(jiān)理人員跟隨試驗(yàn)工到有資格的試驗(yàn)室去送試。如仍有一根達(dá)不到規(guī)定值，則不論這個(gè)指標(biāo)在第一次試驗(yàn)中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。不合格的鋼筋必須單獨(dú)堆放并掛牌標(biāo)示，及時(shí)組織退場(chǎng)。 （ 2）鋼筋加工機(jī)具設(shè)備 盤條鋼筋先行用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉伸拉直后，用鋼筋鉗剪段； 一般鋼筋斷料使用鋼筋切斷機(jī) GT6/840； 鋼筋成型使用鋼筋彎曲機(jī) GT40； 直螺紋滾壓機(jī)使用 GZL40B，功率 3KW，電壓 380V， ф16 40。 箍筋的彎鉤為 135176。箍筋成型時(shí)以內(nèi)邊尺寸來(lái)計(jì)算，若以外邊尺寸來(lái)計(jì)算，則要加上 2 倍的箍筋直徑。鋼筋綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，受拉區(qū)不得超過(guò) 25%，受壓區(qū)不得超過(guò) 50%。接頭錯(cuò)開(kāi)距離為 35d 且不小于 500mm。 4）柱鋼筋接頭位置：留在樓板面以上柱高搭接長(zhǎng)度 LL位置，并錯(cuò)開(kāi)。接頭 30 數(shù)量在同一截面內(nèi)不得大于 50%。 6）接頭距鋼筋彎折處的距離要大于 10d，且不在構(gòu)件的最大彎矩處。 鋼筋等強(qiáng)度滾壓直螺紋連接接頭 （ 1）鋼筋等強(qiáng)滾壓直螺紋接頭施工工藝圖 （工藝流程圖） （ 1）上崗人員培訓(xùn) （ 2）檢查待加工的鋼筋 1．施工準(zhǔn)備 （ 3）調(diào)試滾絲機(jī) （ 4）做好鋼筋支架 直 （ 5）檢查連接套筒的規(guī)格等級(jí) 螺 紋 （ 6）裝夾鋼筋 接 （ 7）滾軋螺紋 頭 2．螺紋加工 （ 8）檢驗(yàn)螺紋牙形及加工長(zhǎng)度 施 （ 9）擰好連接套筒及保護(hù)帽 工 （ 10）堆放待用 工 藝 （ 11）檢查連接套筒及絲頭是否完好無(wú)損 3．接頭加工 （ 12）將連接套旋合到位，檢查外露情況 （ 13）給完成的接頭做標(biāo)記 （ 14）檢查待連的一端是否有保護(hù)帽 工序質(zhì)量保證卡 表 4— 10 31 工序名稱 1．施工準(zhǔn)備 （ 1）上崗人員培訓(xùn) 要求 1． 凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員， 均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)。 工具 方法 1． 組織有關(guān)人員進(jìn)行操作技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)程。 3． 考核合格后發(fā)上崗證。 工序名稱 1． 施工準(zhǔn)備：（ 2）檢查待加工的鋼筋 要求 1． 鋼筋材質(zhì)符合 GB149991， GB1301491 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 2． 鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。 2． 鋼筋端部彎曲的應(yīng) 切去或直整；馬蹄太大應(yīng)切去。 工序名稱 1．施工準(zhǔn)備：（ 3）調(diào)試滾絲機(jī) 要求 1． 檢查滾絲機(jī)準(zhǔn)備情況。 3． 安裝好滾絲機(jī)，試機(jī)滾軋出合格的絲頭。 2． 裝好滾軋頭，調(diào)整好尺寸。 負(fù)責(zé)部門 工程部 附加說(shuō)明 1． 滾軋頭應(yīng)與加工鋼筋相符，按說(shuō)明書調(diào)整。 32 工序名稱 1．施工準(zhǔn)備 （ 4）做好鋼筋支 架 要求 1． 搭好放待加工鋼筋的支架。 工具 腳手架或木板 方法 1． 將滾絲機(jī)放置在支架兩端，滾軋頭相對(duì)，中心高相同且同軸。 負(fù)責(zé)部門 工程操作人員 附加說(shuō)明 工序名稱 1． 工準(zhǔn)備：（ 5）檢查連接套規(guī)格化 等級(jí) 要求 1． 連接套要有合格證及等級(jí)標(biāo)志。 工具 目測(cè) 方法 1． 檢查提供的連接套是否有合格證及等級(jí)證書 。 3． 連接套 是否有保護(hù)蓋，看清保護(hù)蓋上的規(guī)格。 2． 縱肋放在夾緊鉗槽中。 工具 直觀檢查 方法 1． 目測(cè)鋼筋裝夾位置，應(yīng)將鋼筋端部靠在滾壓頭平面位置 2． 手動(dòng)檢查夾緊扳手是否旋緊。 2． 參照滾絲機(jī)使用說(shuō)明書，正確操作。 33 2． 初使?jié)L軋用力不可太大。 2． 當(dāng)氣溫低于 0C。 工序名稱 2．螺紋加工：（ 8）檢查螺紋牙形及加工長(zhǎng)度 要求 1． 牙形飽滿（大于螺紋中徑尺寸），無(wú)裂紋、斷牙等缺陷，且與牙形規(guī)吻合。 工具 環(huán)規(guī) 方法 參照質(zhì)量要求，操作工人逐個(gè)檢查絲頭加工質(zhì)量 負(fù)責(zé)部門 操作工、工程部 附加說(shuō)明 有效絲扣牙形大于螺紋中徑尺寸 工序名稱 2．螺紋加工：（ 9）擰好連接套筒及保護(hù)帽 要求 1． 合格鋼筋一端絲頭擰上連接套，擰到位。 工具 扳手 方法 1． 用扳手將連接擰到位，外露有效絲扣不超過(guò) 3 扣 2． 鋼筋另一端絲頭擰緊塑料保護(hù)帽。 1）鋼筋滾軋直螺紋接頭的驗(yàn)收 。 表 4— 11 鋼筋規(guī)格 累計(jì)完整絲扣牙數(shù) Φ 18 ≥ 6 Φ 20 ≥ 6 Φ 22 ≥ 6 Φ 25 ≥ 7 。 JGJ10796 中 A 級(jí)接頭的強(qiáng)度要求。 36 （材質(zhì)單）。 。 。 ，使鋼筋絲頭頂緊。（最后或最初連 接接頭除外） JGJ10796 中 A 級(jí)要求。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎： 鋼筋 安裝 。進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn) —— 按照鋼筋放樣圖下料 —— 在墊層保護(hù)層上彈出鋼筋位置線—— 按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋 —— 綁扎暗梁鋼筋 —— 綁扎墻體及暗柱插筋 —— 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。符合要求以后，工人方可下料。 3） 測(cè)量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。 連接 接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，在任意接頭中心 至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過(guò) 50%。進(jìn)行 滾軋直羅紋 的施工人員必須持證上崗。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈。對(duì)套筒做外觀檢查，鋼筋連接端 處不得超過(guò)一個(gè)半絲扣 ，確保鋼筋伸入套筒內(nèi)的長(zhǎng)度。具體的套筒操作，要在技術(shù)交底內(nèi)詳細(xì)交待。底板鋼筋所有交叉點(diǎn)都要進(jìn)行綁扎。 柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。 6） 綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照?qǐng)D紙要求，將鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行套筒 連 接 ，具體要求同上。確保位置及橫平豎直。 地下室墻體鋼筋的綁扎： （ 1）地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對(duì)地下室的鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn) 進(jìn)行技術(shù)交底 進(jìn)行鋼筋放樣、下料 綁扎暗柱鋼筋 綁扎暗梁鋼筋 綁扎墻體鋼筋。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等 各種技術(shù)要求。合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。安裝控制立筋的水平梯子鐵。要求鋼筋的綁扣朝里。 （ 2）對(duì)頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。對(duì)于頂板鋼筋的下料長(zhǎng)度以及錨固長(zhǎng)度詳細(xì)說(shuō)明。 （ 4）頂板模板支設(shè)完畢以后，測(cè)量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用 22號(hào)鉛絲綁扎牢固。 （ 5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。間距 500mm 梅花狀布置。對(duì)柱子的鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，交底要詳細(xì)交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯(cuò)開(kāi)的距離，以及鋼筋下料的長(zhǎng)短。 （ 3）柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進(jìn)行。鋼筋工對(duì)位移的鋼筋按照規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，合格后，將柱子的箍筋按照計(jì)算好的數(shù)量套到柱子的插筋上 。在綁扎箍筋的同時(shí)， 對(duì)柱子的箍筋進(jìn)行吊垂直。 主體鋼筋的綁扎 主體鋼筋工程按照上述的流