焊接質(zhì)量控制和檢驗(yàn)(ppt44頁)-wenkub.com
2025-03-06 21:34 本頁面
【正文】 如在熱處理后進(jìn)行焊縫返修，返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 ? (2) 返修需要補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，并由合格的焊工施焊。 ? 檢驗(yàn)師不僅要確保反面清根去除了所有的不連續(xù)，而且還要檢查清根后的外形恰當(dāng)，以確保有足夠的開口尺寸，為后續(xù)焊縫能夠成功地熔敷。測(cè)量道間溫度應(yīng)該在 接頭外面， 典型情況是 離開接頭大約 1英寸 ，而不是在焊接接頭本身內(nèi)部。諸如水汽、油類、脂類、機(jī)油、黃油、油漆、銹蝕、氧化皮、鍍鋅層等的存在會(huì)引入焊縫不容許的雜物。例如，如果坡口角度或根部間隙不夠，無法使焊縫金屬與坡口面相熔。 ? 母材的檢驗(yàn)既可以金屬表面的目視檢測(cè)，也可以是無損檢測(cè)方法 ? 檢驗(yàn)所使用的焊接材料 焊接前檢驗(yàn) ? 檢查焊接接頭的準(zhǔn)備質(zhì)量及其精度。 焊接前檢驗(yàn) ? 不合格品的標(biāo)識(shí)及其處理 ? 評(píng)估焊接設(shè)備的性能及狀態(tài)。 焊接前檢驗(yàn) ? 檢查焊接工藝評(píng)定是否能夠覆蓋所要求焊接的工藝 ,有時(shí)可能還要求焊接檢驗(yàn)師負(fù)責(zé)工藝評(píng)定過程中的監(jiān)督、試驗(yàn)、評(píng)定和記錄。 2 焊接試板 3 焊工資質(zhì)與項(xiàng)目的對(duì)應(yīng) 4 焊接工藝的執(zhí)行 5 焊接施工體系控制 61 坡口預(yù)制、尺寸、質(zhì)量，焊口組對(duì)，焊縫清理 62 焊縫定位焊，焊接線能量控制 63 焊縫層間質(zhì)量控制 7 焊材的準(zhǔn)備、烘焙 8 焊接順序 四、焊接檢驗(yàn) 外觀檢查：是否有缺陷 成形檢查：余高、寬度、棱角度、均勻性 表面檢測(cè)：表面或近表面缺陷 內(nèi)部檢測(cè)：內(nèi)部及內(nèi)表面缺陷 1 焊接檢驗(yàn)過程 焊前檢驗(yàn) 過程檢驗(yàn) 焊后檢驗(yàn) 2 外觀檢驗(yàn) （高度、寬度、直線度、棱角度、均勻度、錯(cuò)邊等） 表面缺陷（氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、焊瘤、未熔合、未焊滿、未焊透等） 或飛濺物 目視、 PT、 MT、 MMT、 ET 3 內(nèi)部檢驗(yàn) 、夾渣、裂紋、未熔合、未焊透，背面各類缺陷等 UT、 RT、 AUT、 TOFT、 Phase Array ? 焊前檢驗(yàn) ? 審查應(yīng)用的資料 ? 檢查焊接工藝 ? 檢查每個(gè)焊工的資格 ? 建立檢驗(yàn)停止點(diǎn) ? 編制檢查計(jì)劃 ? 編制記錄檢驗(yàn)結(jié)果和保存這些記錄的計(jì)劃 ? 建立標(biāo)識(shí)不合格品的體系 目視檢測(cè) (VT) ? 檢查焊接設(shè)備狀態(tài) ? 檢查所要使用的母材和焊材的質(zhì)量及狀態(tài) ? 檢查焊接準(zhǔn)備 ? 檢查接頭裝配情況 ? 檢查對(duì)中（直）設(shè)備的適用性 ? 檢查焊接接頭的干凈情況 ? 當(dāng)有要求時(shí)，檢查預(yù)熱條件 ? 焊接過程中檢驗(yàn) ? 檢查焊接參數(shù)是否符合焊接工藝 ? 檢查每條焊道的焊接質(zhì)量 ? 檢查焊道之間的清理 ? 檢查道間溫度 ? 檢查每道焊縫的位置及其焊接次序 ? 檢查背面清根表面 ? 如有要求，監(jiān)督制造過程中的無損檢測(cè)（ NDT） ? 焊后檢驗(yàn) ? 檢查完成的焊縫的外觀情況 ? 檢查焊縫尺寸 ? 檢查焊縫長(zhǎng)度 ? 檢查焊接件的尺寸精確度 ? 如有要求，監(jiān)督增加的無損檢測(cè)（ NDT） ? 如有要求，監(jiān)督焊后熱處理 ? 準(zhǔn)備檢驗(yàn)報(bào)告 ? 目視檢驗(yàn)工具 ? 閱審與實(shí)際焊接相關(guān)的所有資料。對(duì)于焊接工藝中有焊接線能量要求的焊接工作，除了上述要求的焊接工作記錄外，還應(yīng)有實(shí)際焊接時(shí)的 電流、電壓、焊接速度 （或以經(jīng)過驗(yàn)證的焊道長(zhǎng)度和厚度
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