【正文】 圖 ) C7為 了 繼續(xù)進 行控制延 長 控制限 步 驟 C： TPM 控制 圖 的判 讀 超出控制界限的 點 ：出 現(xiàn) 一 個 或多 個點 超出任何一 個 控制界限是 該點處于失控 狀態(tài) 的主要 證據(jù) UCL CL LCL 異 常 異 常 TPM 控制 圖 的判 讀 ? 鏈 ：有下列 現(xiàn) 象之一即表明 過 程已改 變： ? 連續(xù) 7點 位 于 平均值的一 側(cè) ? 連續(xù) 7點 上升 (后點 等 于 或大 于 前 點 )或下降。 UCL CL LCL TPM 控制 圖 的 觀 察分析 作控制 圖 的目的是 為 了使生 產(chǎn)過 程或工作 過程處于 “ 控制 狀態(tài) ” . 控制 狀態(tài) 即 穩(wěn) 定 狀態(tài) , 指生 產(chǎn)過 程 的波動僅 受 正常原因 的影 響 ,產(chǎn)品質(zhì)量 特性的分布基本上不 隨時間 而 變化的狀態(tài) . 反之 ,則為 非控制 狀態(tài)或異常狀態(tài) . 控制 狀態(tài) 的 標準 可 歸納為二條 : – 第一 條 ： 控制 圖 上 點 不超 過 控制界限 。 A B C C B A UCL LCL A B C C B A UCL LCL 判 定 準則 1:(2/3A) 3點 中有 2點 在 A區(qū) 或 A區(qū) 以外 判 定 準則 2: (4/5B) 5點 中有 4點 在 B區(qū) 或 B區(qū) 以外 XXTPM A B C C B A UCL LCL A B C C B A UCL LCL 判 定 準則 3:(6連 串 ) 連續(xù) 6點持續(xù) 地上升或下降 判 定 準則 4: (8缺 C) 有 8點 在中心 線 的 兩側(cè) ,但 C區(qū) 并 無點 子 XXTPM A B C C B A UCL LCL A B C C B A UCL LCL 判 定 準則 5: (7單側(cè) ) 連續(xù) 7點 在 C區(qū) 或 C區(qū) 以外 判 定 準則 6: (14升降 ) 連續(xù) 14點 交互 著 一升一降 XXTPM A B C C B A UCL LCL A B C C B A UCL LCL 判 定 準則 7: (15C) 連續(xù) 15點 在中心 線 上下 兩側(cè) 的 C區(qū) 判 定 準則 8: (1界外 ) 有 1點 在 A區(qū) 以外 XXTPM Case study 76 74 74 72 56 65 74 79 73 75 61 64 72 79 4 74 70 76 71 58 68 74 81 72 76 62 65 77 78 3 72 74 73 72 56 68 79 81 77 75 64 65 78 74 2 73 72 73 70 55 72 80 80 78 74 62 70 74 75 1 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 78 72 72 77 75 72 76 71 72 80 72 75 79 69 4 80 75 77 76 75 77 75 73 71 78 75 76 77 68 3 79 75 76 74 76 78 74 72 74 78 74 73 75 68 2 72 70 73 74 73 70 72 70 74 76 72 74 76 67 1 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 TPM Case study 請計 算出上表的 XR控制 圖 的控制限 ？ 請 判定 過 程是否 穩(wěn) 定 ？ 如果是不 穩(wěn) 定 該 如何 處 理 ？ TPM Ｄ過程能力解釋 D1計 算 過 程的 標準 偏差 D2計 算 過 程能力 D3評價過 程能力 D4提高 過 程能力 D5對 修改的 過 程 繪 制控制 圖并 分析 步 驟 D： TPM 過程準確度 Ca Ca= x u T / 2 （ T為公差） TPM pC制程能力指標 內(nèi)變差只考慮到固定變差或組單邊規(guī)格下規(guī)格界限單邊規(guī)格上規(guī)格界限雙邊規(guī)格2?)(?3)(?3)(?6dRLSLXCXUSLCLSLUSLCppp???????????TPM pkC制程能力指標2??3?3),min (dRSxCxSCCCClplupuplpupk?????????TPM 10 14 18 T 12 16 2 13 CPK CPU CPL Cp μ T 10 14 18 12 16 10 14 18 T 12 16 2 14 CPK CPU CPL Cp μ 2 15 CPK CPU CPL Cp μ 指 數(shù) 差 異說明 TPM Case study – 某公司為控制某型號產(chǎn)品的尺寸 （ 規(guī)格為60177。 – – – – – – – – – – RX?TPM Case study 請 依 照 上 個 case study的 數(shù)據(jù) ， 計 算其下列的各 項 指 標結(jié) 果， 假 設(shè)其規(guī) 格 為 ： 70177。 Ca Cp Cpk TPM kssxkxnxxsnxxkikiiniii????????????????12211211)( val uesamp le ofnu mber val uesasmp le th eof sum??mkC機器能力指數(shù)TPM mumlC and C val ues two th eofsmal lest ?3??3??6?6????????mklmlumulumCSCSCSSTC??????mkC機器能力指數(shù)TPM 何 時應(yīng) 用 Cmk指 數(shù) 新 機 器 驗收時； 機 器大修 后； 新 產(chǎn) 品 試制時； 產(chǎn) 品不合格追查原因 時； 在 機械廠應(yīng) 和模具 結(jié) 合在一起考 慮 。 5， 試計 算其 Cmk？ TPM 單 值控制 圖 在 檢查過 程 變 化 時 不如 XR圖 敏感 。 單 值控制 圖 不 能區(qū) 分 過 程零件 間 重 復(fù) 性 ， 最好能使用 XR。 建立 XRm控制 圖 的步 驟： TPM A 收集 數(shù)據(jù) – 收集各 組數(shù)據(jù) – 計 算 單 值 間 的移 動極 差 。 移 動極 差的 個數(shù)會 比 單 值 讀數(shù) 少一 個 (25個讀 值可得 24個 移 動極 差 )， 在很少的情況下 ， 可在 較 大的移 動組 (例如 3或4個 )或固定的子 組 (例如所有的 讀數(shù) 均在一 個 班上 讀取 )的 基礎(chǔ) 上 計算極 差 。 記 住 連續(xù) 的移 動極 差 間是 有 聯(lián) 系的 ， 因 為 它 們 至少有一點 是共同的 。 – 可用 單 值 圖 分析超出控制限的 點 ， 在控制限內(nèi) 點 的分布 ， 以趨勢 或 圖 形 。 2?dR?? 管制圖mRX ?TPM Case study 96 88 84 90 98 94 數(shù) 值 26 25 24 23 22 21 組 97 97 94 92 99 94 89 88 90 92 數(shù) 值 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 組 90 96 96 97 95 94 92 98 98 96 數(shù) 值 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 組 ?請計 算出上表的 XRm控制 圖 的控制限？ 請 判定 過 程是 ?否 穩(wěn) 定？如果是不 穩(wěn) 定 該 如何 處 理？ TPM 控制 圖 的 即時 性 process TIME TPM 常數(shù)表 n d2 A2 D3 D4 E2 2 0 3 0 4 0 5 0 TPM TPM活動 的八大支柱 TPM所要做的 ， 是為了能快速達成甚至適當?shù)某筋櫩偷男枨笏M行的改善活動 ， 而不是一種閉門造車 ， 關(guān)在公司內(nèi)部進行一連串與顧客需求無關(guān)的改善 ， 因此這八大支柱所要進行的內(nèi)容 ， 基本上就是要回歸基本面去思考： ?有沒有更加快速響應(yīng)顧客的需求 ?有沒有從改善的過程中創(chuàng)造出更多的價值 ?有沒有消除很多無價值的流程 ， 讓公司有限的資源做更有效的運用 TPM TPM 效 率 化 的 個 別 改 善 活 動 自 主 保 養(yǎng) 活 動 建 立 計 劃 保 養(yǎng) 體 制 品 質(zhì) 保 養(yǎng) 活 動 M P 設(shè) 計 及 初 期 管 理 活 動 建 構(gòu) 教 育 訓(xùn) 練 體 系 管 理 間 接 部 門 的 效 率 安 全 衛(wèi) 生 環(huán) 境 管 理 全員參與、 5S活 動 TPM 1效率化的 個別改善活動 阻礙企業(yè)成長的損失要素很多 ， 在此舉一些例子來說明 降低設(shè)備效率的八大損失 ? 故障損失 ? 工程變換 、 調(diào)整損失 ? 刀具損失 ? 暖機損失 ? 小停止損失 ? 速度低下?lián)p失 ? 不良 、 修整損失 ? 停工損失 TPM 1效率化的 個別改善活動 降低事務(wù)效率的 五大 損失 – 采購損失 – 外包 損失 – 流程 損失 – 物流 損失 – 庫存損失 降低作業(yè)者 效率的五大 損失 – 管理 損失 – 動作損失 – 編成損失 – 自動化置換損失 – 測定損失 TPM $$$$$$ $ $ $ $ $ $ $ $ 1效率化的 個別改善活動 積各項小改善而成為 大改善 TPM 2自主 保養(yǎng)活動 保養(yǎng)活動要有效果 ， 不能光靠某一個部門 ， 尤其不能完全依賴外部廠商 ， 因此 ， 設(shè)備操作人員必須接受基本加油 、 五感點檢 、 小修理的相關(guān)訓(xùn)練 ， 以提升設(shè)備操作人員的工作廣度及操作技能 。 – 巡迴 點檢 ： 保養(yǎng)部門 的 點檢 (約 每月一次 )。 – 預(yù)防 修理 ： 異常發(fā)現(xiàn) 之修理 。 TPM 4 品質(zhì)保養(yǎng)活動 以 ISO 9000架構(gòu)基本的品質(zhì)系統(tǒng) ， 并深究 4M與品質(zhì)的關(guān)聯(lián) ，再透過設(shè)備與品質(zhì)的分析以有效生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品 。 MP=Ｍ AINTANCE PREVENTIVE TPM 6 建立教育訓(xùn)練體系 著眼于全公司經(jīng)營效率化為考量 ， 以階層別 、 機能別 、 能力別等方式并結(jié)合人力資源規(guī)劃 ， 進行教育訓(xùn)練體系的建立 ， 并建構(gòu)公司獨特之專業(yè)技能認證制度 ， 有效培育人才 。 后勤支援 油品 零件 培訓(xùn) 有效率 TPM 8 安全、 衛(wèi)生與環(huán)境 管理 以 ISO 14000建構(gòu)基本的環(huán)境管理系統(tǒng) ， 并可參考 BS 8800(職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系 )的內(nèi)容 ， 將職安衛(wèi)結(jié)為一體進行 ， 使TPM追求的 4S得以達成 。 利潤對銷售收入的比率 187。 直接成本和間接費用 187。 管理階層的素質(zhì) 187。 管理階層的流動率 187。 流動率 187。 專業(yè)知識及技術(shù)水準 187。 未來培育的難易度 187。 未來整個市場的成長空間 187。 新競爭對手對公司的影響 – 社會趨勢構(gòu)面 187。 生活型態(tài) 187。 人口 187