焊接質量控制和檢驗(ppt44頁)-文庫吧在線文庫
【正文】 該在 接頭外面， 典型情況是 離開接頭大約 1英寸 ，而不是在焊接接頭本身內部。例如，如果坡口角度或根部間隙不夠，無法使焊縫金屬與坡口面相熔。 焊接前檢驗 ? 不合格品的標識及其處理 ? 評估焊接設備的性能及狀態(tài)。 2 焊接試板 3 焊工資質與項目的對應 4 焊接工藝的執(zhí)行 5 焊接施工體系控制 61 坡口預制、尺寸、質量，焊口組對，焊縫清理 62 焊縫定位焊，焊接線能量控制 63 焊縫層間質量控制 7 焊材的準備、烘焙 8 焊接順序 四、焊接檢驗 外觀檢查：是否有缺陷 成形檢查：余高、寬度、棱角度、均勻性 表面檢測：表面或近表面缺陷 內部檢測：內部及內表面缺陷 1 焊接檢驗過程 焊前檢驗 過程檢驗 焊后檢驗 2 外觀檢驗 （高度、寬度、直線度、棱角度、均勻度、錯邊等） 表面缺陷（氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、焊瘤、未熔合、未焊滿、未焊透等） 或飛濺物 目視、 PT、 MT、 MMT、 ET 3 內部檢驗 、夾渣、裂紋、未熔合、未焊透，背面各類缺陷等 UT、 RT、 AUT、 TOFT、 Phase Array ? 焊前檢驗 ? 審查應用的資料 ? 檢查焊接工藝 ? 檢查每個焊工的資格 ? 建立檢驗停止點 ? 編制檢查計劃 ? 編制記錄檢驗結果和保存這些記錄的計劃 ? 建立標識不合格品的體系 目視檢測 (VT) ? 檢查焊接設備狀態(tài) ? 檢查所要使用的母材和焊材的質量及狀態(tài) ? 檢查焊接準備 ? 檢查接頭裝配情況 ? 檢查對中（直）設備的適用性 ? 檢查焊接接頭的干凈情況 ? 當有要求時，檢查預熱條件 ? 焊接過程中檢驗 ? 檢查焊接參數(shù)是否符合焊接工藝 ? 檢查每條焊道的焊接質量 ? 檢查焊道之間的清理 ? 檢查道間溫度 ? 檢查每道焊縫的位置及其焊接次序 ? 檢查背面清根表面 ? 如有要求，監(jiān)督制造過程中的無損檢測（ NDT） ? 焊后檢驗 ? 檢查完成的焊縫的外觀情況 ? 檢查焊縫尺寸 ? 檢查焊縫長度 ? 檢查焊接件的尺寸精確度 ? 如有要求，監(jiān)督增加的無損檢測（ NDT） ? 如有要求，監(jiān)督焊后熱處理 ? 準備檢驗報告 ? 目視檢驗工具 ? 閱審與實際焊接相關的所有資料。焊接過程質量控制及其見證資料是從事壓力管道安裝質量管理人員普遍關心的問題。 ? B部分 — 試驗及試驗方法 ? 說明用來判斷填充金屬是否符合技術規(guī)程所需的各種化學成分及力學性能試驗。根據電流的類型、藥皮的類型、焊接位置、化學成分及力學性能，列出這些分類的不同表格。 ? 試驗數(shù)量 列出所要求的試樣數(shù)量。 ? 制造工藝 列出產品生產已批準的方法。 ? 在一些緊要應用領域如化工廠和精煉廠，材料要 100%檢驗以驗證其化學成分 , ? 檢驗師可以實際審核文件的符合性，或作簡單的核對 ，以確保其它人員已經完成的這項任務。供貨商提供表明材料重要特性的文件資料。 ，藥皮受拉面出現(xiàn)小裂口。 4．烘干焊條時，焊條不應成垛或成捆地堆放，應鋪放成壇狀，每 層焊條堆放不能太厚，一般 1～ 3層。 、藥皮變色、焊芯有銹跡的焊條須經烘干后進行質量評 定。低氫焊條室內溫度不低于 5℃ ，相對空氣濕度不大
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