【正文】 X X X 工 程 師 總 裝 廠F M E A 日 期 （ 編 制 ） ： 9 7 / 0 3 / 2 2（ 修 訂 ） 9 8 / 0 7 / 1 4車 門 內(nèi) 部 人 工 涂蠟。 因 漆 面 長 期生 銹 ， 使 顧 客對 外 觀 不 滿。 ? PFMEA建立的 時機 ： ? 在可行性分析之前或之時； ? 在生產(chǎn)工裝準(zhǔn)備之前； ? 顧客： 最終用戶、后續(xù)制造或裝配作業(yè)、服務(wù)操作、法規(guī) ? 建立 PFMEA時，要假定設(shè)計的產(chǎn)品會滿足設(shè)計要求，因設(shè)計缺陷產(chǎn)生的失效模式不需包含，但也可包含，它們的影響及避免措施由 DFMEA來解決。確定相應(yīng)的關(guān)鍵特性和重要特性，并明確標(biāo)示； ， 確定失效條件的降低發(fā)生頻度或不可探測度的控制變量； ； ， 然后建立過程改進的優(yōu)先順序 ， 和所考慮的預(yù)防 /糾正措施優(yōu)選體系； 。 PFMEA過程失效模式和影響分析 2023年 3月 29日星期三 PFMEA過程失效模式和影響分析 注： PFMEA是以下方面的輸入： ? 控制計劃 的編制 。 ?產(chǎn)品和過程 特殊特性 的最終確定 。 2023年 3月 29日星期三 PFMEA的輸入： 編制 PFMEA， 多功能小組可應(yīng)用的數(shù)據(jù)和參考文件： 特性矩陣 保修信息 糾正或預(yù)防措施 系統(tǒng)和 /或設(shè)計 FMEA 過程 /零件潛在失效模式的清單 。 潛在關(guān)鍵特性和重要特性清單 。 消除或減少產(chǎn)品失效模式出現(xiàn)頻次的過程改進措施清單 。 提供全面的過程控制策略 。A . T a i l o r 車身工程0 0 0 6 2 574 整車耐久性試驗T 1 1 8T 1 0 9 T 3 0 1蠟層厚度規(guī)定不足增加實驗室強化腐蝕試驗，并就蠟層厚度進行試驗設(shè)計試驗表明( 1 4 8 1 ) 要求的厚度合適。7過程 FMEA 2023年 3月 29日星期三 PFMEA表頭 (18) ?FMEA編號 (1) 用于追溯 FMEA的內(nèi)部編號 ?項目 (2) 根據(jù)過程所屬的的系統(tǒng) 、 子系統(tǒng)或零 部件進行分類 ， 包括名稱和編號 。 初始日期不能超過 PPAP 提交日期 FMEA日期 (7) 原始稿編制日期 、 修訂號和日期 核心小組 (8) FMEA跨部門評估小組名稱、部門 2023年 3月 29日星期三 過程 FMEA的建立 ? 標(biāo)識 (9) 可自左至右或自上而下地完成 FMEA。 – 盡可能簡單說明該過程 /工序的目的 ， 包括系統(tǒng) /子系統(tǒng) /零件的設(shè)計信息 （ 度量 /可度量的 ） ， 列出相應(yīng)的工序編號 。 – 小組應(yīng)評審適用的性能 、 材料 、 過程 、 環(huán)境 、 和安全標(biāo)準(zhǔn) 。 備注： 在 “ 過程功能 ” 和 “ PCID/說明 ” 欄所需添入的內(nèi)容與工藝流程 文件相同 。 是對某一作業(yè)可能發(fā)生的不符合性的描述 。 ? 只有以作業(yè)為審查單元時 ， 才能把失效模式與產(chǎn)品和過程特 性相聯(lián)系 。 ? 在確定失效模式時 ， 試問： ? 在這個作業(yè)過程中 ， 什么情況下產(chǎn)品特性不能得到滿足 ？ ? 即使不考慮工程圖紙的要求 ， 顧客會提出什么樣的異議 ？ 它可能是引起下一道工序的潛在失效模式，也可能是上一道工序潛在失效的后果。 ? 建立新產(chǎn)品的失效模式清單 ， 是一種創(chuàng)造性和預(yù)防性的工作 ， 分析 、 評價各種可能發(fā)生的情況 。 ? 可從標(biāo)準(zhǔn)表格中選出失效模式 ， 以強調(diào)統(tǒng)一性 。 ? 表格可以根據(jù)產(chǎn)品零件族而產(chǎn)生 。 2023年 3月 29日星期三 潛在失效模式 (11) 表 : 典型的失效模式 ? 變曲? 粘 合? 起 泡? 毛 刺? 脆 化? 損 壞? 侵 蝕? 斷 裂? 變 形? 臟? 異 色? 扭 曲? 不 對 中? 漏 打 孔? 太 長? 太 松? 熔 化? 排 列 不 對? 省 卻? 斷 路? 太 大? 多 孔? 短? 太 緊? 太 小? 歪 斜? 不 合 格 材 料? 不 合 格 零 件? 超 過 公 差? 粗 糙? 短 路2023年 3月 29日星期三 潛在影響、嚴重度和分級 (1113) 失效模式的潛在影響 (11) ? 潛在影響是指失效模式對 顧客 的影響 。 ? 當(dāng)顧客是后續(xù)作業(yè)時 ， 這種影響應(yīng)描述為過程的具體表現(xiàn) 。 (如：外觀不良 、 噪音太大 、 系統(tǒng)不工作等 )。 ? 若失效模式可能影響安全或?qū)е逻`反法規(guī) ， 需清楚描述 。 ■ 外觀不良 ■ 功力損失 ■ 顧客不滿意 ■ 時強時弱 ■ 影響美觀 ■ 不能上鎖 ■ 不能緊固 ■ 不可顯示 ■ 異色 ■ 配合性差 ■ 工件在后續(xù)作業(yè)中阻塞 ■ 粘著于模具 ■ 雨水進入汽車 ■ 等等 潛在影響、嚴重度和分級 (1113) 2023年 3月 29日星期三 ? 嚴重度 (12) ? 嚴重度僅針對 “ 影響 ” 。 ? 嚴重度分為 110 級 ， 對一個失效模式 ， 嚴重度打分是針對指定的失 效模式 ， 對顧客影響程度 最為 嚴重的評價 。 ? 嚴重度為 10級的評分準(zhǔn)則不要修改 。 ? 對那些超出小組成員經(jīng)驗和知識的評級 ， (如當(dāng)顧客是裝配廠 或最終用戶時 )， 應(yīng)向設(shè)計 FMEA 人員 、 設(shè)計工程師和顧客咨詢 。 ? 嚴重度建立了失效模式與風(fēng)險等級之間的聯(lián)系，對高嚴重度的 關(guān)注，起到引導(dǎo)資源作用。 表 一般原因 ? 列出小組所知道的實際原因 。 ? 缺乏控制 ? 用錯工裝? 缺乏培訓(xùn) ? 用錯材料? 機器故障 ? 缺少標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)書? 不作預(yù)防性維護 ? 疲勞? 磨損的工具 ? 光線不夠? 鈍 ? 模具裂開2023年 3月 29日星期三 PFMEA:失效原因和頻度 (1415) ? 頻度 (15)： ? 頻度是指失效原因 /機理預(yù)計發(fā)生頻度 ， 分 1到 10級； ? 對失效原因 /機理的預(yù)防措施或控制可降低發(fā)生頻度； ? “ 可能的失效率 ” 是根據(jù)過程實施中預(yù)計發(fā)生的失效來確定的； ? OCC可以是相對打分，可以不反映實際的發(fā)生頻度。 2023年 3月 29日星期三 PFMEA: 當(dāng)前過程控制和不可探測度 (1617) ? 當(dāng)前過程控制 (16) 指在產(chǎn)生過程 FMEA 時 ， 對類似過程或已知的經(jīng)采用的過程控制方法 。 ? 不可探測度 (17) 評估在零件離開制造現(xiàn)場前 ， 現(xiàn)行控制方法對失效模式或失效 模式的原因得到發(fā)現(xiàn)的可能性 。 檢驗?zāi)芴岣呤Ｊ交蚴г虻奶綔y能力 。 ? 采取措施降低 RPN。 2023年 3月 29日星期三 評估標(biāo)準(zhǔn)是完全固定的嗎？ 有關(guān)風(fēng)險程度的等級劃分沒有唯一的標(biāo)準(zhǔn) ， 可以根據(jù)企業(yè)自身的經(jīng)驗和產(chǎn)品的特點而定 ， 但在同一企業(yè)內(nèi) ， 相類似的產(chǎn)品之間 ， 應(yīng)采用統(tǒng)一的尺度 ， 以保證相互間具有可比性 。 沒有唯一的標(biāo)準(zhǔn) 2023年 3月 29日星期三 失效起因 /機理、失效模式、失效后果的關(guān)系 失效起因 /機理 失效模式 失效后果 上一過程 產(chǎn)品 /過程 下一過程 Thanks To Everybody！ 謝謝各位！??！ 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT