【正文】 Y20. I10.；逆圓插補到 （ 30， 20) ? G01 Y10.；直線插補到 （ 30， 10） ；直線插補到 （ 5， 10） ? G40 G00 X0 Y0；快移到 （ 0， 0） 取消刀補 ? M99；子程序結(jié)束返回主程序 4）子程序使用注意事項 ? （ 1） 注意變換主、子程序間的模式代碼，如M代碼和 F代碼。 ? （ 2） 在半徑補償模式中的程序不能分支。 5）子程序的特殊使用方法 ? （ 1） 子程序用 P指令返回地址 ,如果在子程序的返回主程序程序段中加入 Pn， 則子程序?qū)⒎祷氐街鞒绦蛑谐绦蚨翁枮?n的那個程序段 ， 但這種情況只適用于存儲器方式而不能用于紙帶方式 。 如果在主程序 （ 或子程序 ）中執(zhí)行 M99， 則程序返回到程序開頭的位置并繼續(xù)執(zhí)行程序 。 還可以在使用 M99的程序段前寫入 /M02或 /M30以結(jié)束程序的調(diào)用 。 如主程序中用 M98P_ _ _L99；執(zhí)行該子程序時遇到 /M99 L0；若任選程序段開頭位于 “ OFF”的位置 ， 則重復執(zhí)行次數(shù)將改變?yōu)?0次 。當用于各種具體加工過程時，只需設定相應的參數(shù)即可。而 SINUMERIK系統(tǒng)不但有孔加工循環(huán)、還有各種銑削固定循環(huán)。 ? 調(diào)用銑削循環(huán)之前，必須激活刀具補償； ? 如果在銑削循環(huán)中未提供某些參數(shù)，必須在零件程序中提供進給率，主軸速度和主軸旋轉(zhuǎn)方向的值； ? 用于銑削樣式或待加工凹槽的中心點坐標編程在矩形坐標系中； ? 循環(huán)調(diào)用前有效的 G功能和當前編程的框架在循環(huán)過程中一直有效。進給軸始終是該坐標系統(tǒng)的第三軸。 ? 此循環(huán)可以用于粗加工和精加工。 ? 循環(huán)調(diào)用前必須啟動刀具補償。 4）參數(shù) 5）參數(shù)說明 6）操作順序說明 ? （ 1）粗加工時的動作順序： 使用 G0回到返回平面的槽中心點，然后再同樣以 G0回到安全間隙前的參考平面。 ? （ 2）精加工時的動作順序 從槽邊緣開始精加工，直到到達槽底的精加工余量，然后對槽底進行精加工。 7）編程舉例 ? 加工 上圖 所示 一個在 XY平面中的矩形槽，深度為 60mm，寬 40mm，拐角半徑是 8mm且深度為。槽邊緣的精加工余量是 ，槽底的精加工余量為，添加于參考平面的 Z軸的安全間隙為。加工方向取決于在順銑過程中的主軸的旋轉(zhuǎn)方向。只進行一次粗加工。循環(huán)識別粗加工 (分步連續(xù)加工端面直至精加工 )和精加工 (端面的最后一步加工 )。 ? 2）調(diào)用格式 CYCLE71(_RTP， _RFP， _SDIS， _DP， _PA，_PO， _LENG， _WID， _STA， _MID， _MIDA，_FDP， _FALD， _FFP1， _VARI， _FDP1) 3）前提條件 調(diào)用程序中必須規(guī)定主軸的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向；循環(huán)運行時不帶刀具半徑補償。 ? 4）參數(shù) ? 5）參數(shù)說明 6）循環(huán)操作順序 ? 循環(huán)啟動前到達的位置： 起始位置可以是任意位置，只需從該位置出發(fā)可以無碰撞地回到返回平面的中心點。可以使用 G00，因為在開口處可以進行進給。 (1)粗加工時的動作順序 ? 根據(jù)參數(shù) _DP， _MID和 _FALD的編程值 ， 可以在不同的平面中進行端面切削 。 平面中連續(xù)加工的進給路徑取決于參數(shù) _LENG，_WID， _MIDA， _FDP， _FDP1的值和有效刀具的半徑 。 這樣刀具中心點不會始終在邊緣上進給 (僅當 _MIDA=刀具半徑時 )。 內(nèi)部計算寬度進給的 其它路徑以便能夠獲得統(tǒng)一的路徑寬度 (=_MIDA) 。這表示在粗加工時必須選擇精加工余量，以便剩余深度可以使用精加工刀具一次加工完成。返回行程編程在參數(shù)_FDP中。 ? 在一個方向粗加工時，刀具將返回到計算的進給 +安全間隙位置。 ? 精加工結(jié)束后，刀具將返回到上次到達位置的返回平面 _RTP。 ? 最大進給深度 6mm ? 最大進給寬度 10mm ? 銑削路徑結(jié)束時的返回行程 5mm ? 無精加工余量 ? 端面加工進給率 4000mm/min ? 加工類型 :粗加工，平行于 X軸，方向可交替 ? 由于刀刃的幾何結(jié)構(gòu)導致在最后切削時的超程 2mm ? 使用的銑刀半徑為 10mm。 ? 2）指令格式 G51指令格式有兩種： 格式１： G51 X_Y_Z_P_； （縮放開） 其中 X、 Y、 Z為比例縮放中心坐標值，必須用絕對值指令， P為比例縮放倍數(shù)，各軸放大倍數(shù)相同， P取值范圍由 ～ 。 I、J、 K不得用小數(shù)點編程，如 I2023表示相對于縮放中心， X值放大 2倍。 G51既可指定平面縮放，也可指定空間縮放。 3）使用說明 ? （ 1） 比例縮放對刀具半徑補償值，刀具長度補償值和刀具偏置值無效，因此有刀補時，先縮放，然后進行刀具長度補償、半徑補償。 ? （ 3） 指定返回參考點（ G27， G28， G29， G30）或坐標系設定（ G92）的 G代碼之前，應取消比例縮放方式。 4）應用舉例 主程序 ? O1244；主程序 ? G54 G17 G90 G00 X0 Y0 ； 建立工件坐標系，快速到點（ 0， 0， 50） ? M03 S600； 快移下刀 ,主軸以 600轉(zhuǎn) /分正轉(zhuǎn) ? M98 P100；調(diào)子程序加工圖 1 ? G01 ；下刀到 Z28. ? G51 ；圖形縮放 ,放大 2倍 ? M98 P100；調(diào)子程序加工圖 2 ? G50；取消縮放 ? G00 M05；快移到 Z=50處 ? M30；程序結(jié)束 子程序 ? O100；子程序名 ? G41 X10. Y4. D01；快移到 （ 10， 4） ， 建立刀補 ? G01 Y30. F100.；直線插補到 （ 10， 30） ? X20.；直線插補到 （ 20， 30） ? G03 X30. Y20. I10.；逆圓插補到 （ 30， 20 ? G01 Y10.；直線插補到 （ 30， 10） ? ；直線插補到 （ 5， 10） ? G40 G00 X0 Y0；快移到 （ 0， 0） 取消刀補 ? M99；子程序結(jié)束返回主程序 2．圖形旋轉(zhuǎn)指令 G6 G69 ? 1）指令功能 當零件具有若干個相同形狀圖形且圖形具有圍繞某一中心旋轉(zhuǎn)特征時，可使用該指令來簡化編程。通常和子程序一起使用。 360186。如果省略 (X， Y)，則以刀具當前位置為旋轉(zhuǎn)中心。 4）應用舉例 采用旋轉(zhuǎn)指令編程，分別旋轉(zhuǎn) 90186。、 270186。刀具直徑選 Φ 10立銑刀 。建立工件坐標系 ? M03 S600。 ? M98 P100；加工圖 2 ? G69；取消坐標系旋轉(zhuǎn) ? G68 X0 Y0 ； 圍繞工件坐標系原點旋轉(zhuǎn) 180186。 ? M98 P100； 加工圖 4 ? G69； 取消坐標系旋轉(zhuǎn) ? M05； 快移到 Z=50處 ,主軸停 ? M30 ； 程序結(jié)束 子程序 ? O100； ? G41 X10. Y4. D01；快移到 （ 10， 4） 建立刀補 ? G01 Y30. F100.；直線插補到 （ 10， 30） ? X20.；直線插補到 （ 20， 30） ? G03 X30. Y20. I10.；逆圓插補到 （ 30， 20） ? G01 Y10.；直線插補到 （ 30， 10） ? ；直線插補到 （ 5， 10） ? G40 G00 X0 Y0；快移到 （ 0， 0） 取消刀補 ? M99；子程序結(jié)束返回主程序 3．可編程鏡像 , ? 1） 指令功能 ? 當工件 (或某部分 )具有相對于某一軸對稱的形狀時，可以利用鏡象功能和子程序的方法，簡化編程。 ? 對稱軸可以是 X軸、 Y軸 或 X、 Y軸。 ? 有刀補時，先鏡像 ，然后進行刀具長度補償、半徑補償。主程序名 ? G90 G17 G54 G00 X0 Y0 。 快移下刀 , 主軸以 600轉(zhuǎn) /分正轉(zhuǎn) ? M98 P100。 關于 Y軸鏡像 ? M98 P100。 關于 X軸鏡像 , Y軸鏡像模態(tài)有效 ,等效關于原點鏡像 ? M98 P100。 取消 Y軸鏡像 ,X軸鏡像模態(tài)有效 ? M98 P100。 取消 X軸鏡像 ? M05。 程序結(jié)束 子程序 ? O100； ? G41 X10. Y4. D01；快移到 （ 10， 4） 建立刀補 ? G01 Y30. F100.；直線插補到 （ 10， 30） ? X20.；直線插補到 （ 20， 30） ? G03 X30. Y20. I10.；逆圓插補到 （ 30， 20） ? G01 Y10.；直線插補到 （ 30， 10） ? ；直線插補到 （ 5， 10） ? G40 G00 X0 Y0；快移到 （ 0， 0） 取消刀補 ? M99；子程序結(jié)束返回主程序 數(shù)控銑床操作簡介 數(shù)控銑床所提供的各種功能，可以通過控制面板上的鍵盤操作得以實現(xiàn)?？刂泼?板由數(shù)控系統(tǒng)控制面板（ CRT/MDI）和機床操作面板兩部分組成。本節(jié)以 FANUC0iM數(shù)控系統(tǒng)為例。 1． FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)操作面板 FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)操作面板 2 說明 ? （ 1）工作方式選擇按鍵或旋鈕 ? （ 2）程序運行控制開關 ? （ 3）機床主軸手動控制開關 ? （ 4）手動移動機床各軸按鍵或旋鈕 ? （ 5）速度修調(diào)按鍵或旋鈕 ? （ 6）程序調(diào)試控制開關及按鍵 ? （ 7）電源控制開關及按鈕 ? （ 8）各種狀態(tài)及報警指示燈 ? （ 9）輔助控制按鍵或旋鈕 數(shù)控銑床的操作方法 ? 1．開機、關機操作 ? 2．手動操作機床 ? 3．啟動程序加工零件 ? 4．程序調(diào)試操作 ? 5．程序的檢索與編輯（刪除、插入與修改） ? 6．程序、參數(shù)錄入操作 ? 7．數(shù)控銑床對刀操作 數(shù)控銑床刀具類型及選用原則 ? 1．數(shù)控銑削刀具類型 ? 2．選擇銑刀應遵循的原則 1．數(shù)控銑刀具類型 ? （ 1）面銑刀 ? （ 2） 立銑刀 ? （ 3） 鍵槽銑刀 2．選擇銑刀應遵循以下幾條原則 ? (1)選取的刀具類型應與加工表面的形狀相適應。 ? (3)刀具材料與零件材料、表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率相