【正文】 1mm ? 矩形起始點 X=100mm Y=100mm ? 矩形尺寸 X=+60mm、 Y=+40mm ? 平面中的旋轉角度 10186。在一個方向加工時，刀具將在一個方向的返回行程為精加工余量 +安全間隙，并快速回到下一起始點。 (2) 精加工時的動作順序 ? 精加工時，端面只在平面中切削一次。 ? 加工最初路徑時 ， 應始終保證進給深度和 _MIDA的值完全一致 ， 以便進給寬度不大于最大允許值 ?？梢圆捎貌煌倪B續(xù)加工方式 (在軸的一個方向或來回擺動 )。深度進給在開口處進行。 程序 ? N10 G90 T1 D1 S600 M3 ； 工藝數據設定 ? N20 G17 G0 X60 Y40 Z5 ； 回到起始位置 ? N30 POCKET3 (5， 0， ， ， 60， 40，8， 60， 40， 0， 4， ， ， 1000， 750，0， 11， 5， ) ； 循環(huán)調用 ? N40 M30 ； 程序結束 ５．端面銑削循環(huán) CYCLE71 ? 1）功能 利用此循環(huán)，通過設定相應參數可以銑削任何矩形端面。槽中心點位于 X60， Y40，最大進給深度 4mm。如果其中某個精加工余量為零，則跳過此部分的精加工過程。否則，循環(huán)將終止而且報警 61000“無有效的刀具補償 ” 輸出。 ４．矩形槽銑削循環(huán)－ POCKET3 ? 1）功能 ? 通過設定相應參數可以銑削一個與坐標軸平行或成一夾角的矩形槽、腰形槽或者一個圓形凹槽。 2．銑削循環(huán)調用前提條件 ? 調用和返回條件 ： 銑削循環(huán)是獨立于特定的坐標軸名而編程的。 平面銑床固定循環(huán) ? 1．循環(huán)概述 ? 所謂循環(huán)就是指用于特定加工過程的參數化通用工藝子程序，如用于鉆削、型腔切削或螺紋切削等。 如果想返回到主程序中某目標程序段 ， 這種情況下通常寫成 /M99 Pn， 其執(zhí)行過程猶如前述 。 ? （ 3） 在子程序中常使用 G91模式，因為使用G90模式將會使刀具在同一位置加工，要想在不同的位置加工相同的形狀，只能一次次改變工件坐標系再調用子程序。 快移到 Z=50處 ,主軸停 ? M30 。 加工圖 3 ? X0。 加工圖 1 ? X0 。 3）子程序應用實例 主程序 ? O1244。 2．程序的格式與調用 ? 1） 子程序的格式 ? O100； ? G91 G01 X_ Y_； X_； ? G02 X_ Y_ R_； ? … ； ? … ； ? M99； 2）子程序的調用 ? 調用子程序的格式， FANUC系統(tǒng)有兩種寫法，早期系統(tǒng)為 M98P L_；其中地址 P后 4位數為子程序號，地址 L為子程序調用次數。在這種情況下，只編寫一個輪廓形狀的子程序，然后用一個主程序來調用該子程序。主程序在執(zhí)行過程中如果需要某一子程序，可以通過一定格式的子程序調用指令來調用該子程序，子程序執(zhí)行完了又可以返回到主程序，繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段 。 角度的正向是所選平面的第1軸正向的沿逆時針轉動的轉向 ， 而負向是沿順時針轉動的轉向 。 2．極坐標指令 ? G16—極坐標系指令有效 ? G15—極坐標系指令 取消 3．指令說明 ? （ 1） 極坐標軸的方位取決于 G1 G1 G19指定的加工平面 。 ③ 工件原點偏置值輸入 L3，刀補值輸入 O ? 這種輸入方法一般是選取程序中第一把刀或程序中長度最長的刀作為基準刀，測出 L3后輸入到工件原點偏置存儲器中，而該刀的刀具長度補償值輸入 0。 ② 工件原點偏置值輸入 0，刀補值輸入 L3 ? 工件原點偏置值輸入 0，表示操作者沒在 Z軸方向進行工件原點偏置操作，此時工件坐標系原點在 Z方向與機床坐標系原點重合。執(zhí)行刀補后，刀具正向偏移，刀位點到達 Z軸給定位置。 4）刀補值的確定 ? 刀具長度補償值的確定不僅與刀具基準點和刀位點之間差值有關，也與使用 G54～G59時工件原點在 Z軸方向上偏置值設置有關。 ? G4 G4 G49為模態(tài)指令 ， 機床上電初始態(tài)為 G49。 G43為刀具長度正補償，當輸入補償值為正值時，刀具沿 Z軸正向偏移； G44為刀具長度負補償，當輸入補償值為正值時，刀具沿 Z軸負正向偏移。 2. 刀具長度補償 ? 1） 刀具長度補償的目的 ? 刀具長度補償一般用于刀具軸向 （ Z方向 ） 的補償 ， 它使刀具在 Z方向上的實際位移量比程序給定值增加或減少一個偏置量 ， 這樣當刀具在長度方向的尺寸發(fā)生變化時 ， 可以在不改變程序的情況下 ， 通過改變偏置量 ， 使刀具到達程序中給定的 Z軸深度位置 。 ? b）刀具補償號為 D00。 ? d）刀補值已輸入相應刀具偏置寄存器中并指定了這個補償編號，但不能是 D00。 ? （ 3） 刀補取消：刀具離開工件 ， 刀心軌跡要過渡到與編程軌跡重合的過程 。 ? G G4 G42都是模態(tài)代碼 ， 可相互注銷 。 ? 在進行刀徑補償前，必須用 G17或 G1 G19指定刀徑補償是在哪個平面上進行。 2）刀具半徑補償指令 G41， G42， G40 ? 刀具半徑補償指令包括： ? G41— 刀具半徑左補償 。如果數控裝置不具備刀具半徑自動補償功能，則編程人員必須按刀心運動軌跡編程，其數字計算相當復雜，且刀具直徑變化時必須重新計算，修改程序，非常麻煩。 注意事項 ? 圓弧插補編程時注意以下幾點： ? （ 1） F指定的進給速度為圓弧切向的進給速度； ? （ 2） 如果編程時同時指定 I、 J、 K、 R時 ， 則根據 R加工圓弧；如無 I、 J、 K或 R時 ， 則刀具作直線運動； ? （ 3） 一般圖樣上都標注圓弧半徑 ， 為避免計算 ， 優(yōu)先使用 R編程 ， 但對于整圓編程 ， 則不能用 R編程 ， 必須使用 I、 J、 K編程 。 I、 J、 K坐標值一律使用增量值而與G90或 G91方式無關。 ? 判斷方法為：依據右手坐標系統(tǒng) ， 沿著垂直圓弧插補平面的第三軸負方向看去 ， 順時針的為 G02， 逆時針的為 G03。 ? 如 Y、 Z軸不進給可寫成 G01 X_ F_的形式。實際進給速度可用進給倍率修調。 X Y Z G17 G18 G19 G01 ? 功能：該指令用來指令刀具在兩點之間作直線插補移動。 ? 坐標平面選擇指令是 用來選擇圓弧插補的平面和刀具補償平面的。 快速定位指令： G00 ? 功能：快速定位，屬非切削加工指令。 3．數控銑床參考點 ? 數控銑床都有一個參考點，這個參考點是由機床制造商設置在機床上的一個固定基準位置點，通過限位開關或傳感器來建立。 G92與 G54～ G59的區(qū)別 ? G92指令與 G54～ G59指令都是用于設定工件加工坐標系的 ， 但在使用中是有區(qū)別的 。 注意事項 ? G54～ G59坐標系注意事項： ? 不能建立機床坐標系的數控機床不能使用G54～ G59選擇工件坐標系； ? 對用增量式位置檢測元件的數控機床 ， 開機必須返回參考點 ， 建立機床坐標系后才可運行G54～ G59指令建立工件坐標系； ? 選擇工件坐標系必須在有移動指令的程序段之前或之中指定 。在數控系統(tǒng)中，共有 6個預定的工件坐標系，根據需要分別用G54～ G59來選擇。 ? 用該指令建立工件坐標系 ， 刀具以此點為程序起始點 ， 加工之前 ， 必須將刀具通過對刀移至這一點 ， 工件加工完畢 ，刀具必須返回這一點 。 2．工件坐標系的建立指令 ? 工件坐標系是當數控系統(tǒng)執(zhí)行 G92指令建立起來的坐標系或用 G54～ G59預置的坐標系。編程坐標系原點叫編程原點，由編程人員根據工件的形狀、尺寸和定位基準等來選定。 銑 床的坐標系與參考點 ? 1．數控銑床坐標系 ? 2．工件坐標系的建立 ? 3．數控機床參考點 1．數控銑床坐標系 ? 機床坐標系是數控機床安裝調試時便設定好的一固定坐標系。 ? （ 5）生產效率高。 2．數控銑床加工特點 ? （ 1）對零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。 ? （ 5）為避免刀具在下刀時與工件或夾具發(fā)生干涉或碰撞，應處理好安全高度和進給高度的 Z軸位置。 ? （ 2）在設置工件坐標系時要正確選擇程序原點。 ? 1．數控銑床結構組成 ? 2．數控銑床的分類 ? 1）主軸伺服驅動系統(tǒng) ? 2）進給伺服驅動系統(tǒng) ? 3）數控裝置 ? 4）機床本體 ? 5）輔助裝置 2．數控銑床的分類 ? 1）按機床主軸布置形式分類 ? (1) 立式數控銑床 ? (2) 臥式數控銑床 ? (3) 立臥兩用數控銑床 ? (4) 龍門式數控銑床 ? 2）按數控系統(tǒng)功能分類 ? (1) 經濟型數控銑床 ? (2) 全功能型數控銑床 ? (3) 高速銑削數控銑床 銑 床的主要加工對象 ? ? 加工面平行、垂直于水平面或其加工面與水平面的夾角為定角的零件稱為平面類零件。數控銑床編程與操作 數控 銑 床編程概述 ? 數控銑床是一種加工功能很強的數控機床，在數控加工中占據了重要地位。數控銑床主要用于加工平面和曲面輪廓的零件，還可以加工復雜型面的零件，如凸輪、樣板、模具、螺旋槽等，同時也可以對零件進行鉆、擴、鉸、锪和鏜孔加工。 銑 床編程與加工特點 ? 1．數控銑床編程特點 ? 2．數控銑床加工特點 1．數控銑床編程特點 ? （ 1）數控銑削加工對象多為具有圓弧甚至非圓曲線輪廓及有曲面的零件，必須根據加工部位特點和曲面的類型特點確定刀具類型以及設計進給路線。 ? （ 4）輪廓加工時，應處理好刀具沿工件輪廓的切向切入和切向切出以及順銑還是逆銑加工等問題；槽銑削加工時為便于下刀通常使用鍵槽刀并安排斜線下刀或螺旋線下刀。此外還有子程序及宏程序編程功能，幾何圖形的傹像、旋轉、比例縮放編程功能，在編程時應充分利用，以提高編程效率。 ? （ 4）加工精度高、加工質量穩(wěn)定可靠。在干式切削狀態(tài)下，還要求有良好的紅硬性。在編程坐標系中不考慮與機床坐標系之間關系，也不考慮刀具動還是工件動，一律按刀具動編程。因為對刀后，工件原點就是編程原點，所以工件原點的選擇方法與編程原點相同。 ? 程序段單獨一行 ， 放在程序移動指令之前 ， 一般放在首段 。 2） 用 G54～