【正文】 平壓光。 167。施工簡便，容易操作，污染小、效率高、更安全，且不因膠粘劑涂刷不均勻而影響鋪貼質(zhì)量。 二、 自粘法施工可以滿粘或條粘。 三、 能在潮濕或干燥的多種材質(zhì)的基面上直接施工； 四、 能與基面及細(xì)石砼等各種材料牢固粘結(jié)。 10 施工機(jī)具 一、 清理基面工具：鑿子、錘子、鋼絲刷、掃帚、抹布； 二、 取料配料工具：臺稱、水桶、稱料桶、拌料桶、攪拌器、剪刀； 三、 基層涂刷工具：輥子（用于涂覆較稀的料和大面積平面施工） 刷子（用于涂覆較稠的料和小面積局部施 工） 167。 以免降低或阻礙防水材料與基面的粘結(jié)；所有穿砼管線必須安裝牢固，接縫嚴(yán)密，收頭圓滑，不得有任何松動現(xiàn)象；用吹塵機(jī)清理基面，除去表面浮塵；水平表面抹平并壓光；有孔洞、蜂窩、破碎和滲漏等缺陷的基面應(yīng)進(jìn)行修補；基層基面可潮濕但不得積明水 。 12 施工流程 一、 基層要求及處理 1. 基層必須牢固，無松動、起砂等缺陷。 2. 必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物清除干凈，最好用高壓空氣進(jìn)行清理。 3. 基層若 高低不平或凹坑較大時，應(yīng)用摻加 108 膠（占水泥重量的 15%）的 1：3 水泥砂漿抹平。 5. 基層應(yīng)干燥，含水率宜小于 9%，測定方法是：將 1m 見方的三元乙丙橡膠卷材覆蓋在基層表面上，靜置 2~3h，若覆蓋處的基層表面無水印，且緊貼基層一側(cè)的卷材亦無凝結(jié)水痕，即為基層含水率小于 9%。只需剝開隔離紙與滾鋪卷材同時進(jìn)行。 (2)將卷材沿鋪貼前進(jìn)方向滾展 50cm 左右，將展開的 50cm 卷材掀起并剝開隔離紙折成條狀從整卷卷材下面拉出來卷到用過的紙芯筒上，同時對準(zhǔn)粉線將起始端 50cm 卷材粘鋪牢固，見下圖所示。 (4)上述做 法亦可根據(jù)現(xiàn)場實際需要采用分段鋪貼法。這種方法可不必將撕剝的隔離紙卷起，可以將隔離紙分段割斷，但要留下 20～ 30cm 端頭，以利下段隔離紙的撕剝。自粘法鋪貼立面卷材同冷粘 法相同，只是不須涂刷冷膠粘劑，而只須撕剝卷材面上的隔離紙，操作時亦需使用梯子或架子，請參見冷粘法施工。即先剝隔離紙，后鋪貼卷材。 (2)掀剝隔離紙：將剪裁好的卷材隔離紙朝上平鋪，認(rèn)真地掀剝隔離紙，使剝起的隔離紙與卷材粘結(jié)面呈（ 45176。）銳角，這樣不易拉斷隔離紙。如遇小片隔離紙無法剝?nèi)ィ捎妹芊庹辰Y(jié)材料涂蓋。 (3)對折卷材：隔離紙全部剝離后，拉起卷材兩端，膠結(jié)面朝外對好兩角，將卷材抬起并翻轉(zhuǎn)沿長向?qū)φ郏缓髮⒕聿奶У酱佄恢媚z結(jié)面朝下對準(zhǔn)基層上彈好的長短向粉線放鋪卷材，再拎住對折的另半幅卷材緩緩放鋪，最后以壓輥將卷材排氣壓實貼牢。 (2)搭接縫粘貼前，先用手持汽油噴燈沿搭接粉線將下層卷材上表面的防粘層（聚乙烯薄膜等）熔掉，準(zhǔn)備與上層卷材底面的自粘膠粘合。要注意，搭接邊端如無膠粘劑溢出或溢流過多，都會影響搭接縫的粘貼質(zhì)量，造成粘結(jié)不實不牢，熔燒過分可損壞卷材。 1. 地下室底板及頂板采用 20 厚 1： 3 水泥砂漿找平層， 70 厚 C20 細(xì)石混凝土保護(hù)層。 2. 地下室墻板采用 20 厚 1： 3水泥砂 漿隔離層， 240 厚磚墻保護(hù)層。要注意在砌磚保護(hù)墻時，切勿損壞已完工的卷材防水層。 13 施工注意事項 一、 自粘型卷材立面鋪貼易產(chǎn)生下墜滑落現(xiàn)象，這是卷材與基層之粘結(jié)力偏低的原因，特別是低溫下施工更有可能出現(xiàn)這種情況，為此可用手持汽油噴燈將卷材底面膠粘劑適當(dāng)加熱再行粘貼施工。對高聚物改性瀝青防水卷材鋪貼時可稍緊些；對高分子防水卷材要在無折皺的情況下保持自然松弛狀態(tài)，這是因為經(jīng)過壓延的高分子卷材后期收縮均較大的緣故。堆放場地應(yīng)干燥、通風(fēng)，環(huán)境溫度不超過＋ 35℃。這些措施對保護(hù)隔離紙，以及保護(hù)卷材的質(zhì)量都是有益的。 五、 成品保護(hù)應(yīng)符合要求。 (2)已鋪好的防水卷材層，應(yīng)及時采取保護(hù)措施。 (3)采用外防外貼法墻角留搓的卷材要妥善保護(hù)，防止斷裂和損傷，并及時砌好保護(hù)墻。 14 施工安保措施 一、 由于卷材中某些組成材料和膠粘劑具有一定的毒性和易燃性。 二、 施工過程中做好基坑和地下結(jié)構(gòu)的臨邊防護(hù)，防止出現(xiàn)塌陷事故。 四、 施工由廢棄物質(zhì)要及時清理，外運至指定地點，避免污染環(huán) 境。施工場地應(yīng)保持地下水位穩(wěn)定在基底 以下，必要時采取降排水措施。大體積混凝土容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題是產(chǎn)生裂縫，裂縫產(chǎn)生的主要原因是由于混凝土內(nèi)外溫差產(chǎn)生的收縮應(yīng)力和混凝土自身的收縮應(yīng)力超過了混凝土本身的抗拉強度而產(chǎn)生的裂縫。 控制裂縫的產(chǎn)生，重點控制水泥的水化熱和降低混凝土內(nèi)部和表面溫差。 15 混凝土原材料 1. 本工程主樓底板混凝土采用 425礦渣硅酸鹽水泥，摻加一級粉煤灰，在保證混凝土強度的前提下，減少水泥用量，降低水泥的水化熱。 3. 本工程采用商品混凝土及混凝土泵送技術(shù)。 167。 167。混凝土澆筑前應(yīng)對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留管件等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好隱蔽檢驗收記錄。 3. 如遇混凝土坍落度過低，不準(zhǔn)在受料斗加水?dāng)嚢?，?yīng)在攪拌車加水泥砂漿（其水灰比與所泵混凝土相同）經(jīng)攪拌均勻后卸入泵車的受料斗。 5. 在泵送混凝土前應(yīng)潤滑泵管，先泵送水 60～ 90kg，再泵送砂漿 ,砂漿的配合比 1： 2，砂漿接近泵完時，即可泵送混凝土。 7. 根據(jù)底板面積大小和混凝土供應(yīng)能力，混凝土澆筑采取斜面分層連續(xù)澆注，澆灌每層厚度 300～ 350mm，坡度為 1： 6～１： 7。 24 混凝土攪拌至澆筑完的最大延續(xù)時間（分） 混凝土強度等級 氣 溫 ≤ 25℃ ＞ 25℃ ≤ C30 120 90 ＞ C30 90 60 9. 混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自東端向西端推進(jìn)，逐層上升，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。 ，可用塔吊予以配合澆筑，防止混凝土出現(xiàn)施工冷縫。 ：先澆筑兩側(cè)底板混凝土，后澆筑膨脹帶混凝土。斜面推進(jìn)時振動器應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。 3～４ h在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓?；炷翝仓r應(yīng)選擇夜間開盤，盡量避開高溫天氣或中午高溫時間，否則應(yīng)對混凝土泵車罐澆冷水予以降溫。 ，對補償收縮混凝土下的墊層或相鄰其他已澆筑的混凝土應(yīng)在澆筑前 24h 即大量灑水澆濕。 18 混凝土表面的處理 由于商品混凝土坍落度較大，在振搗過程中會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象。 2. 混凝土表面浮漿較厚時，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑 20～ 40mm 的石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕巧拍平。 4. 當(dāng)施工面積較大時可分段進(jìn)行表面處理。 167。 167。 2. 混凝土表面在混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和麻袋保溫。 4. 混凝土硬化期的實測溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： (1) 混凝土內(nèi)部溫差（中心與表面下 100mm 或 50mm 處）不大于 20℃。 (3) 混凝土降溫速度不大于 ℃ /d。 (5) 當(dāng)實測溫度不符合上述規(guī)定時則應(yīng)及時調(diào)整保溫層或采取澆熱水養(yǎng)護(hù)等措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。 6. 養(yǎng)護(hù)期內(nèi)（含撤除保溫層后）混凝土表面應(yīng)始終 保持濕熱潮濕狀態(tài)（塑料薄膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水），對摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護(hù)。 21 混凝土測溫 為了掌握大體積混凝土的升溫和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件的溫度影響，采用普通玻璃溫度計進(jìn)行測溫，由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行監(jiān)測。 1. 測溫點布置：垂直方向每組測溫點布置兩個，測點距筏板表面和底面各 300 ㎜。預(yù)留測溫孔洞用Φ 25鋼管預(yù)埋在混凝土中，鋼管下 端封閉，上端 用軟木塞封堵（只允許在放置或取出溫度計時打開） ，固定在鋼筋上，以防混凝土灌入。邊緣區(qū)域測點距底板邊 2M。 2. 測溫時間間隔：混凝土澆筑后 1～ 3d 為 2h； 4～ 7d為 4h；其后為 8h。測溫記錄由技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，作 為對混凝土施工和質(zhì)量控制的依據(jù)。 5. 測溫點應(yīng)在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標(biāo)志，測溫做詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變 化情況應(yīng)及時反饋，當(dāng)各種溫度達(dá)到 18℃時應(yīng)預(yù)警， 22℃時應(yīng)報警。溫度計應(yīng)系線繩垂吊到管底，停留不少于 3min 后取出迅速查看溫度。 22 施工縫與后澆帶 1. 盡可能不再設(shè)施工縫，遇有特殊情況必須設(shè)施工縫時應(yīng)按后澆縫處理。膨脹止水條應(yīng)安放牢固，自粘型止水條也應(yīng)使用間隔為 500mm 的水泥釘固定。如支模時，在后澆混凝土之前應(yīng)鑿毛清洗。 4. 加強帶混凝土的膨脹率應(yīng)高于底板混凝土的膨脹率 %以上，按設(shè)計或產(chǎn)品說明書確定。 23 質(zhì)量要求 1. 原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。 3. 施工縫、加強帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁有滲漏。 5. 混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。 7. 混凝土結(jié)構(gòu)厚度允許偏差為 +15mm、 10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，允許偏差為177。 167。 2. 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動預(yù)埋件和插筋。 28 4. 混凝土澆筑完成后，待其強度達(dá)到 以上，方可在其上進(jìn)行下一道工序施工。 5. 預(yù)埋的管線、插筋等，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞或使之產(chǎn)生位移。 第第 五五 節(jié)節(jié) 地地 下下 室室 主主 體體 結(jié)結(jié) 構(gòu)構(gòu) 施施 工工 167。鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。鋼筋檢驗的內(nèi)容包括： 二、 鋼筋接頭 1. 接頭方式 (1) 基礎(chǔ)底板：采用直鏍紋連接為主，閃光對焊、幫條焊為輔； (2) 基礎(chǔ)暗梁： Φ16 以上的鋼筋全部采用直螺紋連接； (3) 柱：電 渣壓力焊； (4) 框架梁：閃光對焊 (5) 剪力墻：電渣壓力焊、搭接 2. 接頭位置： (1) 鋼筋的接頭位置應(yīng)按 03G101 圖籍要求設(shè)置。 三、 直螺紋鋼筋接頭加工質(zhì)量要求： 直螺紋用的鋼筋下料時，必須用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以影響加工質(zhì)量。 29 四、 鋼筋的堆放 本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型，存放鋼筋的地方應(yīng)鋪設(shè)碎卵石或紅磚硬化并設(shè)排水坡 ,進(jìn)行有組織排水。鋼筋距地面高度大于 200mm，應(yīng)注意 “ 先進(jìn)先用、后進(jìn)后用 ” 的原則。 翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序。通長鋼筋應(yīng)考慮直螺紋連接各接 頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準(zhǔn)確。 在滿足規(guī)范和設(shè)計要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。 鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。 現(xiàn)場管理： 建立嚴(yán)格的鋼筋 生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 Φ6 ?φ10 圓鋼的調(diào)直 調(diào)直機(jī) 調(diào) 直。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機(jī)和砂輪切割機(jī)，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。下料過程中，注意設(shè)計和規(guī)范的各項 30 要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止 下料中尺寸出現(xiàn)偏差。 彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3 倍。 或 135176。箍筋為 Ⅱ 級鋼筋，其彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的 10倍。 鋼筋表面應(yīng)潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清除干凈后使用。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。進(jìn)行直螺紋操作的工人必須持證上崗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無局部曲折。10mm 。每個配料碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區(qū)。掛牌標(biāo)明層高、軸線號。附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨碼放，隨梁所用單獨發(fā)放。 七、 加工機(jī)具要求 切斷不得有 “ 飛邊 ” ，對切斷刀具距離隨時調(diào)整。 采用機(jī)械或焊接連接的鋼筋下料時 (特別是柱筋 )，必須使用無齒鋸下料，保證平直，不得有 翹曲、彎扭。 八、 鋼筋的標(biāo)識 成型的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)、制作人、檢驗狀態(tài)、檢驗人、檢驗日期等。 32 十、 鋼筋加工的允許偏差 項 目 允 許 偏 差 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。20 十一、 鋼筋的綁扎 1. 筏板鋼筋綁扎 (1) 底板和地基梁鋼筋位置線在找平層上劃線；墻筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。 (3) 底板為雙層鋼筋，須配置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳，保證底板鋼筋不塌落。 鋼筋凳軸側(cè)示意圖 (4) 綁扎基梁鋼筋時，先用腳手鋼管搭設(shè)專用架，使其起架立作用，在反梁上部鋼筋就位后，即可綁扎箍筋。 2. 墻體鋼筋的綁扎 ： h/2 Φ 25雙向 1000且 45 度斜撐 Φ 25雙向 1000L=2 100＋ h鋼筋凳 33 在澆注底板混凝土前應(yīng)插入地下室墻筋，并與墻下部暗梁綁扎牢。外墻為雙層鋼筋網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計要求綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng)片的間距。本工 程 3層以下為低部加強區(qū)，剪力墻鋼筋做法依據(jù) 03G101