電機(jī)制造工藝學(xué)ppt33頁)-閱讀頁
2025-03-12 12:06本頁面
【正文】 環(huán)，其中必有一個(gè)尺寸依附于其他尺寸而最后形成,四、電機(jī)零部件機(jī)械加工的特點(diǎn) 電機(jī)零部件機(jī)械加工時(shí)所采用的機(jī)床和切削刀具與一般機(jī)器制造并無多大差異。 ② 機(jī)座和端蓋大多采用薄壁結(jié)構(gòu)，剛性較差，裝夾和加工時(shí)容易產(chǎn)生變形或振動(dòng)，影響加工精度和表面粗糙度。絕緣零件機(jī)械加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，必須裝設(shè)除塵裝置；為減少摩擦熱，刀具必須鋒利，不能采用切削液，以免絕緣性能變壞。 ⑤ 對(duì)于導(dǎo)磁零部件，切削應(yīng)力不應(yīng)過大，以免降低導(dǎo)磁性能和增大鐵耗。根據(jù)電機(jī)的電磁性能要求，定子鐵心內(nèi)圓應(yīng)盡量避免機(jī)械加工。制造工藝悄有不當(dāng)，便全導(dǎo)致電機(jī)氣隙不均勻。其特點(diǎn)是鐵心外圓的尺寸精度和內(nèi)、外圓的同軸度均由壓裝后精車外圓達(dá)到。鐵心外圓加工時(shí)，切削條件輕差，用單刃車刀加工，刀具壽命較短。,光止口方案——定于鐵心內(nèi)、外圓不進(jìn)行機(jī)械加工，壓入機(jī)座后，以鐵心內(nèi)圓定位精車機(jī)座止口。因此，定子的同軸度主要取決于精車止口時(shí)所用脹胎工具的精度和定位誤差。 “兩不光”方案——定子鐵心的內(nèi)、外圓不進(jìn)行機(jī)械加工，壓入機(jī)座后，機(jī)座止口也不再加工。,對(duì)采用內(nèi)壓裝定子鐵心(定子鐵心放在機(jī)座內(nèi)壓裝)的中大型電機(jī)，主要是在壓裝過程中設(shè)法使機(jī)座止口與鐵心內(nèi)圓保持一定的同軸度。,第三節(jié) 機(jī)座的加工工藝,一、機(jī)座的結(jié)構(gòu)類型及其加工技術(shù)要求 機(jī)座的結(jié)構(gòu)類型很多，有整體形機(jī)座，分離形機(jī)座，有底腳的鑄鐵機(jī)座、無底腳的鑄鐵機(jī)座．有底腳的鑄鋼機(jī)座、有底腳的鋼材焊接機(jī)座(包括箱式機(jī)座)等。而者是中小型電機(jī)中最常用的機(jī)座，后者則用于大型水輪發(fā)電機(jī)和特殊要求的直流電機(jī)。若機(jī)座止口面為內(nèi)圓的，稱為內(nèi)止口，若機(jī)座止口面為外圓的，稱為外止口,機(jī)座上需要加工的部位有兩端止口、鐵心檔內(nèi)圓、底腳平面、底腳孔，以及固定端蓋、接線盒和吊環(huán)用的螺栓孔等。 機(jī)座加工的技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)機(jī)座的功用、工作條件，以及定子鐵心和端蓋的相對(duì)位置制定。分離形機(jī)座的拼合面要求按合穩(wěn)定，定位可靠，拆開后重裝時(shí)仍能達(dá)到原定要求。根據(jù)機(jī)座裝夾方式的不同，機(jī)座的加工方案有以下兩種： 1．以止口定位的加工方案 以加工過的一端止口為基準(zhǔn)定位，軸向夾緊，加工另一端止口和內(nèi)圓：并以止口或內(nèi)圓定位加工底腳平面。精車時(shí)，止口與止口模的配合為Ｈ7／j 6。這個(gè)方案能保證電機(jī)中心高的尺寸精度。由于這個(gè)方案的夾具簡(jiǎn)單，工藝較易掌握，因而成為最常用的加工方案。其特點(diǎn)為兩端止口和內(nèi)圓是在一次裝夾下加工的，可減小裝夾誤差。對(duì)底腳平面要求平直，且在裝夾時(shí)夾緊力應(yīng)均勻，否則會(huì)引起不對(duì)稱變形。 ② 機(jī)座的止口和內(nèi)圓加工，必須分粗車與精車兩道工序進(jìn)行。 ③ 精車時(shí)不宜采用徑向夾緊，以免引起裝夾變形。要小心輕放，不要野蠻搬運(yùn)，不可與鐵塊相撞，以免引起意外變形。在擬訂加工工序時(shí)，應(yīng)依照“先粗后精” “先面后孔”和“先基準(zhǔn)后一般”的加工原則安排，而且以解決主要表面的加工為主，適當(dāng)安排次要表面
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