第04章產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)選擇-閱讀頁
2025-03-14 13:32本頁面
【正文】 產(chǎn)管理人員選擇生產(chǎn)流程、制定生產(chǎn)戰(zhàn)略具有很大的作用； 影響生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)的主要因素 ? 產(chǎn)品 /服務(wù)需求性質(zhì)：數(shù)量、品種、季節(jié)波動(dòng)性； ? 自制－外購決策 ? 生產(chǎn)柔性 ? 品種柔性 ：品種柔性是指生產(chǎn)系統(tǒng)從一種產(chǎn)品的生產(chǎn)狀態(tài)迅速地轉(zhuǎn)變?yōu)榱硗庖环N產(chǎn)品的生產(chǎn)狀態(tài)的能力。采用可以快速重構(gòu)的生產(chǎn)單元。當(dāng)產(chǎn)量在 10萬件以下時(shí)，選擇工藝式最經(jīng)濟(jì)，當(dāng)產(chǎn)量在 10萬～ 25萬件之間時(shí)，成組生產(chǎn)單元最經(jīng)濟(jì)，當(dāng)產(chǎn)量在 25萬件以上時(shí)，對(duì)象式最經(jīng)濟(jì)。 工藝式 成組生產(chǎn)單元 對(duì)象（產(chǎn)品）式 費(fèi)用 產(chǎn)量 10 25 50 111 225 費(fèi)用 銷售收入 成組生產(chǎn)單元的成本曲線 對(duì)象專業(yè)化形式成本曲線 O BE1 EP 產(chǎn)量 BE2 不同生產(chǎn)過程方案的經(jīng)營(yíng)杠桿 經(jīng)營(yíng)杠桿 。他它對(duì)生產(chǎn)流程選擇的經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)具有十分重要的意義。 ? 經(jīng)營(yíng)杠桿對(duì)于生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要作用是： 如果銷售預(yù)測(cè)的不確定性很大時(shí)，則選擇經(jīng)營(yíng)杠桿作用小的生產(chǎn)系統(tǒng)。 ? 產(chǎn)品開發(fā)工作流程： 市場(chǎng)人員提 產(chǎn)品構(gòu)想 質(zhì)量控制人員作 質(zhì)量保證計(jì)劃 確定產(chǎn)品總費(fèi) 用和生產(chǎn)周期 制造工程師確定 工藝工程 設(shè)計(jì)人員完成 產(chǎn)品定義 串行的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法 思考一下： 串行產(chǎn)品開發(fā)存在什么問題？ ? 以部門為基礎(chǔ)的組織機(jī)構(gòu)嚴(yán)重的阻礙了產(chǎn)品開發(fā)的速度和質(zhì)量。 ? 在上一個(gè)問題的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)的產(chǎn)品的可靠性、可裝配性較差，在沒有進(jìn)入制造階段之前，就出現(xiàn)了很多技術(shù)問題，設(shè)計(jì)人員必須耗費(fèi)很多的精力來解決這些問題，使得產(chǎn)品的開發(fā)周期在設(shè)計(jì)階段就被延長(zhǎng)了。 串行產(chǎn)品開發(fā)過程的弊端 并行的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法 過程 需求 階段 設(shè)計(jì) 階段 制造 階段 營(yíng)銷 階段 使用 階段 終止 階段 考慮 的因素 顧客需求 產(chǎn)品功能 減低成本 提高效率 易制造 易裝配 競(jìng)爭(zhēng)力（低成本、標(biāo)新立異） 可靠性 可維護(hù)性 操作簡(jiǎn)便 環(huán)境 保護(hù) ? （一）并行工程的產(chǎn)生 ?并行工程是對(duì)產(chǎn)品及其相關(guān)過程，包括制造過程和支持過程，進(jìn)行并行、一體化設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)化方法。 并行設(shè)計(jì) 可制造性 可裝配性 質(zhì)量保證 顧客滿意 可靠性 環(huán)境保護(hù) 功能 并行的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法 ? 并行工程是一種強(qiáng)調(diào)各階段領(lǐng)域?qū)＜夜餐瑓⒓拥南到y(tǒng)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法； ? 其目的在于將產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和產(chǎn)品的可制造性、可維護(hù)性、質(zhì)量控制等問題同時(shí)加以考慮，以減少產(chǎn)品早期設(shè)計(jì)階段的盲目性，盡可能早地避免不合理因素的影響，縮短研制周期。 ? 高效率的組織機(jī)構(gòu)。 并行的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法 57 （四）并行工程的應(yīng)用及主要內(nèi)容 ? 研發(fā)過程重構(gòu)：從傳統(tǒng)的串行過程轉(zhuǎn)變?yōu)椴⑿羞^程； ? 組織過程重構(gòu)：打破以部門為基礎(chǔ)的功能式組織機(jī)構(gòu)，建立跨部門、跨專業(yè)的開發(fā)組織； ? 構(gòu)建技術(shù)支持環(huán)境 并行的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法 58 ? 在汽車設(shè)計(jì)中與供應(yīng)商共同參與設(shè)計(jì)是現(xiàn)代汽車設(shè)計(jì)制造的普遍做法。如果所有零件都由汽車生產(chǎn)商設(shè)計(jì)制造，其工作量是十分巨大的，也會(huì)延長(zhǎng)設(shè)計(jì)周期。幾乎所有的零部件全部自己設(shè)計(jì)，然后交由供應(yīng)商生產(chǎn)制造。美國(guó)為 81%。汽車生產(chǎn)商只提出零件的技術(shù)要求與交貨期。其余的設(shè)計(jì)工作由供應(yīng)商自行完成。 ? 并行的設(shè)計(jì)思想還可以延伸到汽車的需求分析。 ? 運(yùn)用并行工程的設(shè)計(jì)方法，日本汽車公司產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)周期只是美國(guó)公司的一半，競(jìng)爭(zhēng)力十分明顯。 并行工程技術(shù) ?2. 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（ Product Data Management）PDM ?3. 產(chǎn)品系列化、零部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化 ?4. 成組技術(shù)（ Group Technology, GT） ?5. 減少變化的方案（ Variety Reduction Program，VRP） 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)不同階段所采用的不同技術(shù) 需求階段 顧客參與質(zhì)量功能部署 設(shè)計(jì)階段 CAD/CAPP/VRP、 GT、 VE 制造階段 DFM,DFA 營(yíng)銷階段 價(jià)值分析 VA 使用階段 工業(yè)工程 IE 終止階段 綠色制造 ? 可以減少產(chǎn)品設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的錯(cuò)誤的概率 ? 節(jié)省了修補(bǔ)失誤所消耗的時(shí)間 ? 降低了開發(fā)周期，提高響應(yīng)速度。 ? CAD/CAPP系統(tǒng) ? 計(jì)算機(jī)支撐技術(shù) （多媒體、網(wǎng)絡(luò)與通信、分布式處理等 ） ? 產(chǎn)品生命周期管理（ product lifecycle management， PLM） CAD（ Computer Aided Design,計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)），運(yùn)用計(jì)算機(jī)軟件制作并模擬實(shí)物設(shè)計(jì)，展現(xiàn)新開發(fā)商品的外型，結(jié)構(gòu)，色彩，質(zhì)感等特色。它同時(shí)涉及到軟件和專用的硬件。 CAPP是一種將企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品制造數(shù)據(jù)的技術(shù)，通過這種計(jì)算機(jī)技術(shù)輔助工藝設(shè)計(jì)人員完成從毛坯到成品的設(shè)計(jì)。 產(chǎn)品生命周期管理（ Product LifeCycle Management， PLM），就是指從人們對(duì)產(chǎn)品的需求開始，到產(chǎn)品淘汰報(bào)廢的全部生命歷程產(chǎn)生的所有數(shù)據(jù)進(jìn)
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