ge的6個西格瑪培訓-閱讀頁
2025-03-11 12:54本頁面
【正文】 總成本可變成本4313612惠普 /摩托羅拉惠普摩托羅拉六個西格瑪和利潤之間的緊密關(guān)系每百萬平均進程缺陷當前 年度降低 202335,000 10%50%21,0001,10084% 為何選擇六個西格瑪？年度失誤降低…巨大的機遇和挑戰(zhàn)！這是最終發(fā)展的目標！為何選擇六個西格瑪？質(zhì)量成本模式轉(zhuǎn)換速 度成 本質(zhì) 量質(zhì) 量速 度成 本以質(zhì)量為中心將提高速度并推動降低成本? 減少失誤 /防止失誤? 改善產(chǎn)出? 提高客戶滿意度? 更高的純收入 /更低的操作成本? 競爭的需要為何選擇六個西格瑪？什么是六個西格瑪？需要量化? 我們不知道我們到底不知道什么? 如果我們不能夠以數(shù)字的形式表達我們所了解的東西，說明我們對它并不真正了解? 如果我們對它并不真正了解，我們就無法控制它? 如果我們不能夠控制它，那么我們只能依靠運氣量化引起人們注意何謂六個西格瑪 ？西格瑪是反映過程能力的統(tǒng)計指標 …GSO目前的過程能力估計在 23西格瑪之間 ? DPMO 收益落地果 邏輯和直覺(分布偏差 177。 1994 Dr. Mikel J. 檢查達到六個西格瑪我們能夠檢查到什么程度？(分布漂移 177。所檢查的機遇數(shù)量檢測的可能性 注意：所有西格瑪值都反映了 ?的偏差質(zhì)量檢查記?。?Y = f (X)！您 無法依賴質(zhì)檢來保證 產(chǎn)品質(zhì)量。黑帶 項目突破性的內(nèi)容 A B C D E F G1. 選擇 CTQ特征2. 定義性能標準3. 確認測定系統(tǒng)4. 建立生產(chǎn)能力5. 定義性能目標6. 確定浮動變量源7. 篩選可能原因8. 發(fā)現(xiàn)變量關(guān)系9. 建立操作允許誤差定義黑帶大師，過程領(lǐng)導 稽查和回顧結(jié)構(gòu) 概覽 角色倡導者 推動六個西格瑪原則的領(lǐng)導、實施和部署 工具和思想 實現(xiàn)增益 在項目過程領(lǐng)域的擁護者 對團隊成員在各自過程領(lǐng)域的工作提供支持 職能所有權(quán)是項目成功的關(guān)鍵所在 技術(shù)導向 高度重視 指導 培養(yǎng)站點六個西格瑪個體的網(wǎng)絡 在職輔導培訓 提供一對一支持 發(fā)現(xiàn) 挖掘商業(yè)機遇 創(chuàng)建統(tǒng)計用戶和六個西格瑪方法 驗證六個西格瑪工具的可靠應用 利用六個西格瑪方法來掌握、測定、分析、改善、控制、設計和檢驗過程變化? 使用工具來確定幾個真正重要的變量，以及它們對總方差的 影響改進階段? 我們怎樣解決問題？? 對問題確定一個統(tǒng)計解決方案? 決定哪些重要變量需要改進 ,怎么改進縮短周期是實現(xiàn)降低 84%年度失誤目標的關(guān)鍵DMAIC目標實際問題統(tǒng)計問題統(tǒng)計解決方案統(tǒng)計控制測定分析改進控制? 陳述問題? 確定因變量、如何度量? 分析測量系統(tǒng)能力? 評估客戶要求是否已經(jīng)存在？是否正確？? 描述因變量 (Y)參看原始數(shù)據(jù)– 如果是連續(xù)的 是均值問題還是偏差問題？– 如果是離散的 您能夠確定最大的失誤類別嗎？? 使用圖形分析，確定造成失誤的幾個重要變量? 改進重要的幾個 X? 改變分布? 降低幅寬? 確認結(jié)果? 防止錯誤的過程? 測定過程的最終能力? 在關(guān)鍵的 X上實施適當?shù)倪^程控制? 將工作和結(jié)果歸檔復雜/大型項目局部/小型項目過程 (Emp服務 /金融服務 /IDS)BB領(lǐng)導24個月過程 (Emp服務 /金融服務 /IDS)BB或 GB領(lǐng)導13個月DMAIC概覽主要組成測定? 選擇主要產(chǎn)品? 創(chuàng)建產(chǎn)品樹? 定義性能變量? 繪制過程圖? 測定性能變量? 確定性能能力分析? 選擇性能變量? 尋找對比基準? 發(fā)現(xiàn)最佳性能? 進行差距分析? 確定成功因素? 確定性能目標改進? 選擇性能變量? 分析變量結(jié)果? 提出原因變量? 確認原因變量? 制定誤差范圍? 檢驗性能改進控制? 選擇原因變量? 確定控制系統(tǒng)? 驗證控制系統(tǒng)? 實施控制系統(tǒng)? 審核控制系統(tǒng)? 監(jiān)控性能標準過程描述確定主要產(chǎn)品特征及其基準。上層的推動力2。 人人參與4。及時溝通－ 為什么、怎么樣
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