【正文】 程度地利用余熱，燒成窯爐排出煙氣和冷卻抽出熱風(fēng)可用于加熱燃燒空氣和送去干燥工序為干燥熱源。 ⑹技改后熱工控制（窯溫、壓力、氣氛）實現(xiàn)計算機全自動控制，窯爐的調(diào)節(jié)控制更加精確，窯內(nèi)溫度分布均勻，燒成區(qū)截面溫差小，對節(jié)省燃料，穩(wěn)定工藝操作和提高燒專業(yè)好文檔 成質(zhì)量都十分有利。 〔 8〕技改后燒成工藝先進可靠，窯爐運行穩(wěn)定可控，自動化程度高，對產(chǎn)品質(zhì)量的提高也作出了顯著的貢獻。 燒成及烤花工序主要技術(shù)參數(shù)： 燒成溫度： 12801300℃ 燒成周期： 小時 燒成能耗： 3000 千卡 /千克 瓷 烤花能耗： 380 千卡 /千克 瓷 專業(yè)好文檔 ⑵企業(yè)現(xiàn)行生產(chǎn)技術(shù)方案概述 a、主要生產(chǎn)工藝流程 ① 原料加工處理流程 即硬質(zhì)、軟質(zhì)原料共同球磨的流程 長石 石英 高嶺土 瓷土、 精選 煅燒精選 精選 精選 粗碎 粗碎 粗碎 壓 濾 過篩除鐵 球 磨 配 料 專業(yè)好文檔 ② 成型流程 ③燒成流程 ④ 彩繪烤花流程 真 練 送 成 型 車 間間 陳 腐 粗 練 泥料 滾壓 鏈干機帶模干燥 脫模 鏈干機干燥 帶模干燥 檢驗存放 脫模 修坯 內(nèi)釉 取釉 外釉 鏈干機或烘房干燥 入庫分級 出窯 裝坯 進窯 燒成 吹灰 貼花 出窯 烤花 進窯 陰干 專業(yè)好文檔 日用瓷一般采用滾壓、等靜壓、刀壓及注漿成型方式。因此成型車間無需存入大量坯體，并可減少坯體二次污染。 b、主要原輔材料、燃料及水、電等消耗定額 表 51 主要原輔材料、燃料 及水、電等消耗定額 序號 名稱 單位產(chǎn)品消耗定額 單位 數(shù)量 一 原輔材料 入庫 包裝 分級 出廠 專業(yè)好文檔 1 坯料 Kg 0. 3531 2 釉料 Kg 0. 0357 3 石膏粉 Kg 0. 032 4 硅板 g 1. 04 二 燃料及動力 1 天然氣 M 3 0. 1392 2 水 Kg 0. 68 3 電 度 注：單位產(chǎn)品為本項目的標準件產(chǎn)品（ 5 千克 瓷 / 標準件產(chǎn)品）。近年來，隨著國外先進窯爐技術(shù)和裝備的不斷引進，國產(chǎn)化裝配式結(jié)構(gòu)寬截面隧道窯已具備運行穩(wěn)定可靠、燒成質(zhì)量高、節(jié)能效果好、自控程度高和建設(shè)周期短等優(yōu)點，在國內(nèi)日用陶瓷行業(yè)已廣泛推廣使用。所以，在綜合考慮本項目產(chǎn)品方案及年產(chǎn)量的基礎(chǔ)上，擬選擇國產(chǎn)新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面節(jié)能燃氣 隧道窯（ 52 米長度規(guī)格的窯爐）。單座52 米隧道窯年生產(chǎn)能力為 1775 萬件日用瓷合格品，選用 5 座 52 米隧道窯可滿足本項目的生產(chǎn)規(guī)模需求。 專業(yè)好文檔 此款窯爐熱利用率高，保溫絕熱效果好，節(jié)能效果十分 顯著，窯爐能耗僅為原燃煤隧道窯的 25%左右。 此款窯爐及窯車、窯具使用壽命長，一般運行 57 年才需進行大修，雖然一次性投資較大，但從運行成本和壽命周期等綜合考慮，投資回報率仍遠高于老式燃煤隧道窯。 c、窯長： 52m， 其中：預(yù)熱帶 長 ，占總長 30%；燒成帶 長 ， 占總長 32%；冷卻帶 長 ,占總長 38%。 b、“大三帶小九段”的設(shè)計構(gòu)思 —— 按照現(xiàn)代窯爐的設(shè)計思想，全窯延長度方向分為氣封氣幕段、排煙段、預(yù)熱段、預(yù)燒段、燒成段、急冷段、間冷段、緩冷段，直冷段的“大三帶小九段”的窯體結(jié)構(gòu)，功能齊全，專業(yè)好文檔 調(diào)節(jié)靈敏。燒成帶窯墻內(nèi)側(cè)面貼一層工作溫度為 1400℃的多晶莫來石纖維，可直接接觸火焰，耐老化不收縮且隔熱效果良好。 d、氣封氣幕段 —— 在窯頭設(shè)置不銹鋼循環(huán)封閉氣幕，能有效地防止窯外冷風(fēng)的竄入和窯內(nèi)熱氣流逸出，從而保證窯內(nèi)壓力和溫度的穩(wěn)定。提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì) 量，節(jié)約能耗。 g、燒成段 —— 設(shè)有 30 對等溫?zé)?，成品字型交錯布置，采用空燃比例技術(shù)與 PID儀表相結(jié)合的控制方式，靈活調(diào)節(jié)各組燒咀的工作狀況，達到最佳的燃燒效果，提高產(chǎn)品的檔次和節(jié)約能源。 i、緩冷段 —— 采用導(dǎo)熱快的堇青石板作為頂部間接急冷壁，使制品快速均勻冷卻，該部分余熱抽出可作為坯體干 燥熱源。 j、直冷段 —— 采用直接吹風(fēng)方式，以達到進一步降低產(chǎn)品出窯溫度的目的，產(chǎn)品出窯溫度可控制在 60℃以下。 B、窯車 專業(yè)好文檔 窯車金屬車架為輕型鋼焊接結(jié)構(gòu)。兩層圍磚之間為縱橫排列的金字塔形凹凸咬合，不用耐火泥， 砌合更換十分方便。圍磚上表面鋪有 50mm 厚耐火纖維毯。立柱頂面都放有方形帽，帽上放置 莫來石 堇青石質(zhì) 硅 板。窯具與產(chǎn)品質(zhì)量比平均為 。 產(chǎn)品工藝要求窯的溫度、壓力分布，空氣過剩系數(shù) a 的值的控制技術(shù)指標為： 爐溫 950℃ 1300℃； 1?！?4＃燃燒室為給定值177。 10℃； 8?！?11＃燃燒室為給定值177。 4℃； 窯壓 燒成帶兩端 壓力為給定值的177。 3℃；供氣壓力為給定值177。 二、 2 路窯壓控制回路：燒成帶末端壓力由 DKJ310 電動執(zhí)行器調(diào)節(jié)熱風(fēng)抽出量進行控制；燒成帶初端的壓 力由 DKJ410 電動執(zhí)行器調(diào)節(jié)主煙道閘板開度來實現(xiàn)； 三、氣溫、氣壓靠安裝在窯上的調(diào)節(jié)單元，由計算機進行定值控制，保持氣溫、氣壓的相對穩(wěn)定； 四、煙氣含氧檢測回路，由 Zo113 氧化鋯分析儀測取燒成帶排出煙氣的含氧量，調(diào)節(jié)助燃風(fēng)量，達到燃料的最佳燃燒。 c、流程 專業(yè)好文檔 主程序模塊流程見圖 D、余熱利用系統(tǒng) 本設(shè)計余熱利用系統(tǒng)包括四部分：冷卻圖 22 主程序模塊 圖 23 運算序模塊 專業(yè)好文檔 帶部分冷卻熱風(fēng)、車下冷卻風(fēng)、窯墻窯頂外表面散熱冷卻風(fēng)和煙氣換熱風(fēng)。 為充分利用窯爐高溫帶的散熱量，在高溫帶窯頂蓋有型鋼支撐的波紋板，與外層拱頂形成換熱空間，窯墻外層砌成空心墻，冷空氣自靠近地面的一排小孔進入空心墻內(nèi)，與窯頂換熱風(fēng)混合，集中抽出。 上述四部分余熱均送往干燥工序，可滿足制品干燥所需熱源。 企業(yè)原使用 的 6 座 82 米長煤燒隧道窯運行已多年，且為砌筑式老式結(jié)構(gòu)，無法搬遷，也完全無利用價值，因此將其全部拆除。 企業(yè)原使用的 4 座 48 米燃煤烤花窯隔焰烤花，為砌筑式結(jié)構(gòu)，能耗較大且溫度不易調(diào)控，烤花質(zhì)量波動較大，同樣無搬遷價值。 窯爐余熱利用干燥烘房改建及配套工藝設(shè)備更新改造 企業(yè)原使用的干燥烘房為燃煤砌筑構(gòu)造，能量消耗大且影響產(chǎn)品 質(zhì)量，無利用價值。 配合本項目陶瓷窯爐改造及企業(yè)整體搬遷，對企業(yè)部分老化陳舊的工藝設(shè)備也進行更新，以便企業(yè)形成配套的生產(chǎn)能力。公司已具備年產(chǎn) 8875 萬件日用瓷的生產(chǎn)能力，主要生產(chǎn)工程、輔助生產(chǎn)工程、公用工程的設(shè)備及設(shè)施等基本滿足生產(chǎn)需要，配合公司整體搬遷，本項目需配套建設(shè) 29388m 2 的生產(chǎn)車間及服務(wù)設(shè)施。 配套建設(shè)天然氣輸配管網(wǎng)。 總圖運輸 總平面布置原則 ⑴滿足生產(chǎn)工藝流程的要求，做到功能分區(qū)明確，物流順暢，人貨分流合理，管線敷設(shè)短捷，生產(chǎn)管理方便。 ⑶遠近結(jié)合，近期布局合理，遠期留有發(fā)展余地。 總平面布置 依據(jù)總平面布置原則，經(jīng)過多方案比選，并在充分吸取業(yè)主和有 關(guān)方面的意見后，確定本項目新廠區(qū)的總平面布置?？倛D布置功能分區(qū)基本明確，各車間間距符合規(guī)范要求，物流和人流路徑短捷，作業(yè)方便，廠區(qū)內(nèi)道路分別為 12米、 9 米和 6 米，可滿足運輸和消防要求。主入口滿足人流和車流通行的需要；次入口主要作為貨物的運輸通道，次入口并設(shè)置了地磅（汽車 衡），以便于原料入場驗收。根據(jù)廠區(qū)的地理位置，雨水、污水統(tǒng)一排向廠區(qū)北面的主干道。 總平面布置主要設(shè)計指標 表 53 總平面布置主要設(shè)計指標表 序號 指標名稱 單位 數(shù)量 備注 1 總用地面積 平方米 2 總建筑 物占地 面積 平方米 28308 3 總 建筑面積 平方米 29388 4 建筑系數(shù) % 53 5 廠區(qū)綠化面積 平方米 8814 6 綠化系數(shù) % 7 廠區(qū)道路及硬地 平方米 7392 8 廠區(qū)圍墻 米 980 總平面布置示意圖附后。運入量 噸，其中 坯 料和釉料等原料運入量 噸，其余為輔助材料運入量；運出量約為 35500 噸，全部為日用瓷產(chǎn)品。 詳見 公司 運輸量表。大部分原料產(chǎn)自本縣及附近地區(qū)，運距短，入廠方便；少量材料需在外地采購，由汽車直接運輸入廠。 土建工程 公司整體搬遷后，本項目在新廠區(qū)建設(shè)生產(chǎn)建筑（含原料車間、成型干燥、燒成、彩繪烤花車間等）、輔助生產(chǎn)建筑〔原料庫、成品庫、制模機修車間等〕、變配電間及服務(wù)性建筑〈含辦公樓﹙待建﹚、食堂、職工宿舍〉等總建筑面積約為 29388m2。 表 55 本項目建構(gòu)筑物一覽表 專業(yè)好文檔 序號 名稱 建筑面積 (m2) 層數(shù) 結(jié)構(gòu)形 式 備注 1 原料庫 2592 1 輕鋼結(jié) 構(gòu) 2 原料車間 4032 1 鋼結(jié)構(gòu) 3 成型干燥車間 6336 1 鋼結(jié)構(gòu) 4 燒成車間 5940 1 鋼結(jié)構(gòu) 5 彩繪烤花車間 4320 1 鋼結(jié)構(gòu) 6 制模機修車間 1188 1 鋼結(jié)構(gòu) 7 成品庫 2304 1 鋼結(jié)構(gòu) 8 變配電間 300 1 鋼結(jié)構(gòu) 9 職工宿舍 1620 3 砼結(jié)構(gòu) 10 食堂 720 1 鋼結(jié)構(gòu) 11 主 入口及門房 24 1 磚混結(jié) 構(gòu) 12 次入口及地磅房 12 1 磚混結(jié) 構(gòu) 合計 29388 給水排水工程 本技改項目不新增給水及排水量。其中：生產(chǎn)用水 ， 平均；生活用水 48 m3/日， m3/小時平均。 公司全年用水量約為 60350 立方米。工業(yè)園區(qū)給水主干管 DN300，公司從給水主干管引出DN150 給水管進廠區(qū)。從水源地引入 DN150 給水管進廠區(qū)，廠區(qū)給水管網(wǎng)呈環(huán)狀布置。 公司生產(chǎn)、生活及消防共用一個給水系統(tǒng) 公司生產(chǎn)火災(zāi)危險性為丁類，建筑物耐火等級為二級，火災(zāi)延續(xù)時間為 2 小時，廠區(qū)內(nèi)最大一建筑物體積 V 大于 50000m3,故室外消防用水量 20L/S；根據(jù)該企業(yè)生產(chǎn)火災(zāi)危險性類別和倉儲物料性質(zhì)，室內(nèi)消防用水量為 5L/S。 專業(yè)好文檔 ⑵排水 公司現(xiàn)生產(chǎn)廢水、生活污水排放量約為。公司生產(chǎn)廢水主要由原料制備而產(chǎn)生，含有泥沙及懸浮物，經(jīng)沉淀池沉淀后過濾再循環(huán)使用，其他為車間清潔廢水可排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。廠區(qū)排水管網(wǎng)接至廠外工業(yè)園區(qū)排水管網(wǎng)。 裝機容量、用電負荷及等級和廠區(qū)內(nèi)變配電布置 公司新廠區(qū)總裝機容量 1950kW，使用容量 1520kW，有功計算功率 ，無功計算功率（補償后） ，視在功率為。 本項目配合公司整體搬遷完善變配電設(shè)施，技改完成后變配電房共有 800kVA 變壓器 1 臺， 500kVA 變壓器 1 臺，備用 200kW柴油發(fā)電機 1 臺。 生產(chǎn)用電由公司變配電房低壓配電屏采用電纜直埋方式向各車間動力箱供電，再由各動力箱就近向各設(shè)備供電。 本項目技改少量增加了公司用電負荷。公司用電負荷有少量上升，年用電量增加約 萬度。 本項目所需的天然氣由 XX 縣 安泰燃氣有限公司供應(yīng)，安泰燃氣公司現(xiàn)有供氣能力大于 10 萬 m3/日，遠期供氣能力將達到 60萬 m3 /日，可保證供給。安泰燃氣公司天然氣站至公司的輸氣主管為φ 160mm 的中壓PE 干管，進廠區(qū)后由φ 110mm 的中壓 PE 干管輸氣至各車間用氣設(shè)備。 ⑴原料的細度及要求： ： 200 目篩篩余＜ %； ：含水＜ 15%、 250 目篩篩余＜ 1%； ：要求水洗精選。 ⑵原料主要化學(xué)元素組成及含量要求 AL2O3＞ 36% Fe2O3＜% 專業(yè)好文檔 ： SiO＞ 73% AL2O3＞ %。 ： ZnO＞ 99%。 （ 2）釉料： a．細度： 250 目篩 篩余 % b、比重 : c、 Fe2O3＜