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apqp培訓(xùn)教材(全)-1-閱讀頁(yè)

2025-03-09 19:54本頁(yè)面
  

【正文】 設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) ?本階段討論的是策劃過(guò)程中設(shè)計(jì)特征和特性發(fā)展到接近最終形式時(shí)的要素,即使是在設(shè)計(jì)由顧客進(jìn)行或部分由顧客進(jìn)行的情況下產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組也應(yīng)考慮策劃過(guò)程中的所有設(shè)計(jì)要素,包括從樣件制造到驗(yàn)證產(chǎn)品和有關(guān)服務(wù)滿足顧客呼聲目標(biāo)的所有環(huán)節(jié)。 ? 本階段中產(chǎn)品質(zhì)量策劃過(guò)程用來(lái)保證對(duì)工程要求和其它有關(guān)技術(shù)信息的全面和嚴(yán)格的評(píng)審 ? 在這一過(guò)程階段,要進(jìn)行初始可行性分析,以評(píng)定在制造過(guò)程中可能發(fā)生的潛在問(wèn)題。 何謂 FMEA ? FMEA是一組系統(tǒng)化的活動(dòng),其目的是 ? 發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過(guò)程中潛在的失效及其后果。 ? 書(shū)面總結(jié)上述過(guò)程。 FMEA發(fā)展歷史 ? 雖然許多工程技術(shù)人員早已在他們的設(shè)計(jì)或制造過(guò)程中應(yīng)用了 FMEA這一分析方法。 FMEA的實(shí)施 ? 由于不斷追求產(chǎn)品質(zhì)量是一個(gè)企業(yè)不可推卸的責(zé)任,所以應(yīng)用 FMEA技術(shù)來(lái)識(shí)別并消除潛在隱患有著舉足輕重的作用。 ? 雖然 FMEA的準(zhǔn)備工作中,每項(xiàng)職責(zé)都必須明確到個(gè)人,但是要完成 FMEA還得依靠集體協(xié)作,必須綜合每個(gè)人的智能。 ? 及時(shí)性是成功實(shí)施 FMEA的最重要因素之一,它是一個(gè) “ 事前的行為 ” ,而不是 “ 事后的行為 ” ,為達(dá)到最佳效益, FMEA必須在設(shè)計(jì)或過(guò)程失效模式被無(wú)意納入設(shè)計(jì)產(chǎn)品之前進(jìn)行。 ? FMEA能夠減少或消除因修改而帶來(lái)更大損失的機(jī)會(huì)。 簡(jiǎn)介 ? 設(shè)計(jì)潛在 FMEA是由 “ 設(shè)計(jì)主管工程師/小組 ”早期采用的一種分析技術(shù),用來(lái)在最大范圍內(nèi)保證已充份的考慮到并指明各種潛在失效模式及與其相關(guān)的起因/機(jī)理。 ? FMEA以其最嚴(yán)密的形式總結(jié)了設(shè)計(jì)一個(gè)零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)時(shí),一個(gè)工程師和設(shè)計(jì)組的設(shè)計(jì)思想 (其中包括,根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)對(duì)一些環(huán)節(jié)的分析 )。 ? 在設(shè)計(jì)階段使用 FMEA時(shí),能夠用以下方法降低產(chǎn)品的失效風(fēng)險(xiǎn) ? 有助于對(duì)設(shè)計(jì)要求的評(píng)估及對(duì)設(shè)計(jì)方案的相互權(quán)衡。 ? 提高在設(shè)計(jì)/開(kāi)發(fā)過(guò)程中已考慮潛在失效模式及其對(duì)系統(tǒng)和車輛運(yùn)行影響的 (概率 )可能性。 ? 根據(jù)潛在失效模式對(duì) “ 顧客 ” 的影響,對(duì)其進(jìn)行排序列表,進(jìn)而建立一套改進(jìn)設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)試驗(yàn)的優(yōu)先控制系統(tǒng)。 ? 為將來(lái)分析研究現(xiàn)場(chǎng)情況,評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)的更改及開(kāi)發(fā)更先進(jìn)的設(shè)計(jì),提供參考。 FMEA的全面實(shí)施要求對(duì)所有新部件、更改過(guò)的部件以及應(yīng)用或環(huán)境有變化的沿用零件進(jìn)行設(shè)計(jì) FMEA。 集體的努力 ? 在最初的設(shè)計(jì)潛在 FMEA過(guò)程中,希望負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工程師們能夠直接地、主動(dòng)地聯(lián)系所有有關(guān)部門的代表。 ? FMEA可成為促進(jìn)有關(guān)部門間充分交換意見(jiàn)的催化劑,從而提高整個(gè)集體的工作水平。 ? 設(shè)計(jì) FMEA是一份動(dòng)態(tài)文件,應(yīng)在一個(gè)設(shè)計(jì)概念最終形成之時(shí)或之前開(kāi)始,而且,在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)各階段中,當(dāng)設(shè)計(jì)有變化或得到其它信息時(shí),應(yīng)及時(shí),不斷地修改,并最終在產(chǎn)品加工圖樣完成之前全部結(jié)束。制造或裝配過(guò)程中可能發(fā)生的潛在失效模式和/或其原因/機(jī)理不需包含在設(shè)計(jì) FMEA當(dāng)中,此時(shí),它們的識(shí)別,影響及控制是由過(guò)程 FMEA來(lái)解決。 ? 設(shè)計(jì) FMEA應(yīng)從列出設(shè)計(jì)希望做什么及不希望做什么開(kāi)始,如設(shè)計(jì)意圖。 ? 期待特性的定義越明確,就越容易識(shí)別潛在的失效模式,采取糾正措施。附錄 A給出了一個(gè)框圖的示例,這個(gè)框圖也可指示出信息、能量、力、流體等的流程。 ? 框圖說(shuō)明了分析中包括的各項(xiàng)目之間的主要關(guān)系,并建立了分析的邏輯順序。 目的 ? 生產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)初期 , 分析產(chǎn)品潛在失效模式與相關(guān)產(chǎn)生原因提出未來(lái)分析階段注意事項(xiàng) , 建立有效的質(zhì)量控制計(jì)劃 ,對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程提供支持。相反地,應(yīng)將充分考慮制造過(guò)程本身的限制因素。 ? 在規(guī)定條件下 , 產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間 。 ? 為了便于將潛在的失效模式及其影響后果分析成文 , 已設(shè)計(jì)出專用表格 。第一章中所確定的顧客需要和期望范圍將決定組織產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進(jìn)行此活動(dòng)的程度。 ? 主要針對(duì)對(duì)象:材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀 ? 應(yīng)有驗(yàn)證計(jì)劃 ? 驗(yàn)證項(xiàng)目、時(shí)間、人員、驗(yàn)證方法、驗(yàn)證報(bào)告 設(shè)計(jì)評(píng)審 ? 設(shè)計(jì)評(píng)審是由組織設(shè)計(jì)工程部門領(lǐng)導(dǎo)并且應(yīng)包括其它被影響部門的一些定期安排的會(huì)議。 ? 設(shè)計(jì)評(píng)審不只是技術(shù)檢驗(yàn),而是一系列的驗(yàn)證活動(dòng),設(shè)計(jì)評(píng)審至少應(yīng)包括以下方面的評(píng)價(jià) : ? 設(shè)計(jì)/功能要求的考慮 ? 正式的可靠性和置信度目標(biāo) ? 部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)工作循環(huán) ? 計(jì)算機(jī)仿真和臺(tái)架試驗(yàn)結(jié)果 ? 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析 (DFMEA) ? 可制造性和裝配設(shè)計(jì)的評(píng)審 ? 試驗(yàn)設(shè)計(jì) (DOE )和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果 ? 破壞性試驗(yàn) ? 設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展 ? 設(shè)計(jì)評(píng)審的主要功能是跟蹤設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展。 樣件制造 ─ 控制計(jì)劃 ? 樣件控制計(jì)劃是對(duì)樣件制造過(guò)程中的尺寸測(cè)量和材料與功能試驗(yàn)的描述,產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保制定樣件控制計(jì)劃。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負(fù)責(zé)的所有樣件都應(yīng)被評(píng)審以便: ? 保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報(bào)告數(shù)據(jù) ? 保證已對(duì)產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性給予特別的注意 ? 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以制定初始過(guò)程參數(shù)和包裝要求 ? 將關(guān)注問(wèn)題、變差和/或成本影響傳達(dá)給顧客 工程圖樣 (包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) ) ? 顧客設(shè)計(jì)不排除策劃小組以如下方式評(píng)審工程圖樣的職責(zé)。如沒(méi)有顧客工程圖樣,應(yīng)由策劃小組評(píng)審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和 /或政府法規(guī)中的安全要求 ? 應(yīng)對(duì)工程圖樣進(jìn)行評(píng)審來(lái)確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)。適當(dāng)時(shí),小組應(yīng)保證數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容以進(jìn)行有效的雙向交流 工程規(guī)范 ? 對(duì)控制規(guī)范詳細(xì)的評(píng)審和了解將有助于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組識(shí)別有關(guān)部件或總成的功能、耐久性和外觀的要求。 材料規(guī)范 ? 除了圖樣和性能規(guī)范外,對(duì)于涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運(yùn)和貯存要求的特殊特性應(yīng)評(píng)審材料規(guī)范,這些特性也應(yīng)包括在控制計(jì)劃中。 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 ? DFMEA, 產(chǎn)品保證計(jì)劃和/或設(shè)計(jì)評(píng)審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求。小組應(yīng)保證新的裝備和工裝可使用并能及時(shí)供貨。 新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查清單參見(jiàn)附錄 A3。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)根據(jù)特性明細(xì)通過(guò)評(píng)價(jià)技術(shù)信息在設(shè)計(jì)特性的評(píng)審和設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程中達(dá)到一致。 ? 控制計(jì)劃的特殊特性和數(shù)據(jù)點(diǎn)坐標(biāo)值參見(jiàn)第六章的補(bǔ)充件 K和 L, 它們是文件化和更新特殊特性,必要時(shí)也是支持樣件、試生產(chǎn)和生產(chǎn)控制計(jì)劃的推薦方法。詳細(xì)資料參見(jiàn)第 Ⅱ 部分的克萊斯勒、福特和通用汽車公司的特殊要求。 小組可行性承諾和管理者的支持 ? 在這一時(shí)間,產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)評(píng)定所提出的設(shè)計(jì)的可行性,顧客的自行設(shè)計(jì)不排除組織評(píng)定設(shè)計(jì)可行性的義務(wù)。 ? 附錄 A2表的設(shè)計(jì)信息清單使得小組能評(píng)審其在這一章中的工作并對(duì)其有效性作出評(píng)價(jià)。 ? 小組對(duì)所提出的設(shè)計(jì)具有可行性的一致性意見(jiàn)和所有需要解決的未決議題應(yīng)形成文件并 提交給管理者以獲取其支持 。 計(jì)劃和 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 過(guò)程設(shè)計(jì) 產(chǎn)品和 反饋 、 評(píng)定 確定項(xiàng)目 和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證 和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證 過(guò)程確認(rèn) 和糾正措施 策劃 概念提出 /批準(zhǔn) 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 策劃 產(chǎn)品與過(guò)程確認(rèn) 生產(chǎn) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) 過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā) 反 饋 、 評(píng) 定 和 糾 正 措 施 六、 APQP第三個(gè)階段:過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) 過(guò)程 ① 填寫(xiě) COP或過(guò)程名稱 過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) ③ 輸 出 (將要交付的是什么?) 填寫(xiě)詳細(xì)的實(shí)際輸出 ,這可能是產(chǎn)品、文件,而且應(yīng)該和實(shí)際有效性的測(cè)量相聯(lián)系 ② 輸 入 (要求是什么?) 填寫(xiě)詳細(xì)的實(shí)際輸入 ,這可能是一份文件、材料、工具、計(jì)劃等 使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么?(測(cè)量 /評(píng)估) ⑦ 填寫(xiě)過(guò)程有效性的測(cè)量,比如矩陣和指標(biāo) 如何做? ④ (作業(yè)指導(dǎo)書(shū) /方法 / 程序 /技術(shù)) 填寫(xiě)相關(guān)的過(guò)程控制、支持過(guò)程、管理過(guò)程、程序、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、方法和技術(shù)等的詳細(xì)說(shuō)明 由誰(shuí)進(jìn)行? ⑥ (能力 /技能 /知識(shí) /培訓(xùn)) 填寫(xiě)資源要求,特別注意要求的技能和能力準(zhǔn)則,安全設(shè)備等 使用什么方式進(jìn)行 ⑤ (材料 /設(shè)備 /裝置) 填寫(xiě)機(jī)器(包括試驗(yàn)設(shè)備),材料,計(jì)算機(jī)系統(tǒng),過(guò)程中所使用的軟件等的詳細(xì)說(shuō)明 APQP第 三階段的“過(guò)程分析(烏龜圖)” 第三階段:過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) ? 輸出 (作為第四階段的輸入 ) ? 包裝標(biāo)準(zhǔn) ? 產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審 ? 過(guò)程流程圖 ? 車間平面布置圖 ? 特性矩陣圖 ? 過(guò)程失效模式及后果分析 (PFMEA) ? 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 ? 過(guò)程指導(dǎo)書(shū) ? 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃 ? 初始過(guò)程能力研究計(jì)劃 ? 包裝規(guī)范 ? 管理者支持 包裝標(biāo)準(zhǔn) ? 顧客通常會(huì)有包裝標(biāo)準(zhǔn)并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。 產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組可對(duì)制造廠的質(zhì)量體系手冊(cè)進(jìn)行評(píng)審,生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何額外的控制和/或程序上的更改都應(yīng)在質(zhì)量體系手冊(cè)中予以體現(xiàn)并且 還應(yīng)包括在制造控制計(jì)劃中 ,這成為產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組基于顧客輸入、小組經(jīng)驗(yàn)和以往經(jīng)驗(yàn)對(duì)現(xiàn)有質(zhì)量體系的一個(gè)改進(jìn)機(jī)會(huì)。 過(guò)程流程圖 ? 過(guò)程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過(guò)程流程,它可用來(lái)分析制造、裝配過(guò)程自始至終的機(jī)器、材料、方法和人力變化的原因。流程圖有助于分析總的過(guò)程而不是過(guò)程中的單個(gè)步驟。 ? 附錄 A6表的過(guò)程流程圖檢查清單可被產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組用來(lái)協(xié)助進(jìn)行其評(píng)價(jià)工作。 所有的材料流程都要與過(guò)程流程圖和控制計(jì)劃相協(xié)調(diào) 。 特殊矩陣圖 ? 特性矩陣圖是推薦用來(lái)顯示過(guò)程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。 過(guò)程失效模式及后果分析 (PFMEA) ? PFMEA應(yīng)在開(kāi)始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過(guò)程中進(jìn)行,它是對(duì)新的/修改的過(guò)程的一種規(guī)范化的評(píng)審與分析,是為新的/修改的產(chǎn)品項(xiàng)目指導(dǎo)其預(yù)防、解決或監(jiān)控潛在的過(guò)程問(wèn)題。 ? 附錄 A7表的過(guò)程 FMEA檢查清單協(xié)助進(jìn)行其評(píng)價(jià)工作。 ? 失效分析找出零組件或系統(tǒng)的潛在弱點(diǎn) , 提供設(shè)計(jì)、制造、品保等單位采取可行之對(duì)策 。 FMEA以其最嚴(yán)密的形式總結(jié)了工程師/小組進(jìn)行工藝過(guò)程設(shè)計(jì)時(shí)的設(shè)計(jì)思想 (包括對(duì)一些對(duì)象的分析,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和過(guò)去擔(dān)心的問(wèn)題,它們可能發(fā)生失效 )。 范圍 ? 新件模具設(shè)計(jì)階段。 新件進(jìn)入量產(chǎn)前階段。 過(guò)程潛在 FMEA ? 確定與產(chǎn)品相關(guān)的過(guò)程潛在失效模式 ? 評(píng)價(jià)失效對(duì)顧客的潛在影響 ? 確定潛在制造或裝配過(guò)程失效的起因,確定減少失效發(fā)生或找出失效條件的過(guò)程控制變量 ? 編制潛在失效模式分級(jí)表,然后建立考慮糾正措施的優(yōu)選體系 ? 將制造或裝配過(guò)程的結(jié)果編制成文 件 顧客的定義 ? 過(guò)程潛在 FMEA中 “ 顧客 ” 的定義,一般是指 “ 最終使用者 ” ,但也可以是后續(xù)的或下一制造或裝配工序,以及服務(wù)工作 。 過(guò)程 FMEA由負(fù)責(zé)過(guò)程工程部門的一位工程師來(lái)制定 。這些部門包括但不限于:設(shè)計(jì)、裝配、制造、材料、質(zhì)量、服務(wù)、組織以及負(fù)責(zé)下道裝配的部門。 ? 過(guò)程 FMEA是一份動(dòng)態(tài)文件,應(yīng)在生產(chǎn)工裝準(zhǔn)備之前,在過(guò)程可行性分析階段或之前開(kāi)始,而且要考慮以單個(gè)零件到總成的所有制造工序。 ? 過(guò)程 FMEA假定所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品會(huì)滿足設(shè)計(jì)要求。它們的影響及避免措施由設(shè)計(jì) FMEA來(lái)解決 。 ? FMEA也有助于新機(jī)器設(shè)備的開(kāi)發(fā)。在確定了潛在的失效模式之后,就可以著手采取糾正措施消除潛在失效?;虿粩鄿p小它們發(fā)生的可能性 。流程圖應(yīng)確定與每個(gè)過(guò)程有關(guān)的產(chǎn)品/過(guò)程特性參數(shù)。用于 FMEA準(zhǔn)備工作中的流程/風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定圖的復(fù)制件應(yīng)伴隨 FMEA過(guò)程 。 ? 下面介紹表格的具體應(yīng)用,所述各項(xiàng)的序號(hào)都標(biāo)在表上對(duì)應(yīng)的欄目中,完成的過(guò)程 FMEA表格實(shí)例見(jiàn)附錄 D。 ? 在規(guī)定條件下 , 產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間 。 1) Fmea編號(hào) : ? 填入 fmea文件編號(hào) , 以便可以追蹤使用 。 9) 過(guò) 程功能 /要 求 ? 填入要被分析的過(guò)程或作業(yè)簡(jiǎn)單的敘述(如車 、 鉆 、 焊接 、 攻絲 、 裝配等 ) 。 10)潛在失效模式 ? 為過(guò)程可能不符合過(guò)程要求或設(shè)計(jì)意圖。它是一個(gè)原因成為下工程的潛在失效模式或被上工程所影響潛在失效模式。 列出每一個(gè)特殊作業(yè)零件、分系統(tǒng)、系統(tǒng)或制程特性 , 所引起的潛在失效模式。 11)潛在失效 后果 ? 被定義為對(duì)客戶的功能失
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