【正文】 出突出標記，外掛密目安全網(wǎng)。合格后方可使用。 鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長度： （ 1）樓板鋼筋的直徑小于 18mm，采用搭接接頭，最小搭接長度見附表。 （ 3）鋼筋的最小錨固長度見附表 鋼筋最小搭接長度表 鋼筋最小錨固長度 （ 4）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質量驗收應符合“鋼筋焊接及驗收規(guī)范”有關規(guī)定。 （ 6）搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的 40 倍，綁扎接頭搭接長度根據(jù)混凝土強度為鋼筋直徑的 41 倍、 47 倍，且兩根接頭端部錯開 倍的搭接長度?；A后澆帶分為三個流水段，鋼筋工程按照流水方式進行施工。進行外觀檢查和物理試驗 —— 按照鋼筋放樣圖下料 —— 在墊層保護層上彈出鋼筋位置線—— 按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋 —— 綁扎暗梁鋼筋 —— 綁扎墻體及暗柱插筋 —— 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。符合要求以后，工人方可下料。 3） 測量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。報請監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。擠壓接頭位置相互錯開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過 50%。進行冷擠壓的施工人員必須持證上崗 。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應清理干凈。擠壓 時擠壓機與鋼筋軸線保持垂直。對鋼筋與套筒進行試套，對鋼筋有馬蹄，彎折或縱肋尺寸過大的，進行調整，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互使用。并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。 套筒連接完成以后，開始進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進行確保鋼筋位置準確及橫平豎直。 5）墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的暗梁的位置線，綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋，暗柱暗梁鋼筋的長度、箍筋數(shù)量彎鉤角度等均須在技術交底中明確。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產(chǎn)生位移，須在基礎外搭設臨時架子，暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后，報監(jiān)理檢查，合格后方可進行下道工序。上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。上層鋼筋的網(wǎng)片鋼筋的交叉點，必須全部綁扎。 （ 2）地下室墻體鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭 接長度、位置、錯開位置的要求。 （ 3）地下室墻體鋼筋下料完成以后，技術人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。 （ 4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出華仁建設集團有限 公司 23 施工組織設計 500 控制線。 （ 5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，選擇電焊機，焊接電流 250300。搭好操作平臺，電焊機到 位。電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，四周焊包凸出鋼筋的表面 4MM，鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于 4176。暗柱鋼筋焊接完成以后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。安裝控制立筋的水平梯子鐵。要求鋼筋的綁扣朝里。 頂板鋼筋綁扎 （ 1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗 進行技術交底 對頂板鋼筋進行放樣下料 在模板上進行彈線 綁扎頂板下層鋼筋 水電管進行預埋 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。 （ 3）對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。經(jīng)過隱蔽檢查， 綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。 （ 6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。 （ 7）頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從北側開始形成流水作業(yè) 地下室柱子鋼筋綁扎 華仁建設集團有限 公司 24 施工組織設計 （ 1）柱子的綁扎工藝流程：對鋼筋的原材料進行核查，進行外觀檢查及物理試驗 對柱子鋼筋進行技術交底 綁扎柱子鋼筋 （ 2）柱子鋼筋的連接方式采取電渣壓力焊。鋼筋加工完成以后，技術人員在后臺對鋼筋進行檢查，合格后方可運到施工現(xiàn)場。 （ 4）綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個方向的中心線彈出，同時彈出柱子的位置線。然后對柱子的立筋進行電渣壓力焊，連接工作完成以后，綁扎箍筋，在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。合格后報監(jiān)理進行檢查。三層裝飾線的混凝土分兩次澆注完成，其中裝飾線部位的鋼筋在墻體鋼筋施工時，將其彎成 90 度彎，待墻體模板拆除以后，將裝飾線處的鋼筋彎直，二次支模板澆注混凝土。箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各種技術要求。合格后方可運到施工現(xiàn)場。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調整到位。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。安裝控制立筋的水平梯子鐵。要求 鋼筋的綁扣朝里。 華仁建設集團有限 公司 25 施工組織設計 2）頂板筋內(nèi)使用網(wǎng)片鋼筋。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說 明。 4）頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。頂板鋼筋的交叉點均須用 22號鉛絲綁扎牢固。 5） 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。要求位置準確，橫平豎直。 2）技術人員對操作工人進行技術交底，要求明確說明斜板主筋分布筋的型號以及間距位置，錨固長度等各項技術要求。作為綁扎鋼筋的依據(jù)。 鋼筋保護層的要求： （ 1）混凝土墻樓板鋼筋保護層厚度為 15mm。 （ 3）與地面以下土接觸一側的構件鋼筋保護層的厚度為 35mm，水池壁和底板面保護層的厚度均 為 35mm。 5 尺量 長度 177。 10 尺量 排距 177。 10 尺量連續(xù)五個間距 4 受力主筋保護層 基礎 177。 3 模板工程： 主體工程達到清水混凝土的標準，該工程全部采用新模板?；炷翗前迮c剪力墻、柱不能一次性支模因剪力墻柱與樓板混凝土強度不一樣。 （ 2）墻體模板： １）地下室導墻支模：根據(jù)要求，地下室底板上 300~500 mm 高的外墻必須與底板砼一次澆筑，該墻體內(nèi)側采用吊模支護，內(nèi)外模均用木模拼裝。外墻采用有 止水片的穿墻螺栓且加膠合板木墊，穿墻螺栓水平距離 600 mm，豎向距離 700 mm。 鋼管組成。 ３）窗井模板： 為確保窗井模板的施工質量，保證窗井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。 ４）地上墻體模板：采用拼裝式大模板，由 1500 mm、 1200 mm、 900 mm、 600 mm、 300 mm寬的標準板塊用專用連接器組合拼裝而成。 穿墻螺栓采用Ф 16 螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為 1000 mm。 （ 3）樓板模板： 面板采用 18 mm 厚的木膠合板，次龍骨用 50179。 100 mm 白松木方，間距 950 mm。 陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾 5 mm 厚海綿條。 豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距 950 mm，上面設可調頂托 ,設三道水平桿。施工時，可根據(jù)柱子尺寸調節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝 ,檢查完垂 直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。 （ 5）梁模板： 梁模板采用木膠合板，次龍骨用 50179。 100 mm 白松木方，側模及底模 用Ф 48179。當梁高大于 700 mm 時，在距梁底 2/3 高度處加一根Ф 12的對拉螺栓。 （ 6）門、窗洞口模板： 門、窗洞口使用工具式模板。 （ 8）陽臺 模板： 為了使同種陽臺尺寸一致，上下通線，用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模板和欄板模板，以保證砼表面光滑平整，陰陽角順直。電梯井外模同墻體模板，筒模與外側模板用穿墻螺栓拉接。 支、拆模工藝流程： 設計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板 500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 → 支外側模板 → 安 裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側模板 → 支鋼管斜支撐 → 調整加固模板 → 預檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進入下一循環(huán)。 （２）模板的接縫不大于 2 mm。 模板安裝允許偏差（ mm） 項次 項 目 允許偏差值（ mm） 檢查方法 1 軸線位移 基礎 5 尺量 墻 3 2 標高 177。 5 尺量 墻 177。 （ 2）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 （ 2）側模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除?？?jié)B混凝土模板拆除時混凝土強度應達到 70%以上。 （ 5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。 混凝土樓板與剪力墻、柱不能一次性澆搗因剪力墻柱與樓板混凝土強度不一樣。底板厚度為 450 mm，底板厚度已接近大體積混凝土的臨界厚度，為保證基礎底板混凝土的施工質量，該部分底板混凝土施工時提高施工技術標準按大體積防水混凝土的技術要求進行施工。 2）為滿足地下結構防滲要求，基礎底板同地下室外墻下部 300~500m 高墻體一起連續(xù)澆筑。 4）在泵管出口配置 4 根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時振搗，使混凝土自然流淌，然后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距，插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強振搗，防止漏振。 5）混凝土澆筑 1 小時左右，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝后進行覆蓋養(yǎng)護。外墻第一道水平施工縫留在高出底板表面 300~500 mm的墻體上，留成平縫，施工縫處加 設 3mm 鋼板止水帶，內(nèi)墻留在底板上平。 （３）混凝土的養(yǎng)護： １）混凝土澆筑完 6－ 12 小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護。 剪力墻混凝土施工： （ 1）混凝土樓板與剪力墻、柱不能一次性澆搗因剪力墻柱與樓板混凝土強度不一樣。 （ 3）混凝 土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 45 cm 左右，澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間。 （ 5）墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于 50 mm，振搗棒的移動間距不得大于 370 mm。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。 （ 7）拆模后應及時噴水養(yǎng)護，應不少于 7晝夜（地下室外墻不少于 14 晝夜）的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。 （ 2）后澆帶采用比相應結構部位高一級的微膨脹混凝土澆筑。當后澆帶是為調整結構不均勻沉降而設置時，后澆帶中的混凝土應在兩側結構單元沉降基本穩(wěn)定后澆注。（后澆帶和施工縫詳見結施 02） （ 3）樓板混凝土施工采用平板振 搗器振搗。 施工縫的留置要求： 135 度 （１）地下室外墻： 60 200 60 １）地下室 32m 墻板與人防 墻板面設置 3 厚鋼板止水， 3厚鋼板止水 ２）水平施工縫設在底板向上 300~500mm 處，水平施工縫按防水混凝土要求留成平縫，平縫處加設鋼板止水帶。 以上墻體水平施工縫留置在樓板底向上 300~500 mm 和樓板面，并留成平縫，用 3 厚鋼板止水。 （４）施工縫處混凝土澆筑要求： １）當原混凝土的強度達到 。 ３）地下室后澆帶在地下一層頂板混凝土澆筑完 14 天后進行封閉；封閉用混凝土采用C35 混凝土，內(nèi)摻微膨脹劑，并做到振搗密實，加強養(yǎng)護?？?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為 500 m3以下時，留置 2組抗?jié)B試塊（一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護），每增加 250 m3— 500 m3 時應增留兩組抗?jié)B試塊。 質量驗收標準； 混凝土工程嚴格按優(yōu)質結構工程檢查標準施工，質量標準如下： 華仁建設集團有限 公司 31 施工組織設計 混凝土結構工程允許 偏差（ mm） 項次 項目 允許偏差值 （ mm） 檢查方法 1 軸線位置 基礎 10 尺量 墻、梁 5 2 標高 177。 5 尺量 墻、梁 177。 （ 2）防水施工人員必須持證上崗。 （ 4）防水材料應選購北京市建委認證的材料，產(chǎn)品應有合格證 ，現(xiàn)場取樣復試合格后才能