【正文】 點 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管控要點 ? 3． 1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的明確、理解與運用 ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的來源 ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的分類 ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的一般體現(xiàn)形式 ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn) ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的運用 ? 質(zhì)量特性分級及缺陷分類 ? 如何設(shè)計操作標(biāo)準(zhǔn)（ SOP）和檢驗標(biāo)準(zhǔn) (SIP) ? 設(shè)計過程 ? 研究并找出問題 ? 確定零部件加工辦法 ? 確定加工先后順序與步驟 ? 確定工序的設(shè)備、工裝夾具及輔助工具 ? 確定工序的檢驗標(biāo)準(zhǔn) \方法 ? 確定工序物料消耗與標(biāo)準(zhǔn)工時 ? 、檢驗標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計 ? 檢驗標(biāo)準(zhǔn)分類 ? 產(chǎn)品零部件圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件 ? 產(chǎn)品零部件工藝標(biāo)準(zhǔn) ? 檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 ? 標(biāo)準(zhǔn)及極限樣辦 ? 客戶特殊要求 ? 重點講解檢驗作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容及設(shè)計過程 (省略 ) 第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點 第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點 ? 3． 3 生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管控的質(zhì)量策劃 ? QC流程圖 ? 控制計劃 ? 檢驗、控制點的設(shè)置 第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點 ? 作好生產(chǎn)過程的首檢、巡檢、自檢及 三自一控 、作用、時機、實施流程 及注意點 、作用、時機、實施流程 及注意點 、作用、時機、實施流程 及注意點 零缺陷管理在其中的運用 第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場各崗位應(yīng)知、應(yīng)會標(biāo)準(zhǔn)的建立 培訓(xùn)與實施 、應(yīng)會標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容 第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點 ? 對關(guān)鍵工序、特殊工序工藝參數(shù)的監(jiān)控 –所謂關(guān)鍵工序指的是形成產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性的工序。對關(guān)鍵、特殊工序需要對設(shè)備、人員、工裝夾具、作業(yè)過程進行嚴(yán)格的鑒定。 第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點 ? –生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)異常主要指的是在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)來料、自制件批量不合格或有批量不合格的趨勢。 ? ? 品質(zhì)異常一般處理流程是： ? 1. 現(xiàn)場檢驗人員發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，首先作好不合格標(biāo)識馬上進行隔離放在不合格區(qū)中，將發(fā)生的地點、時間、問題點、不良比例（附樣辦、外包裝標(biāo)識）填寫在“品質(zhì)異常處理單”中，車間主任現(xiàn)場核實并進行初步原因分析確認(rèn)簽字。將解決辦法填寫在單中。 ? 3. 由品質(zhì)部門進一步分析原因，制訂出相應(yīng)的糾正與預(yù)防措施并組織實施。實施期到后進行驗證，對驗證有效的措施納入相應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或檢驗標(biāo)準(zhǔn)中。 不合格又分為廢品 、 讓步或回用 、 返工或返修幾種處理狀態(tài) 。 在生產(chǎn)現(xiàn)場最好用綠色或藍(lán)色的工位器具裝合格品 、 用紅色裝不合格品 、 報廢品 ， 用黃色裝讓步或回用品 。 第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點 ? 薪酬制度中如何體現(xiàn)質(zhì)量考核部分 對生產(chǎn)一線的員工來說一般實行的是 計件工資，為防止員工只重數(shù)量不重質(zhì)量，在計件工資基礎(chǔ)上對不同的車間如何制訂出與質(zhì)量掛鉤的計件工資方案是要解決的重要問題 員工質(zhì)量意識的提升 ?員工質(zhì)量意識的提高需要從以下幾個方面綜合考慮： 在計件工資中體現(xiàn)質(zhì)量否決內(nèi)容 在車間的醒目處擺放不良品，標(biāo)明是誰造成的、直接與間接的損失多少（用金額表示）、產(chǎn)生的原因是什么，利用各種早晚會進行講解； 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度 員工質(zhì)量意識的培訓(xùn)。 – 在工資方案中拉開技術(shù)工、熟練工與一般普工的差距。通過 PDCA循環(huán)提高產(chǎn)品、服務(wù)或工作質(zhì)量。 ? A、 P—— 計劃 ? A1 管理的第一大職能 ? A2 明確目的、目標(biāo) ? A3 對現(xiàn)狀的準(zhǔn)確把握，明確現(xiàn)狀與目標(biāo)的差距 ? A4 找出主要問題點 第四章 活用質(zhì)量管理工具進行現(xiàn)場品質(zhì)管控 ? A5 對主要問題點進行原因分析，找到真正的根本原因 ? A6 針對根本原因制訂相應(yīng)的糾正改善措施 ? A7 將措施具體分解為相應(yīng)的工作項目、任務(wù) ? A9 落實負(fù)責(zé)人、完成時間進度要求、資源配置、監(jiān)控點 ? 以上總結(jié)后完成計劃的制訂與確認(rèn)（ 5W2H) ? B、 D—— 實施 ? B1 實施前的準(zhǔn)備工作 (實施前的培訓(xùn)） ? B2 實施中的自我控制（嚴(yán)格按計劃、標(biāo)準(zhǔn)實施） ? C、 C—— 檢查 ? C1 檢查前的準(zhǔn)備工作（實施開始、過程、結(jié)束；日常及停止點設(shè)置） ? C2 檢查的控制（依據(jù)、反饋、溝通） ? C3 檢查結(jié)果的記錄 第四章 活用質(zhì)量管理工具進行現(xiàn)場品質(zhì)管控 ? D、 A—— 處理、總結(jié) ? D1 處理的準(zhǔn)備工作 ? D2 處理結(jié)果的記錄 ? D3 處理的總結(jié) ? D4 標(biāo)準(zhǔn)化 ? D5 下一課題 第四章 活用質(zhì)量管理工具進行現(xiàn)場品質(zhì)管控 ? QCC品管圈及 QC七大手法的運用 ? 見《 QCC品管圈實戰(zhàn)訓(xùn)練教材》 ? 見《 TQM實戰(zhàn)訓(xùn)練教材》 ? 防錯法 ? SPC見《外企質(zhì)量管理工具》 ? FMEA見《外企質(zhì)量管理工具》 ? 6S管理《見無障礙推行 6S實戰(zhàn)訓(xùn)練》 ? 源流管理法 ? 目視管理 ? 目視管理的“三水平”是指： ? 初級：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)； ? 中級：能判斷良否； ? 高級：管理方法（異常處置等）明確 ? 6個西格瑪 第四章 活用質(zhì)量管理工具進行現(xiàn)場品質(zhì)管控 演講完畢，謝謝觀看！