【正文】 直線，精度高于 1/3000，并保證電梯地坎與地面平。 ２）大量降水、積水后觀測一次。 ２）雨季后觀測一次。 177。 （５）沉降觀測結(jié)果應(yīng)按照 北京市 標(biāo)準(zhǔn) 《建筑工程施工測量規(guī)程》整理。 （ 2）基底下 500mm 無地下水 。并在土場存放回填用土。 （ 2）開挖順序： 1）挖掘機從 一 側(cè) 開挖 。 （ 4）注意事項： 1）挖土過程中應(yīng)有測量工及時將標(biāo)高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。 5）基槽上口 500mm 處設(shè)鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。盡量是原件，若使用復(fù)印件，須加蓋材料專用章，注明原件存放地，復(fù)印人，復(fù)印時間。 4d 2840 490 90176。 5）試樣判定 在拉力試驗中，如有 1 根達(dá)不到屈服點、抗拉強度和伸長率這三者中任一項規(guī)定值，應(yīng)從同 一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。 鋼筋制作 （ 1）鋼筋配料、下料 做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設(shè)計總說明和具體要求，然后按照各構(gòu)件的具體配筋 、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放，需要注意的是，直條鋼筋出廠長度只有 12m，配料時不能超過這個長度，配料單經(jīng)工長和技術(shù)人員審核后，進行鋼筋的下料和成型。 ，彎鉤直段長度 10d。 2）基礎(chǔ)底板鋼筋、柱、梁、豎向鋼筋的接頭位置宜設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設(shè)接頭。 梁鋼筋接頭位置：下層筋在支座范圍直螺紋連接，上層筋在跨中范圍直螺紋連接。 7）樓板：下層筋在支座范圍搭接，上層筋在跨中范圍搭接。 2． 了解接頭質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 工具 砂輪切割機、大錘 方法 1． 鋼筋做母材抗拉試驗。 2． 檢查滾軋頭是否與加工鋼筋規(guī)格相符。 3． 固定滾絲機，取短鋼筋試加工。 2． 支架上面應(yīng)與滾絲機夾緊機構(gòu)平齊。 2． 連接套應(yīng)與加工連接的鋼筋規(guī)格相同。 負(fù)責(zé)部門 工程部，工程操作人員 附加說明 工序名稱 2．螺紋加工：（ 6）裝夾鋼筋 要求 1． 鋼筋在滾絲機上裝夾長度適宜。 負(fù)責(zé)部門 操作工 附加說明 不可將一根鋼筋兩端分別裝夾在兩臺滾絲機上 工序名稱 2．螺紋加工：（ 7）滾軋螺紋 要求 1． 滾軋螺紋時必須加冷卻潤滑液。 負(fù)責(zé)部門 操作工，工地技術(shù)員，技術(shù)部 附加說明 1． 冷卻液應(yīng)為水溶性冷卻潤滑液，嚴(yán)禁使用機油及潤滑液。 2． 螺紋有效長度用專用環(huán)規(guī)檢查，在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)。 負(fù)責(zé)部門 工程部、操作工 附加說明 連接套外露端應(yīng)有塑料保護蓋 工序名稱 2．螺紋加工：（ 7）滾軋螺紋 要求 1．將合格的絲頭擰上連接套及保護帽 2．按規(guī)格分別堆放整齊待用 工具 方法 將鋼筋按不同規(guī)格分別存放在指定場地 負(fù)責(zé)部門 操作工，工程部 附加說明 在堆放搬運過程中，發(fā)現(xiàn)保護帽及連接套保護蓋脫落現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及時清理螺紋，并將保護帽及保護蓋重新擰好，堆放待用 工序名稱 3．接頭施工（ 11）檢查連接套筒及絲頭是否完好無損 要求 1． 連接鋼筋前，應(yīng)檢查連接套筒規(guī)格等極是否符合要求 2． 鋼筋和連接套筒的絲扣是否完好無損，是否干凈 34 工具 目測 方法 目測直觀檢查 負(fù)責(zé)部門 工程部，技術(shù)部 附加說明 1． 檢驗規(guī)格可看標(biāo)記，等極檢驗可做抗拉試驗 2． 采用預(yù)埋接頭時，連接套位置，等極和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，連接套外露端應(yīng)有保護蓋 3． 鋼筋 絲頭有效扣外徑大于中徑尺寸 工序名稱 3．接頭施工（ 12）將連接套旋合到位，檢查外露絲扣 要求 1． 將連接套擰入端保護蓋去掉 2． 將鋼筋塑料保護帽擰下，對正鋼筋軸線擰入套筒 3． 將鋼筋旋合到位，檢驗外露有效絲扣不超過 3個 工具 扳手 方法 用扳手將接頭逐個旋合到位 負(fù)責(zé)部門 工程部 附加說明 1． 連接時，操作人員需逐個對接頭進行外觀檢查 2． 接頭外露有效絲扣不超過 3 扣，否則應(yīng)立即擰入，達(dá)到合格要求 工序名稱 3．接頭施工（ 13）給完成的接頭做標(biāo)記 要求 凡已旋合到位，外觀檢查合格的接砂必須用油漆做好標(biāo)記，以便檢 查 工具 目測 方法 目測直觀檢查 負(fù)責(zé)部門 工程部 附加說明 油漆標(biāo)記由專人負(fù)責(zé)，不允許隨意亂劃 工序名稱 3．接頭施工（ 14）檢查待連的一端是否有保護帽 要求 鋼盤連接完畢后，應(yīng)檢查待連接的一端是否有保護帽，如有脫落就立即擰好 檢測工具 目測 方法 用目測方法逐個檢查 負(fù)責(zé)部門 工程部 附加說明 如發(fā)現(xiàn)絲扣上有污物，應(yīng)立即清理干凈 35 （ 2）鋼筋滾軋直螺紋接頭驗收 為保證鋼筋滾軋直螺紋連接接頭的強度達(dá)到國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JGJ10796 中 A 級接頭的要求。 表 4— 11 鋼筋規(guī)格 累計 不 完整絲扣牙數(shù) Φ 18 ≤ 5 Φ 20 ≤ 6 Φ 22 ≤ 6 Φ 25 ≤ 6 。 。 3）鋼筋滾軋直螺紋接頭的驗收 鋼筋滾軋直螺紋接頭達(dá)到下述條件為合格： ，差值不大于一個絲扣。 。 2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)核查鋼筋料表的正確性， 其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。套筒使用之前必須進行型式檢驗。鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過 10MM。套筒連接完成以后，開始進行鋼筋綁 扎，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進行確保鋼筋位置準(zhǔn)確及橫平豎直。為 了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產(chǎn)生位移，須在基礎(chǔ)外搭設(shè)臨時架子，柱 梁鋼筋綁扎完成以后，報監(jiān)理檢查，合格后方可進行下道工序。上層鋼筋的網(wǎng)片鋼筋的交叉點，必須全部綁扎。 （ 3）地下室墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。 38 （ 5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后 進行綁扎 （ 6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距 3m 立筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水 平筋的位置焊好控制筋。 頂板鋼筋綁扎 （ 1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗 進行技術(shù)交底 對頂板鋼筋進行放樣下料 在模板上進行彈線 綁扎頂板下層鋼筋 水電管進行預(yù)埋 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。 （ 7）頂板鋼筋按照流水段，從 一 側(cè)開始形成流水作業(yè) 柱子鋼筋綁扎 （ 1）柱子的綁扎工藝流程：對鋼筋的原材料進行核查，進行外觀檢查及物理試驗 對 39 柱子鋼筋進行技術(shù)交底 綁扎柱子鋼筋 （ 2）柱子鋼筋的連接方式采取 滾 扎直 螺 紋 。 （ 4）綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個方向的中心線彈出，同時彈出柱子的位置線。合格后報監(jiān)理進行檢查。 綁扎箍筋，在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。鋼筋加工完成以后，技術(shù)人員在后臺對鋼筋進行檢查，合格后方可運到施工現(xiàn)場。 （ 6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的 水泥 墊塊。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。 （ 3）對頂板鋼筋工程進行技術(shù)交底，頂板鋼筋 采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。 （ 4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500 控制線。 （ 2）地下室墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。 5）墻體插筋、梁 柱鋼筋 安裝：按照底板上放出的梁的位置線，綁扎柱、梁鋼筋， 柱 、梁鋼筋的長度、箍筋數(shù)量彎鉤角度 等均須在技術(shù)交底中明確。并進行試 拉 ，符合要求后方可作業(yè)。檢查所采購的套筒應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，套筒分規(guī)格碼放。 37 4） 鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進行機械連接，連接方式全部采用 滾軋直羅紋 的方式進行。鋼筋下完料以后，技術(shù)人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽內(nèi)。 （ 1）底板鋼筋綁扎： 1）底板鋼筋綁扎工藝流程： 對鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。 ，外露完整絲扣不超過 3 扣。 。 2）直螺紋連接套筒的驗收 直螺紋連接套筒達(dá)到下述條件為合格： 。 。 2． 另一端絲頭擰上保護帽，不得松動。 時，應(yīng)摻入 15%20%亞硝酸鈉。 工具 滾絲機 方法 1． 鋼筋夾緊后，啟動滾絲機噴出冷卻液后再滾軋加工。 3． 夾緊機構(gòu)用力鎖緊。 2． 核對連接套數(shù)量。 2． 將支架調(diào)整平放上鋼筋，鋼筋軸線與滾絲機軸線等高。 2． 試加工后，如長度有誤，及時調(diào)整 限位塊。 工具 扳手、改錐、環(huán)規(guī)、電筆 方法 1． 接好電源，空車試機是否正常，加好冷卻液，檢查操作部位及電器是否正常，輔件齊全。 負(fù)責(zé)部門 工程部 附加說明 嚴(yán)禁用氣割，電焊下料。 負(fù)責(zé)部門 技術(shù)部、工程部 附加說明 貫徹接頭 100%合格要求，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 2． 操作工人應(yīng)能熟練操作，持證上崗。鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。 3）結(jié)構(gòu)梁板基礎(chǔ)底板鋼筋接頭位置：上層鋼筋應(yīng)在支座附近搭接，下層鋼筋應(yīng)在 跨中搭接，接頭數(shù)量在同一截面內(nèi)不得大于 50%。 （ 4）鋼筋接頭位置及接頭形式 1） Φ 16 以下的鋼筋均采用搭接接頭， ≥Φ 16（含 Φ 16）的鋼筋采用直螺紋連接。 （ 3）鋼筋加工 鋼筋按部位、分構(gòu)件分別碼放，鋼筋上掛牌，牌上寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長度等。 6.) 不合格鋼筋處理 使用在本工程的鋼筋下料前必須經(jīng)過送樣復(fù)試合格后方可施工，特殊情況由公司總工程師簽署的緊急放行令也可進行鋼筋制作綁扎施工，但必須在混凝土澆筑前取回復(fù)試報告 29 結(jié)果，否則不得澆筑混凝土，以便追溯和翻改。 5d 2）熱扎鋼筋的化學(xué)成分 表 — 4— 8 品種 牌號 符 化學(xué)成分 28 外形 強度等 級代號 號 C Si Mn Nb P S 不大于 光圓 HPB235 Q235 φ 變形 HRB335 20MnSi Φ HRB400 20MnSiV 20MnSiNb 20MnTi ≤ 20MnNbb ≤ 3）取樣方法 每批由同一牌號、同一爐罐號、 同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60t，取樣 1 組。 （ 2）鋼筋檢驗 1）熱扎鋼筋的力學(xué)性能 表 — 4— 7 品種 牌號 符號 公稱直徑（ mm） 屈服點σ s(Mpa) 抗拉強度σ b(MPa) 伸長率δ (%) 冷彎試驗 外形 強度等級代號 不小于 彎曲 角度 彎心直徑 光圓 HPB235 Q235 φ 235 375 22 90176。 鋼筋采購與檢驗 （ 1）鋼筋采購 鋼筋先按照圖紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號， 由合同規(guī)定的采購方物資部負(fù)責(zé)采購并運到現(xiàn)場，鋼筋采購嚴(yán)格按質(zhì)量保證手冊及程序文件和公司物資采購管理辦法來執(zhí)行。 3）嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （ 3）排水措施： 1）基坑開挖前，應(yīng)在基坑四周上口外側(cè) 1m 以外設(shè)置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。 26 （ 1）施工機械的選擇： 為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊懀瑪M選用 WD100 型反鏟挖掘機挖 土，自卸式汽車配合運土，基底清出的少量土方由塔吊配合進行運輸。 （ 4）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。 無深基礎(chǔ)， 不需降水，“三通一平”做完，現(xiàn)場交通良好。 177。 25 （４）沉 降觀測的精度要求： １）結(jié)構(gòu)按二等變形觀測等級，采用國家二等水準(zhǔn)測量或液體靜力水準(zhǔn)測量。 ４）施工期間因故停工三個月以上，停工前和復(fù)工前進行觀測。施工完畢后一年內(nèi)，每隔三至六個月觀測一次，以后每隔六至十二個月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定。 （２）用垂準(zhǔn)線法，檢查電梯井中心豎向偏差。 ２）門窗口的水平位置由室內(nèi) 50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。