【正文】 修方便，對清潔度無特殊要求，油的過濾精度可按配套油泵的要求選定。 帶“ T”型液壓馬達，中心具有通孔，傳動軸可以穿過液壓馬達。 1帶“ Se”和“ SeZ“型液壓馬達其啟動和制動可用人工控制也可自動控制，控制壓力較低，制動扭矩大，操作方便，可靠。壓力油經(jīng)配油軸中通道（或變速閥）分配到各通高壓腔的配油窗口進入各活塞缸孔。 N’可分解為徑向和切向 2個分力，徑向力為油壓力所平衡，切向力 F通過活塞作用于轉子體。當活塞隨轉子體旋轉到定子曲面的頂點后，活塞在定子曲面的推動下向軸心回程，將活塞缸中工作油經(jīng)配油轉窗口排回低壓流道。改變兩個通油口的油流方向，即可使反向旋轉。 第 9 頁 共 31 頁 傳動時應滿足的要求 數(shù)控回轉工作臺一般由原動機、傳動裝置和工作臺組成，傳動裝置在原動機和工作臺之間傳遞運動和動力，并可實現(xiàn)分度運動。 合理的傳動方案主要滿足以下要求： (1)機械的功能要求：應滿足工作臺的功率、轉速和運動形式的要求； (2)工作條件的要 求：例如工作環(huán)境、場地、工作制度等； (3)工作性能要求：保證工作可靠、傳動效率高等； (4)結構工藝性要求：如結構簡單、尺寸緊湊、使用維護便利、工藝性和經(jīng)濟合理等。 該傳動方案分析如下： 齒輪傳動 1)嚙合性能好：斜齒圓柱齒輪輪齒之間是一種逐漸嚙合過程，輪齒上的受力也是逐漸由小到大，再由大到??；因此斜齒輪嚙合較為平穩(wěn)，沖擊和噪聲小，適用高速、大功率傳動。 3)結構緊湊：用齒條形刀具切制斜齒圓柱齒輪時，其無根切標準齒輪的最小齒數(shù)比直齒圓柱齒輪的少，因而可以得到更加緊湊的結構。240 216。 100 216。 220 177。 選擇齒輪傳動的類型 齒輪類型較多，按照兩傳動軸相對位置和齒向的不同，齒輪機構可分如圖 示。 材料的選擇 (1)齒輪傳動對材料的基本要求 由齒輪的失效 形式可知，設計齒輪傳動時，應使齒面具有較高的抗磨損、抗點蝕、抗膠合及塑性變形的能力，而齒根要求有較高的抗折斷能力。 (2)齒輪常用的材料 常用的齒輪材料是各種牌號的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金結構鋼、鑄鐵和鑄鋼等。 (1)轉距 T 1 NPT ?? （ 41) 式中 P1— 傳遞的功率， kW； N1— 小齒輪轉速， r/min。 M (2)載荷系數(shù) K ?? KKKKK VA? 式中 K — 載荷系數(shù)； KA — 使用系數(shù)； KV — 動載系數(shù)； K? — 齒間載荷分配系數(shù)； K? — 齒向載荷分布系數(shù)。 取失效率為 1%，查表 44，最小安全系數(shù) SHmin=1 [?H]=220 MPa 確定齒輪的主要參數(shù)與主要尺寸 (1)傳動比： i=3 (2)齒數(shù)：取 Z1 = 22 則 Z2 = i 179。 (4)中心距： α = m/2(Z1+Z2) = mm (5)分度圓直徑： d1 = mZ1= = 33 mm d2 = mZ2 = = 99 mm (6) 齒 頂 圓 直 徑 ： da1 = d1+2m = 33+ = 36 mm da2 = d2+2m = 99+ = 102 mm (7)齒寬： b = ?dd1 = 1x33 = 33 mm b1 = b2+(5～ 10) 取 b2 = 25mm 校 核齒根彎曲疲勞強度 (1)大小齒輪彎曲疲勞極限 MPaF 5001lim ?? ， MPaF 3802lim ?? (2)彎曲壽命系數(shù) ?NY O， ?NY (3)許用彎曲應力 取失效率 1%，最小安全系數(shù) SFmin = ，mi nlim][FXNFF S YY?? ? (43) [?F1] = 344MPa ， [?F2] = (4)重合度系 數(shù) Y? ??? aY ?? (5)應力修正系數(shù) YSa1 = ， YSa2 = (6)復合齒形系數(shù) YFa1 = ， YFa2 = (7)校核計算 ][ 11121311 FSaFadFYYYzmKT ??? ? ??? ][ 211 2212 FSaFa SaFaFF YY YY ??? ??? 彎曲強度足夠。如果如果軸的結構設計不合理，則會影響軸的加工和裝配工藝，增加制造成本，甚至影響軸的強度和剛度。如果軸的強度不足，則會發(fā)生塑性變形或者斷裂失效，使其不能正常工作。如機床主軸、電機軸要求有足夠的剛度；對一些高速機械軸，如高速磨床主軸、汽輪機主軸等要考慮震動穩(wěn)定性問題。 在軸的設計計算過程中，應注意軸的設計計算與其他有關零件的設計計算往往相互聯(lián)系、相互影響，因此必須結合起來 進行。 (1)中碳鋼 30～ 50鋼因具有較高的綜合力學性能，常用于比較重要或承載較大的軸，其中 45鋼應用最廣。普通碳素鋼 Q23 Q275等可用于不重要或承載較小的軸。 (3)球墨鑄鐵適于制造成形軸，它具有廉價、強度較高、良好的耐磨性、吸震性和易切行，以及對應力集 中的敏感性較低等優(yōu)點。 軸的強度計算 軸的強度計算主要有三種方法：按需用切應力計算；按許用彎曲應力計算；安全系數(shù)校核計算。按許用彎曲應力計算必須先知到作用力的大小和作用點的位置、軸承跨距、各段軸徑等參數(shù)，主要用于計算一般重要的、彎矩復合作用的軸。 由圖分系得到危險界面在 M處。對于不變的轉矩，取 ?=1。 實心圓軸上危險截面滿足以下條件： Weee dMWM ][ 13 ???? ?? (73) 式中 W— 危險截面的抗彎截面系數(shù)， 3mm ； d— 危險截面直徑， mm； [?1] — 材料在對稱循環(huán)狀態(tài)下的許用彎曲應力， MPa。在此用平鍵。 (2)鍵連接的強度 鍵、軸和連軸器的材料都是鋼，因而可查得許用擠壓力 [?P] = 50～ 60MPa，取其平均值 [?P] = 135MPa。 此鍵的標記為：鍵 B5179。 軸承的選用 滾動軸承是現(xiàn)代機器中廣泛應用的部件之一。與滑動軸承相比，滾動軸承摩擦力小，功率消耗少，啟動容易等優(yōu)點。驗算軸承的承載能力。 (1)軸承的類型 考慮到軸各個方面的誤差會直接傳遞給加工工件時的加工誤差，因此選用調(diào)心性能比較好的圓錐滾子軸承。其機構代碼為 3000，然后根據(jù)安裝尺寸和使用壽命選出軸承的型號為： 30208。 (3)滾動軸承的配合 滾動軸承是標準件，為使軸承便于互換和大量生產(chǎn)，軸承內(nèi)孔于軸的配合采用基孔制，即以軸承內(nèi)孔的尺寸為基準；軸承外徑與外殼的配合采用基軸制，即以軸承的外徑尺寸為基準。故采用油潤滑，轉速越高，應采用粘度越低的潤滑油；載荷越大，應選用粘度越高的。密封裝置可分為接觸式及非接觸式兩大類。唇形密封圈靠彎折了的橡膠的彈性力和附加的環(huán)行螺旋彈簧的緊扣作用而套緊在軸上，以便起密封作用。即如果是為了油封，密封唇應朝內(nèi)；如果主要是為了防止外物浸入，蜜蜂唇應朝外。 第 7章 PLC控制分析 PC實質(zhì)上是一種工業(yè)控制用的專 用計算機，它是由硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)組成的。軟件系統(tǒng)包括系統(tǒng)程序、用戶程序組成。 第 18 頁 共 31 頁 輸入 輸出 啟動按鈕 中間轉換器 停止按鈕 液壓泵啟動 上限位開關 YV1 電磁閥動作 下限位開關 YV2 電磁閥動作 60176。它培養(yǎng)我們 進行綜合分析和提高解決實際問題的能力，從而達到鞏固，擴大，深化所學知識的目的，它培養(yǎng)我們調(diào)查研究熟悉有關技術政策，運用國家標準，規(guī)范，手冊，圖冊等工具書，進行設計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術文件的獨立工作能力。除了鞏固了所學的理論知識外，還學到不少的新知識和新方法。讓人深感煩燥，幸好在同學的指導和自己不斷的錯誤和摸索下找到了一定的方法。有計剪力和彎矩時 ,沒有進行校核 ,又出現(xiàn)錯誤 ,這些錯誤我用了很長的時長的時間才做好 ,幸好還是完成了這次設計 ,使自己對數(shù)控機床的工作臺有了一定的認識 ,但我對它里面的很多電器控制還是不太清楚。 致 謝 歷經(jīng)近兩個月的畢業(yè)設計即將結束， 本次設計從選題、設計、到指導工作均是在王振洲老師的直接關懷和悉心指導下完成的。在此，對老師所 給予的無私幫助表示誠摯的謝意。同時，這也是一次完全不同于以往的設計，它需要我們在獨立完成的同時，對過去所學的知識進行完善和總結。同時，我也認識到了自身知識的不足，在今后的人生道路上，我還需要不斷的學習。 大學畢業(yè)后，我將走向工作崗位，我將用我的知識去回饋社會，母校給我的一切我都將