煤氣化合成氣凈化工序工藝流程-閱讀頁
2025-03-13 01:06本頁面
【正文】 控制手段； (j)要適應(yīng)開停車生產(chǎn)操作的特點(diǎn)和要求。前者用低溫甲醇洗預(yù)先脫硫，在 CO變換后，再用低溫甲醇洗脫除二氧化碳；而后者在耐硫變換之后，用低溫甲醇洗同時(shí)進(jìn)行脫硫和脫碳。 (1)吸收壓力 由原料氣制備所采用的技術(shù)路線決定。溫度越低．酸性氣體的溶解度越大。由于吸收過程中有溶解熱放出，因此要保證吸收塔的溫度條件，就應(yīng)考慮吸收液的冷卻問題。由于氫氣在甲醇中的溶解度有其特殊性，中間解吸前使溶液溫度降低對(duì)氫的回收是有利的，同時(shí)又可減少二氧化碳、硫化氫組分的解吸。二氧化碳解吸的溫度條件還要考慮到可能引起的硫化氫對(duì)二氧化碳產(chǎn)品污染與甲醇溶劑的損失。 、 甲醇在低溫下平衡蒸汽壓低，故甲醇損失少。 、 甲醇的粘度小和腐蝕性小。 但甲醇溶劑也有如下的缺點(diǎn)： 1）因其工藝是在低溫下操作，因此設(shè)備的材質(zhì)要求高。 3）甲醇有毒，會(huì)影響人的健康。 液氮洗培訓(xùn)教材 一、工藝原理 液氮洗工序的工藝原理包括：吸附原理、混合制冷原理及液氮洗滌原理。由于分子間引力作用，在吸附劑表面產(chǎn)生一種表面力。 分子篩對(duì)極性分子的吸附力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于非極性分子，因此，從低溫甲醇洗工序來的氣體中 CO CH3OH因其極性大于 H2，就被分子篩選擇性地吸附，而 H2為非極性分子，因此分子篩對(duì) H2的吸附就比較困難。 2）混合制冷原理 在一定條件下，將一種制冷工質(zhì)壓縮至一定壓力，再節(jié)流膨脹，產(chǎn)生焦耳 湯姆遜效應(yīng)（ JT效應(yīng)）即可進(jìn)行制冷。這是因?yàn)樵谙到y(tǒng)總壓力不變的情況下，氣體在摻入混合物中后分壓是降低的，相互混合氣體的主要組分（如 H2與 N CO、 CHAr等）的沸點(diǎn)至少平均相差 33℃ ，最好相差57℃ ，這樣更有利于低沸點(diǎn)組分 H2的提純和低、高沸點(diǎn)組份的分離，并且消耗也低。在換熱器中用來自氮洗塔的產(chǎn)品氮洗氣，冷卻進(jìn)入本工序的高壓氮?dú)夂蛠碜缘蜏丶状枷吹膬艋瘹猓欢诘此?，使凈化氣和液氮成逆流接觸；在此過程中，不僅將凈化氣中的 CO、 CHAr等洗滌下來，同時(shí)也配入部分氮?dú)狻? 3）液氮洗滌原理 液氮洗滌近似于多組分精餾，它是利用氫氣與 CO、 Ar、 CH4的沸點(diǎn)相差較大，將 CO、 CH Ar從氣相中溶解到液氮中，從而達(dá)到脫除 CO、 CH Ar等雜質(zhì)的目的，此過程是在液氮洗工序的核心設(shè)備 —氮洗塔中完成的。 下表為液氮洗工序中涉及到的氣體之有關(guān)物性參數(shù)。從各組分的沸點(diǎn)數(shù)據(jù)可以看出， H2的沸點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于 N2及其它組分，也就是說，在低溫液氮洗滌過程中， CH Ar、 CO容易溶解于液氮中，而原料氣體中的氫氣，則不易溶解于液氮中，從而達(dá)到了液氮洗滌凈化原料氣體中 CH Ar和 CO的目的。此氣體通過 Al2O3基觸媒，按反應(yīng)（ 3）生成單質(zhì)硫。該流股經(jīng)過控制閥后壓力降為 MPaG進(jìn)入 H2S燃燒爐，在 H2S燃燒爐中，酸性氣和一定比例的反應(yīng)空氣發(fā)生燃燒反應(yīng)，反應(yīng)生成的 SO2和燃燒反應(yīng)剩余的 H2S進(jìn)一步發(fā)生部分克勞斯反應(yīng)， 出克勞斯反應(yīng)器后分三段分離出單質(zhì)硫后分別進(jìn)入換熱器回收熱量。 克勞斯反應(yīng)器各段反應(yīng)生成的熔融硫分別通過第一密封腿、第二密封腿被統(tǒng)一收集到硫磺池。 H2S余熱回收器副產(chǎn)的 送至界區(qū)的低壓蒸汽
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