【正文】 (OUTPUT : PQCDSM)。保持和維持其信賴度的活動(dòng)就是保全活動(dòng)。專業(yè)保全有效地運(yùn)作反映在減少事后保全上。 ● 專業(yè)保全的目的 降低從設(shè)備的設(shè)計(jì) 保全為止，即設(shè)備的 LC(Life Cycle)、設(shè)備本身的成本 (Initial Cost)、保全等的維持費(fèi)用、設(shè)備劣化損失等的總成本（ TOTAL COST），提高企業(yè)的生產(chǎn)性。因此，活動(dòng)分為兩個(gè)。徹底地消除設(shè)備保全，換句話說(shuō)是不讓設(shè)備發(fā)生故障的活動(dòng)。對(duì)設(shè)備的作業(yè)更加效率地處理，即故障發(fā)生時(shí)及時(shí)修理的活動(dòng)。M)非計(jì)劃保全(UnscheduledM)預(yù)防保全()改良保全()事后保全()時(shí)間基準(zhǔn)保全 :TimeBasedM預(yù)知保全ConditionBasedMEmergencyM)Maintenance有計(jì)劃實(shí)施的事后保全52故障1 故障2故障3 故障4MTBF（ MeanBetween）為單位＠生產(chǎn)設(shè)備從本次故障到下次故障的平均間隔時(shí)間。TimeRepair） ）為單位＠生產(chǎn)設(shè)備從故障發(fā)生起，到修理結(jié)束，能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時(shí)間。再 加 工⑧ 廢 棄① 計(jì) 劃 保 全② 生 產(chǎn) 調(diào) 整8..整備各種基準(zhǔn) (材料基準(zhǔn) ,施工基準(zhǔn) ,檢查基準(zhǔn) ,驗(yàn)收基準(zhǔn)等 ) 5. 定期保全的效率化和強(qiáng)化外協(xié)施工管理1. 引進(jìn)設(shè)備診斷技術(shù) (培養(yǎng)技術(shù)人員 ,引進(jìn)診斷設(shè)備等 ) 2. 制定預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系程序3. 選定并擴(kuò)大預(yù)知保全對(duì)象設(shè)備及部位 4. 開發(fā)診斷設(shè)備 .點(diǎn) 善 進(jìn) 法通過(guò)主題 .PROJECT活動(dòng)挑戰(zhàn) 6大浪費(fèi) 0化●NECK工程●浪費(fèi)大的●水平展開因素多●與自主保全樣板設(shè)備相一致●以設(shè)備 .生產(chǎn)線為對(duì)象●生產(chǎn)線管理者 (指揮者 )●生 產(chǎn) 技 術(shù)●設(shè) 計(jì)●保全策劃修 改對(duì)策 .標(biāo)準(zhǔn)以提高使用可信度突 發(fā) 故 障空轉(zhuǎn) .瞬間停止速 度 低 下工 程 不 良準(zhǔn)備 .=loss)① 計(jì)劃保全浪費(fèi)② 生產(chǎn)調(diào)整浪費(fèi)③ 設(shè)備故障浪費(fèi)④ 準(zhǔn)備調(diào)整浪費(fèi)⑤ 速度低下浪費(fèi)⑥ 空轉(zhuǎn)暫停浪費(fèi)① 不良修理浪費(fèi)② 再加工浪費(fèi)③ 降級(jí)浪費(fèi)④ 廢品浪費(fèi)⑤ 能源浪費(fèi)⑥ 庫(kù)存浪費(fèi)① 未充分用人浪費(fèi)② 人員過(guò)多浪費(fèi)③ 管理者浪費(fèi)④ 能力未開發(fā)浪費(fèi)⑤ 技能的浪費(fèi)⑥ 附加工時(shí)浪費(fèi)① 生產(chǎn)計(jì)劃浪費(fèi)② 工程管理浪費(fèi)③ 品質(zhì)管理浪費(fèi)④ 設(shè)計(jì)浪費(fèi)⑤ 成本浪費(fèi)⑥ 其他管理浪費(fèi)58經(jīng)營(yíng)生產(chǎn) 16大 LOSS(13) 測(cè)定調(diào)整 Loss價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間純工作工時(shí)有效工時(shí)負(fù)荷工時(shí) 負(fù)荷時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間投入工時(shí) 投入時(shí)間 (日歷 ) 計(jì)劃停止(8) SD Loss (1) 故障 Loss (2) 準(zhǔn)備調(diào)整 Loss(3) 更換品種 Loss(4) 初期效率 Loss 其他停止 Loss(5)空轉(zhuǎn)瞬間停止 Loss (6) 速度低下 Loss計(jì)劃停止性能 Loss不良 Loss價(jià)值工時(shí)(生產(chǎn)量 ,工時(shí) )(9) 管理 Loss(10) 動(dòng)作 Loss有效 ENERGY良 品重量良品數(shù)量投入 ENERGY 材料投入 (數(shù)量、重量 )(7) 不良修理 Loss 不良 Loss初期效率 LossCUT Loss收縮 Loss添加 Loss(14) 效率 Loss(12) 物流 Loss(11) 編制 Loss(15) Energy Loss(16)模具 /器工具 Loss[單位成本的效率化 ] 阻礙單位成本效率化的 3大 LOSS每人 (工時(shí) )的良品生產(chǎn)數(shù)材料 ENERGY每小時(shí)的良品生產(chǎn)數(shù)等待指示的 Loss等待材料 Loss設(shè)備停止 Loss設(shè)備性能 Loss方法順序 Loss技能 /士氣 Loss編制 Loss自動(dòng)化轉(zhuǎn)換Loss初期效率 Loss超負(fù)荷 Loss散熱 Loss阻礙人的效率化的5大LOSS工時(shí) 經(jīng)過(guò)時(shí)間阻礙設(shè)備效率的8大LOSS清掃檢查等待指示等待材料等待工作等待確認(rèn)質(zhì)量(調(diào)整測(cè)定 )設(shè)備 人 作業(yè) Loss工時(shí)編制 Loss工時(shí)差錯(cuò) Loss工時(shí)停止 Loss59q 綜合生產(chǎn)效率 = 人的效率 ? 設(shè)備綜合效率 ? 材料效率 ? Energy效率q 人的效率 = 運(yùn)轉(zhuǎn)效率 ? 編制效率 ? 價(jià)值效率252。 編制效率 = (有效工時(shí) / 純工作工時(shí) ) ?100252。 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = { (負(fù)荷時(shí)間 停止時(shí)間 ) / 負(fù)荷時(shí)間 } ?100252。 良品率 = { (加工數(shù)量 不良數(shù)量 ) / 加工數(shù)量 } ?100q 材料效率 = ( 良品數(shù)量 (數(shù)量、重量 )/(投入材料 (數(shù)量、重量 ) ) ? 100q Energy效率 = (有效 Energy /投入 Energy) ? 100綜合生產(chǎn)效率的計(jì)算公式60急 性 浪 費(fèi) 和 慢 性 浪 費(fèi)為降到極限 狀態(tài)而作的 革新性對(duì)策浪費(fèi)率61慢 性 浪 費(fèi) 的 基 因 結(jié) 構(gòu)發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因 發(fā)生原因發(fā)生原因原因分析 抓住原因 , 分析原因的事情較困難62消 除 慢 性 浪 費(fèi) 的 六 種 方 法( 1 ) 劣化的復(fù)原 清掃是點(diǎn)檢 . 是排除強(qiáng)制劣化 ( 2順手化 .的 思 考 方 法絕對(duì)必要的有就更好的追求最佳狀態(tài)在設(shè)備保全時(shí)在個(gè)別改善時(shí)必要條件發(fā)現(xiàn)缺陷的聯(lián)想法充分條件最佳狀態(tài)不經(jīng)常以 ［ 比原有的更多就更佳 ］ 的眼睛接近 ,缺陷是不會(huì)被發(fā)現(xiàn)的特別需要 ［ 追求最佳狀態(tài) ］ 的聯(lián)想法人們都很重視人們往往忽視64『微 缺 陷』 . 放置成 長(zhǎng)集 積相 乘 作 用= 程度上似有非有 ,引起的結(jié)果影響極小的微小的缺陷= 法則= ① 誘發(fā)其他原因 ② 與其他原因復(fù)合 ③ 與其他原因產(chǎn)生連鎖反應(yīng)慢性浪費(fèi)12930微缺陷65故 障 零 化 的 原 則☆ 把 潛 在 的 缺 點(diǎn) 顯 露 出 來(lái) ，可 以 防患于未然 ! !潛在缺陷“故障 ”是冰山的一角 污垢 ,污染 ,原料附著 磨損 ,震動(dòng) ,松弛 ,裸露 腐蝕 ,變形 ,痕跡 ,滑傷 發(fā)熱 ,波動(dòng) ,異常音等故障66故 障 零 化 的 五 條 對(duì) 策基本條件準(zhǔn) 備使用條件遵 守劣化復(fù)原 設(shè)計(jì)上弱點(diǎn) 改 善技能向上運(yùn) 轉(zhuǎn) 部 門 保 全 部 門（自主管理）（專業(yè)保全） 67重點(diǎn)改善主題活動(dòng)是從 1STEP反省及今后計(jì)劃 7個(gè)階段，按先后順序進(jìn)行的活動(dòng)。STEP：主題選定主題名是指能概述活動(dòng)目的一句話。STEP：現(xiàn)象把握把握現(xiàn)象的數(shù)據(jù)是非為達(dá)成目標(biāo)，引出除害要因的數(shù)據(jù)不可，要點(diǎn)是收集方法如何。*設(shè)備的結(jié)構(gòu)、機(jī)能、加工、動(dòng)作原理之中理解其原則，直視不合理現(xiàn)象。STEP：原因分析問(wèn)題點(diǎn)是指解析現(xiàn)象的結(jié)果開始，研究到輔品的品位為止，直到解決問(wèn)題的線頭。STEP：設(shè)定目標(biāo)目標(biāo)包括兩種，定性目標(biāo)和定量目標(biāo)，在這里都要記錄。STEP：制定對(duì)策及實(shí)施對(duì)策具體寫問(wèn)題的對(duì)策項(xiàng)目，立案時(shí)間、擔(dān)當(dāng)者和計(jì)劃。6成果的評(píng)價(jià)測(cè)定值是目標(biāo)的評(píng)價(jià)值和類似指標(biāo)，包括其它副效果。STEP：反省及今后計(jì)劃目標(biāo)是否達(dá)成？如果沒達(dá)成時(shí)，對(duì)沒達(dá)成的原因通過(guò)小組會(huì)議解決。 69品 質(zhì) 中 心品質(zhì)保全 TPM的展開70品質(zhì)保全概要■ 日本品質(zhì)保全的歷程◇Fuzicoshi （株） PM獎(jiǎng) 大會(huì)發(fā)表（ ’84 年）◇JIPM TPM 管理者課程 – 10 STEP （ ’93 年）◇ 日產(chǎn)汽車的 TPM書刊發(fā)行 7STEP（ ’93 年）：阿紫擊工廠 *’88 年 PM獎(jiǎng)， ’91 年 PM特別獎(jiǎng)◇8 字展開法（ JIPM） 7 STEP：日本輕工業(yè) 中田工廠◇ 獨(dú)立的品質(zhì)保全展開程序■ 韓國(guó)品質(zhì)保全的現(xiàn)況◇B 社， H社等品質(zhì)保全活動(dòng)◇ 三星電管水源事業(yè)場(chǎng) SMART98活動(dòng)◇ 大禹釜山工廠 MODEL活動(dòng)實(shí)施 /擴(kuò)散展開◇ 韓國(guó)型品質(zhì)保全展開程序的開發(fā)（品質(zhì)保全 5階段： EQM5）■ 品質(zhì)保全的范圍◇ 品質(zhì)保證（ QA） 制品企劃 /設(shè)計(jì)，試驗(yàn)制作，工程和設(shè)備設(shè)計(jì)，初期流動(dòng)管理， 制造階段達(dá)成 100%良品的條件管理◇ 品質(zhì)保全（ QM） 制造階段里制造工程原因系的條件管理 將表達(dá)結(jié)果的管理項(xiàng)目向確認(rèn)原因的點(diǎn)檢項(xiàng)目轉(zhuǎn)換 71品質(zhì)保全的前提競(jìng)爭(zhēng)激烈生存條件當(dāng)中必需核心力量QCD要求的苛刻機(jī)械化自動(dòng)化無(wú)人化的進(jìn)展看到制品品質(zhì)的結(jié)果后采取措施設(shè)定不出不良的條件必需確保該條件原因系的維持管理（源頭對(duì)策）※ 推進(jìn)品質(zhì)保全的前提條件◇ 排除強(qiáng)制劣化（先復(fù)原后改善）◇ 培養(yǎng)強(qiáng)于設(shè)備 所謂不良品是指生產(chǎn)良品的條件中某些缺少或沒有遵守而不規(guī)則地發(fā)生的東西。◆ 本活動(dòng)展開最重要的是必須樹立 “ 不良 0化并非絕對(duì)不可能！而是一定能達(dá)成！ ” 的信念，堅(jiān)定有韌性地探索良品條件。STEP設(shè)計(jì)事例1STEP：現(xiàn)象把握2STEP：理解設(shè)備（作業(yè)）和復(fù)原3STEP：追求原因4STEP：對(duì)策實(shí)施5STEP： 100% 良品率的條件管理775品質(zhì)保全 TPM活動(dòng) 成功的秘訣1. 改變觀念，樹立 “不良 0化是可以實(shí)現(xiàn)的 ”信念。3. 要明確設(shè)備結(jié)構(gòu)與部件的機(jī)能。5. 設(shè)備基本條件和加工條件的整備是基本活動(dòng)。7. 要重視并優(yōu)先推行長(zhǎng)期行之有效的經(jīng)驗(yàn)、方法。9. 為避免人員過(guò)失，要建立人員最少化的 FOOL PROOF傻瓜系統(tǒng)。76教 育 中 心教育訓(xùn)練 TPM的展開77● 教育訓(xùn)練的基本 —— OJT和自我開發(fā) 教育訓(xùn)練是以 “ 將員工個(gè)人能力（技能）的提高直接聯(lián)系到企業(yè)效益的提高，同時(shí)，在個(gè)人方面還聯(lián)系到生活和工作的成就感 ” 的思維方式為著眼點(diǎn)，把履屬于直接上級(jí)的 OJT(On the Job Training)和自我開發(fā)作為教育活動(dòng)基本。為達(dá)成這些目的，生產(chǎn)線管理者 /班組長(zhǎng)必須自覺培養(yǎng)手下。第二、全力進(jìn)行長(zhǎng)期展望和適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)要求方面的人才的培養(yǎng)。它是在對(duì)所有現(xiàn)象體會(huì)的知識(shí)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，能夠正確和條件反射型（不用思考）的行動(dòng)，并且能夠長(zhǎng)期維持的力量。 這些需要豐富的技能和經(jīng)驗(yàn)、信息的積累才能夠正確判斷和行動(dòng)。教育訓(xùn)練的基本知識(shí)78真正的技能 它的簡(jiǎn)單三階段 ( 1 ) 什么叫真正的技能 ? ( 2 ) 技能的簡(jiǎn)單三階段① 把已定下來(lái)的條件 ( 必要條件、充分條件 )② 基于原理、原則③ 以最好的方法④ 能夠反射性地再現(xiàn)的能力 .3 STEP ：實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)、保全技能向上方面的訓(xùn)練4 STEP ：能力開發(fā)培養(yǎng)體系的建立及展開5 STEP ：創(chuàng)造自我開發(fā)環(huán)境6 STEP ：探討活動(dòng)評(píng)價(jià)和日后的推進(jìn)方向 教育訓(xùn)練 6 沒有充分實(shí)現(xiàn)信息共享和業(yè)務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)，工作成為個(gè)人的責(zé)任（因工作個(gè)人化，不是擔(dān)當(dāng)就不能處理業(yè)務(wù)。 難以把握工時(shí)，從而難以了解處理業(yè)務(wù)當(dāng)中的空閑252。 )252?；蛭募嘣斐筛鞣N浪費(fèi)。7●可視化看板管理216。改善提案216。TOP診斷216。發(fā)表會(huì)216。PointSTORMINGPRINCIPLES〖〖 集思廣益集思廣益 4原則原則 〗〗94公司要走的路還很漫長(zhǎng)，借鑒先進(jìn)企業(yè)曲折的經(jīng)歷，可以縮短我們成功的時(shí)間，讓大家行動(dòng)吧！更新 察看 即刻 TPM成功的鑰匙95謝謝大家 !謝謝大家? 靜夜四無(wú)鄰，荒居舊業(yè)貧。 10:22:5710:22:5710:222/2/2023 10:22:57 AM? 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。 10:22:5710:22:5710:22Tuesday, February 02, 2023? 1乍見翻疑夢(mèng)，相悲各問(wèn)年。 02 二月 202310:22:57 上午 10:22:57二月 21? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 二月 2110:22 上午 二月 2110:22February 02, 2023? 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 10:22:57 上午 10:22 上午 10:22:57二月 21? 沒有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 10:22:5710:22:5710:222/2/2023 10:22:57 AM? 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累