【正文】 “演繹法”接近 的特點＇很具體明確地確立未來目 標 狀 態(tài) ＋然后不斷接近和 實現(xiàn) （＇物品信息 時間 流 動圖 方式（。 而在瞄著目 標 狀 態(tài) 不斷推 進 的每天的実際活 動 中＋每一 項 具體的改善＋使用的又是 “假 設 法” 。 這 些看似理所當然。秘訣在此＋也 僅 在此＋有又沒有。 最初的 樣 板生 產(chǎn)線 ＋盡量 選 在 主力 產(chǎn) 品?多量産品 的工廠＋盡量 選定工序 編組 很普通的生 產(chǎn)線 。 再， 要以「從材料投入到 產(chǎn) 品完成的整體工序」 為 対象＋ 樣 板 線 具有流程的完整性也是一個要點 。 更 ＋對 各工序的目標値＋包括生産效率＇ 1人? 1Ｈ的 產(chǎn) 量數(shù) ※ （?人員數(shù)＇省人數(shù)（? 過 程周期 時間 等方面＋首先提出相適 應 的目 標 即可。其他 線 是「后 發(fā) 適 應 」。 這 不但利于「攻」＋也利于「守」＇ 風險 管理（ 。課題とは企畫開発型問題（創(chuàng)る問題）を意味する。 ③現(xiàn)狀と目指す姿の関係から、単に現(xiàn)象を捉えるだけでなく ” なぜ＂を 5 回繰り返して真因を追究する。その時に、定量要因と定性 要因の両面を記入し、できる限りビジュアル化を行う。目標に対する達成率も記入すること 活動後後 部署： 作成年月日： 作成者： 現(xiàn)狀（ A S I S ） 現(xiàn)狀のプロセス? マ ネ ジ メントのオ モテ化 問題 理由 課題 目指す 姿 (TO B E ) ３年後 のプロセス? マ ネジ メントのオ モテ化 成 果（具體的で、かつ目標との関係で） 活動前 部署　　　　活動テーマ 一覧表　作成年月日　　　　　　年　　　　月　　　　日作成者アクション上の留意點背景理由（なぜ）○○を○○する目的は、何のために/ 目標は成果目標（數(shù)値で）Q C D に結(jié)びつく プロセス 展開指標頻度時間( 定時不定量）定量不定時異常管理を行うツール誰が連攜する部門（又は部下）名備考活動テーマ 目標／目的 管理指標 タイミング 道具立て 責任者 いつまでに　　月 　　月 　　月 　　月 　　月 　　月　　?。模铮椋睿纭。茫瑁幔颍舨渴鹈骸　? 　　　　　　　　　作成年月日：　 　 作成者：　　　　 　　　 　 　問題?課題( 活動テーマ）現(xiàn)狀の姿（ねらう姿）誰が？( 含部下）どんな姿に？ どのように（手法?技法） ? ? ? ? 者 事実のフェーズ 意 思のフェーズ ※①ねらう姿は、チャレンジ目標を基に目指す姿との整合性を取り、問題と課題を半年or １年後までにやり抜く活動テーマに絞り込む。課題とは企畫開発型問題（創(chuàng)る問題）を意味する。 ③現(xiàn)狀と目指す姿の関係から、単に現(xiàn)象を捉えるだけでなく ” なぜ＂を 5 回繰り返して真因を追究する。その時に、定量要因と定性 要因の両面を記入し、できる限りビジュアル化を行う。目標に対する達成率も記入すること 活動後後 部署： 作成年月日： 作成者： 現(xiàn)狀（ A S I S ） 現(xiàn)狀のプロセス? マ ネ ジ メントのオ モテ化 問題 理由 課題 目指す 姿 (TO B E ) ３年後 のプロセス? マ ネジ メントのオ モテ化 成 果（具體的で、かつ目標との関係で） 活動前 現(xiàn)狀の姿 （モノと情報と時間の流れ図）　　　外注工場　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A B C 工場　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　D 配送センター　　　　　　　E 自動車　　　外注管理部　　　　　　　　　　　　　　　　　加工工程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　サブ工程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 組立?検査工程 　　　　　　 出荷E 自動車N 4デイリー確定情報月內(nèi)示情報現(xiàn)品票出荷指示N 3N 2本社情報システムA B C 工場　　　管理部週間C V 計畫（月內(nèi)示より）N 3 確定情報追加オーダー情報在庫実績情報( 日）追加オーダー情報サブ工程指示加工指示N 4　 11: 00受 信8: 00～ 11: 00デ ータ処理C V 指示前月內(nèi)示外注納入指示N 3　 8: 00N 3 　C V 計畫N 4　 13: 00N 3　 8: 00N 5　 8: 00部品A 會社部品B 會社倉庫1回 /日加工工程資材會社搬入場出荷場出荷指示搬入場?。啡辗郑病∪辗? ? ? ? ? ? ? =27秒段取り替え=2回 /日ロット　8: 00約2 0 種類２　日分運搬リフトN 5　 10: :00サブ工程引1110 ．5 日1 ．5 日組立工程1日 分のパターン生産C ランク品は、內(nèi)示よりまとめ生産品番切り替えは5回 /日在庫數(shù)と內(nèi)示數(shù)を基に都度ロット數(shù)を決定検査工程2名6名出荷場D 配送? ? ? ?2便 /日1便 /日1 5 :0 01 5 :1 0①前日1 8 :0 0 　　當日1 :0 0②前日1 8 :3 0 　當日1 3 :0 0出荷指示は出るが出荷場にはモノを置かず配送センターへ押し込み出荷待ち2日3名詳細①詳細②詳細③7日27秒2日 2日450秒0 ．5 日960秒0 .2 日340秒１日 ２．５日14日７日1 .5 日內(nèi)示による週C V 計畫とＮ－３の確定情報の差異が５０％ある為在庫ができる２０種類を１日２回のロット生産の為前後に在庫大? ? ? ? タイム=150秒段取り時間=5分? ? ? ? タイム=160秒段取り時間=4分? ? ? ? タイム=170秒段取り時間=１分　　0. 08日 分詳細④內(nèi)示と確定の差で７日間の在庫( デッドストック有り）１５．２日29分情報の流れモノの流れ時間の流れトータル?リードタイム加工?組立時間（正味時間）コスト?ドライビングの流れ現(xiàn)狀の姿 （モノと情報と時間の流れ図）　　　外注工場　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 工場　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 配送センター　　　　　　　自動車　　　外注管理部　　　　　　　　　　　　　　　　　加工工程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　サブ工程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 組立?検査工程 　　　　　　 出荷自動車デイリー確定情報月內(nèi)示情報現(xiàn)品票出荷指示本社情報システム工場　　　管理部週間 計畫（月內(nèi)示より）確定情報追加オーダー情報在庫実績情報 日）追加オーダー情報サブ工程指示加工指示信ータ処理指示前月內(nèi)示外注納入指示　 計畫部品 會社部品 會社倉庫加工工程資材會社搬入場出荷場出荷指示搬入場?。啡辗郑病∪辗侄稳·晏妞ē恁氓取〖s 種類２　日分運搬リフトサブ工程引．日．日組立工程分のパターン生産ランク品は、內(nèi)示よりまとめ生産品番切り替えは在庫數(shù)と內(nèi)示數(shù)を基に都度ロット數(shù)を決定検査工程出荷場配送①前日 　　當日②前日 　當日出荷指示は出るが出荷場にはモノを置かず配送センターへ押し込み出荷待ち詳細①詳細②詳細③．日日１日 ２．５日７日日內(nèi)示による週 計畫とＮ－３の確定情報の差異が５０％ある為在庫ができる２０種類を１日２回のロット生産の為前後に在庫大タイム段取り時間タイム段取り時間タイム段取り時間分　　 分詳細④內(nèi)示と確定の差で７日間の在庫 デッドストック有り）１５．２日情報の流れモノの流れ時間の流れトータル?リードタイム加工?組立時間（正味時間）コスト?ドライビングの流れ 部署　　　　活動テーマ 一覧表　作成年月日　　　　　　年　　　　月　　　　日作成者アクション上の留意點背景理由（なぜ）○○を○○する目的は、何のために/ 目標は成果目標（數(shù)値で）Q C D に結(jié)びつく プロセス 展開指標頻度時間( 定時不定量）定量不定時異常管理を行うツール誰が連攜する部門（又は部下）名備考活動テーマ 目標／目的 管理指標 タイミング 道具立て 責任者 いつまでに　　月 　　月 　　月 　　月 　　月 　　月　　?。模铮椋睿纭。茫瑁幔颍舨渴鹈骸　? 　　　　　　　　　作成年月日：　 　 作成者：　　　　 　　　 　 　問題?課題( 活動テーマ）現(xiàn)狀の姿（ねらう姿）誰が？( 含部下）どんな姿に？ どのように（手法?技法） ? ? ? ? 者 事実のフェーズ 意 思のフェーズ ※①ねらう姿は、チャレンジ目標を基に目指す姿との整合性を取り、問題と課題を半年or １年後までにやり抜く活動テーマに絞り込む。 ４－生産品目と タクトタイム 品目 ＇品番（ 數(shù)量 (月または日 ) 加工所要時間(０個當り ) 標準品 換算係數(shù) 換算數(shù)量 ＴＴ 実 ＴＴ ５－生産指示 方法またはか んばんの回し 方＇図示（ ☆ プロセスチャートに、出店またはバッファ置き場の位置を記入した図を書いて、示すとわかりやすい ６－問題點、制 約條件など ７－ねらい ＇現(xiàn)狀 → 目標値（ ＇期限（ 年 月 日までに ＇注９０＋１＋７項を除いて、現(xiàn)狀について記入してください 樣 板生 產(chǎn)線 設定 年 月 日 所屬名 作成者 主な改善メンバー 21 22 モデルラインの設定の様式例 48 關于 推進體制 （特 別 是 自主研 修 活動） 49 自主研 修 活動実施要領＇例（ 目的 活動形式 小 組 編成 改善 題 目 推 進 方法 人材 培養(yǎng)効果和改善実施効果＋両方面 。 小 組 由 6～ 7名 成 員 構(gòu)成＋ 23個 組 同時活動＋促 進 在出 謀 劃策和行動力上的 競 爭 。 ①各 組 盡可能將改善提案付 諸實 施。 總 之促 進 迅速行動 實 施的 習慣 的形成 。 ③ 對 3天內(nèi)沒有 結(jié) 束的項目＋在日常改善中 繼續(xù) 跟蹤＋具體明確出 誰負責 做、怎么做、做到什么 時 候、按什么日程做＋并用活 潑的 墻報 等形式揭示 。 50 「モノと情報の流れ」 ～現(xiàn)狀の姿～ C社〕 「「 CC 社」の 現(xiàn)狀（ リ ア ル）マ ッ プ社」の 現(xiàn)狀（ リ ッ部材? 鍛造部品サプ ラ イ ヤ ー注文生産管理60 日前に 注文完成車メーカ ー月２ 回納入日次切斷 溶接 1 溶接 2 仕上げ 塗裝 組立工5 日分工3 日分工3 日分工5 日分工6 日分工4 日分出荷積載1 1 1外注（ 協(xié)力會社）工 2 日分6工部材20 日分シ ョ ッ プオ ーダ ー溶接部門の主任達２ 週間前に所要量調(diào)整日次の出荷計畫日次の優(yōu)先度リ ス ト? ?? ? ? ?? =1 5 秒段取り 時間 =1 5 ~ 6 0 分可動率 100%可動率 90%? ?? ? ? ?? = 人 10 秒? ? ? 30 秒段取り 時間 =1 5 分～ 1 時間作業(yè)者 1 人? ?? ? ? ?? = 人 10 秒? ? ? 30 秒段取り 時間 =1 5 分～ 1 時間作業(yè)者 1 人可動率 80%? ?? ? ? ?? = 人 10 秒? ? ? 30 秒段取り 時間 =1 5 分～ 1 時間作業(yè)者 1 人可動率 100%総? ?? ? ? ?? =195 秒段取り 時間 =1 0 分作業(yè)者 6 人可動率 100%機械加工工鍛造部品20 日分4 日分工段取り 時間 =2 時間可動率 100%? ?? ? ? ?? =3 0