焊接質量控制和檢驗(ppt44頁)-閱讀頁
2025-03-18 21:34本頁面
【正文】 記錄檢驗結果和保存這些記錄的計劃 ? 建立標識不合格品的體系 目視檢測 (VT) ? 檢查焊接設備狀態(tài) ? 檢查所要使用的母材和焊材的質量及狀態(tài) ? 檢查焊接準備 ? 檢查接頭裝配情況 ? 檢查對中（直）設備的適用性 ? 檢查焊接接頭的干凈情況 ? 當有要求時，檢查預熱條件 ? 焊接過程中檢驗 ? 檢查焊接參數(shù)是否符合焊接工藝 ? 檢查每條焊道的焊接質量 ? 檢查焊道之間的清理 ? 檢查道間溫度 ? 檢查每道焊縫的位置及其焊接次序 ? 檢查背面清根表面 ? 如有要求，監(jiān)督制造過程中的無損檢測（ NDT） ? 焊后檢驗 ? 檢查完成的焊縫的外觀情況 ? 檢查焊縫尺寸 ? 檢查焊縫長度 ? 檢查焊接件的尺寸精確度 ? 如有要求，監(jiān)督增加的無損檢測（ NDT） ? 如有要求，監(jiān)督焊后熱處理 ? 準備檢驗報告 ? 目視檢驗工具 ? 閱審與實際焊接相關的所有資料。 ? 例如，如果指明要使用調質鋼，則通常要控制焊接熱輸入。 焊接前檢驗 ? 檢查焊接工藝評定是否能夠覆蓋所要求焊接的工藝 ,有時可能還要求焊接檢驗師負責工藝評定過程中的監(jiān)督、試驗、評定和記錄。 ? 開展檢驗以及記錄和保存結果制訂一個適當?shù)挠媱潯? 焊接前檢驗 ? 不合格品的標識及其處理 ? 評估焊接設備的性能及狀態(tài)。 ? 進行材料及其形狀的焊前檢查。 ? 母材的檢驗既可以金屬表面的目視檢測，也可以是無損檢測方法 ? 檢驗所使用的焊接材料 焊接前檢驗 ? 檢查焊接接頭的準備質量及其精度。 ? 檢查焊接接頭的裝配情況 ,項目包括：根部間隙、裝配角度對準情況、裝配面對準情況(高．低 )、坡口角度等。例如，如果坡口角度或根部間隙不夠，無法使焊縫金屬與坡口面相熔。 根部間隙大 ，熔敷規(guī)定尺寸的焊縫就會變得焊縫的 有效厚度小于設計人員所要求的焊縫計算厚度 ? 檢查在裝配過程中使用的裝配架、夾具和其他的對準設備， ? 檢查焊接區(qū)域的清潔。諸如水汽、油類、脂類、機油、黃油、油漆、銹蝕、氧化皮、鍍鋅層等的存在會引入焊縫不容許的雜物。 焊接前檢驗 典型的溫度指示筆 測量溫度的數(shù)字式高溫計 紅外線溫度指示計 ? 須按照焊接工藝的規(guī)定進行檢驗 ,包括：焊接方法、焊接材料、規(guī)定的技術、預熱及道間溫度 ? 監(jiān)控生產(chǎn)焊接，以確保按照相關工藝的要求進行 ? 當熔敷焊道時要目視檢測每一條焊道，能夠發(fā)現(xiàn)任何表面不連續(xù)性并進行修補。測量道間溫度應該在 接頭外面， 典型情況是 離開接頭大約 1英寸 ，而不是在焊接接頭本身內部。 焊接過程中檢驗 ? 在焊接操作過程中，焊接檢驗師還要檢查多道焊的單個焊道的布置。 ? 檢驗師不僅要確保反面清根去除了所有的不連續(xù)，而且還要檢查清根后的外形恰當，以確保有足夠的開口尺寸，為后續(xù)焊縫能夠成功地熔敷。 使用模板型角焊縫量規(guī) 在使用片狀模板型角焊縫量規(guī)時，要根據(jù)角焊縫的外形是外凸還是內凹，來使用兩種不同形狀的缺口。 ? (2) 返修需要補焊時，應采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，并由合格的焊工施焊。 ? (4) 返修后應重新檢驗，并連同返修及檢驗記錄（明確返修次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結果）一并記入交工技術文件。如在熱處理后進行焊縫返修，返修后應重新進
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