【正文】 點(diǎn) ? 公司資產(chǎn)的全面盤點(diǎn) ,一般一年一次。 盤點(diǎn) 人員 ? 盤點(diǎn) — 由倉管各項(xiàng)目分管人員盤點(diǎn)各自分管的物料。 盤點(diǎn)用表單 ? 盤點(diǎn)箋 ? 盤點(diǎn) 表 148 物料盤點(diǎn)箋 物料名稱 : 料號(hào) : 數(shù) 量 儲(chǔ) 放位置 盤點(diǎn) 人 查驗(yàn)人 日期 編號(hào) 149 盤點(diǎn) 表 盤點(diǎn)箋號(hào) 物料名稱 料號(hào) 實(shí)盤數(shù)量 儲(chǔ)放位置 賬面數(shù)量 差異數(shù)量 差異原因 單價(jià) 差異金額 150 盤點(diǎn) 后的處理 ? 依據(jù)管理績(jī)效 ,對(duì) 分管人員進(jìn)行獎(jiǎng)懲 ? 料賬 ,管制卡賬面糾正。 ? 加強(qiáng)整理整頓工作 151 ? 選 定好倉庫位置 ? 平面加以規(guī)劃 ? 儲(chǔ)放立體化 ? 注意通道 ,照明 ,防火 ,防水 ,防盜 ? 物料包裝及標(biāo)識(shí)之要求 ? 依物料驗(yàn)收規(guī)定接收物料 ? 保持整齊及清潔 貨倉管理總結(jié) 152 ? 依發(fā)料規(guī)定發(fā)料 ? 發(fā)料應(yīng)提前備料 ? 呆料應(yīng)即時(shí)處理 ? 定期盤點(diǎn) ? 做好服務(wù) ? 當(dāng)日料賬當(dāng)日完成過賬 ? 物料依序整齊擺放 ? 建立物料賬及管制卡 153 第四章 現(xiàn)場(chǎng)管理及改善 想一想，一定還有更好的方法！ 154 第一節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)管理 155 大綱 ? 現(xiàn)場(chǎng)管理概念 ? 現(xiàn)場(chǎng)管理要素 ? 生產(chǎn)運(yùn)作改善 ? 品質(zhì)改善 ? 成本改善 156 現(xiàn)場(chǎng)管理的重要目標(biāo) Q C D S Quality Cost Delivery Safety 157 現(xiàn)場(chǎng)管理概念 有效運(yùn)用資源 通過努力 達(dá)成預(yù) 定目標(biāo)（ QCDS ） ?人員 ?設(shè)備 ?信息 ?資金 ?物資 ?人的智慧 ?正確的方法 ?周祥的計(jì)劃 ?正確的執(zhí)行 ?有效的控制 SMART 原則 Specific(清晰明確） Mesureable （可量化） Attainable （可行挑戰(zhàn)） Relevant （組織個(gè)人相結(jié)合） TimeTable （時(shí)程性） 158 效率的認(rèn)識(shí) 一天的需要量為 200 件 ,20 人 200 個(gè)每天 假效率 : 20 人每天做了 250 個(gè) 真效率 : 18 人每天做了 200 個(gè) 真假效率 : 159 個(gè)別效率與全體效率 : 個(gè)別效率 全體效率 160 浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 錢在哪里？ A 售價(jià) =成本 +利潤(rùn) B 利潤(rùn) =售價(jià) 成本 C 成本 =售價(jià) 利潤(rùn) 以上的公式數(shù)學(xué)意義完全一樣的，但管理卻大不相同。 。 。 … 3 品質(zhì)管理 。 (40 15) 100%=% 177 平衡損失率計(jì)算 =% 平衡損失率 =1平衡效率 178 提升效率的 IE 手法 ? 方法研究 ? 工作簡(jiǎn)化 ? 工程分析 ? 動(dòng)作研究 179 常見的生產(chǎn)混亂現(xiàn)象 缺乏標(biāo)準(zhǔn) 組織不良 缺乏計(jì)劃性 控制不及時(shí) ?沒有固定的工作程序 ?沒有明確可行的步驟 ?缺乏行之有效的方法 ?不合理的組織架構(gòu) ?不清晰的工作職責(zé)及權(quán)力 ?缺乏團(tuán)隊(duì)精神 ?沒有周祥的計(jì)劃 ?救火式的管理 ?生產(chǎn)進(jìn)度落后了未及時(shí)采取措施 ?各環(huán)節(jié)的應(yīng)完成的時(shí)間被錯(cuò)誤理解為全部最終完成的時(shí)間 180 產(chǎn)品多樣化小批量的生產(chǎn)方式工作改善 第一步檢討存在的問題： ? 生產(chǎn)與銷售是否協(xié)調(diào)好？ ? 緊急訂單是否過多？是否制訂處理緊急訂單的原則及方式？ ? 交期是否經(jīng)常延誤，且無法預(yù)知？ ? 訂單內(nèi)容是否經(jīng)常變更？ ? 生產(chǎn)計(jì)劃及進(jìn)度表是否有效？ ? 換線時(shí)間是否過長(zhǎng)？ ? 是否加班多而不穩(wěn)定？ ? 各類資料是否齊全？ ? 5 S 功夫如何？ 181 改善項(xiàng)目 改善做法及要點(diǎn) 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與管理 訂貨作業(yè) 訂貨記錄完整，掌握訂貨交期 產(chǎn)銷管理 有效的產(chǎn)銷會(huì)議及產(chǎn)銷管理作業(yè)制度建立 緊急訂單處理 預(yù)留的產(chǎn)能，訂定處理原則及方式 日常協(xié)調(diào)要點(diǎn) 建產(chǎn)有效的內(nèi)外溝通渠道 多樣化小批量生產(chǎn)管理制度的改善 182 改善項(xiàng)目 改善做法及要點(diǎn) 生管作業(yè)制度架構(gòu) 生產(chǎn)計(jì)劃 慎選生產(chǎn)計(jì)劃方式及時(shí)機(jī) 產(chǎn)能管理 圖表化作業(yè)準(zhǔn)備 作業(yè)準(zhǔn)備 檢核表的運(yùn)作 工作調(diào)派 混合方式調(diào)派，訓(xùn)練干部工作分派技巧 進(jìn)度管制 看板運(yùn)用，批量管制 資料管理 檔案建立， 5 S 方法 生產(chǎn)配合 物料跟蹤 備料會(huì)議，缺料預(yù)警制度 績(jī)效管理 生產(chǎn)績(jī)效分析與管制 外包管制 善用協(xié)力廠的產(chǎn)能，外包計(jì)劃 183 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 作業(yè)方法的比較選擇 工廠布置之依據(jù) 可預(yù)估工廠負(fù)荷產(chǎn)量 生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ) 可作為人力增減之依據(jù) 可作為新添機(jī)器設(shè)備的依據(jù) 流水線生產(chǎn)之平衡 可決定人工成本 可作為效率分析的基礎(chǔ) 減少管理依存度 184 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 =實(shí)質(zhì)時(shí)間（ 1+寬裕率） 寬裕率： ?物的寬裕率（作業(yè)寬裕） ?人的寬裕率（需要寬裕疲勞寬裕） 185 品質(zhì)改善 明確把握問題 原因分析 制訂對(duì)策 效果確認(rèn) 186 收集資料 品名 電話機(jī) 編號(hào) PH358 制造部門 裝配 檢驗(yàn)工序 QC3 檢驗(yàn)數(shù)量 315 檢驗(yàn)人員 劉小芬 序號(hào) 不良項(xiàng)目 檢驗(yàn)記錄 合計(jì) 備注 1 碰花 17 面殼 2 書印不良 4 標(biāo)志 3 電流大 2 4 內(nèi)有雜物 3 機(jī)內(nèi) 5 污臟 15 話簡(jiǎn) 6 其它 3 187 整理資料 項(xiàng)目 不合數(shù) 不合各率 影響度 碰花 17 % % 書印不良 4 % 9% 電流大 2 % % 內(nèi)有雜物 3 % % 污臟 15 5% % 其它 3 % % 合計(jì) 44 % 100% 188 40 30 20 10 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 44 碰花 污臟 書印不良 內(nèi)有雜物 電流大 其它 % 73% 82% % % 100% 柏拉圖 189 魚骨圖 碰花 人員 機(jī)器 物料 方法 環(huán)境 裝載 防護(hù) 搬運(yùn) 標(biāo)準(zhǔn) 培訓(xùn) 新人 責(zé)任 濕度 溫度 通風(fēng) 保養(yǎng) 操作 190 對(duì)策表 電話機(jī)面殼碰花 原因 目標(biāo) 措施 完成日期 責(zé)任人 裝載零亂 減少裝載碰花 統(tǒng)一規(guī)格 防護(hù) 減少儲(chǔ)存碰花 用膠袋套住 搬運(yùn)方法 減少搬運(yùn)損壞 制訂規(guī)范 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 防止混亂 制訂指引 人員培訓(xùn) 提升意識(shí) 進(jìn)行搬運(yùn)及裝載培訓(xùn) 人員責(zé)任 責(zé)任明確 制度搬運(yùn)責(zé)任 191 成本改善 利潤(rùn) 萬 制造成本 45萬 固定成本 萬 銷售收入 50 萬 利潤(rùn) 6 萬 制造成本降 10%( 萬 ) 固定成本 萬 192 成本改善原則與種類 原則 持支以恒 周詳計(jì)劃 尋找機(jī)會(huì) 種類 強(qiáng)制性 經(jīng)驗(yàn)性 計(jì)劃性 193 成本改善的范圍 材料成本 加工成本 單價(jià) 用量 管理費(fèi)用 人工成本 開工時(shí)間 設(shè)備加工費(fèi) 194 第五章 品質(zhì)管理 卓越品質(zhì) !決戰(zhàn)未來 ! 195 第一節(jié) 品質(zhì)控制及保證 196 品質(zhì)管理的發(fā)展 工人自檢階段 領(lǐng)班式管理 QC 管理 統(tǒng)計(jì)技術(shù)的運(yùn)用 ISO9000 系統(tǒng)管理 TQM 全面質(zhì)量管理 質(zhì)量指一組內(nèi)在特征滿足要求的程度 ！ 197 品質(zhì)控制及保證 品質(zhì)控制（ QC ） ?制訂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ?依照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查 ?檢出不良品 品質(zhì)保證（ QA ） ?QC 的全部 ?統(tǒng)計(jì)分析 ?產(chǎn)品試驗(yàn) ?糾正及預(yù)防措施 198 品質(zhì)管理制度 IQC IPQC FQC OQC 來料控制 制程控制 最終控制 出貨控制 寧可事前檢查 ,不可事后返工 ! 199 IQC 來料控制制度 選擇合適的供應(yīng)商 ?生產(chǎn)能力 ?品質(zhì)管理能力 ?產(chǎn)品價(jià)格 ?服務(wù)系統(tǒng) IQC 控制系統(tǒng) ?建立檢驗(yàn)規(guī)范 ?建立檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ?建立檢驗(yàn)記錄 ?數(shù)據(jù)分析與改進(jìn) 200 來料檢驗(yàn)規(guī)范 物料類別 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 使用儀器 缺點(diǎn)類別 橡巾 尺寸 MILSTD105 E 一般二級(jí)抽檢量度 卡尺 重缺點(diǎn) 彈力 直尺 外觀 目視 顏色 目視，對(duì)樣辦 花邊 尺寸 外觀 花紋 201 供應(yīng)商名 物料名稱 來料單號(hào)： 物料編號(hào) 數(shù)量 日期 抽檢數(shù)量： CR= MAJ AC= RE= MIN AC= RE= 項(xiàng)次 缺點(diǎn) 描 述 MA MI 合計(jì) 備注： 檢驗(yàn)結(jié)果：合格□不合格□ 不合格處理方式：讓步接收□ 退貨□ 返工□ 批準(zhǔn)人： 檢驗(yàn)員： 審批： 簡(jiǎn)單的來料檢驗(yàn)記錄表 202 制程檢驗(yàn)制度 線上 100%檢查 ?找出檢驗(yàn)點(diǎn) ?建立檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ?檢出不良品 ?填寫檢驗(yàn)記錄 巡查 ?建立巡查規(guī)范 ?分時(shí)段巡查 ?重點(diǎn)在于 4 M1E ?記錄結(jié)果及采取措施 抽查 ?建立抽查規(guī)范 ?分時(shí)段抽查 ?按適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)移批量抽查 ?抽查記錄 203 簡(jiǎn)單的線上檢查記錄 不良項(xiàng)目 9 ： 00 10 ： 00 11 ： 00 15 ： 00 …… 合計(jì) 尺寸不符 骨位高低 大細(xì)邊 污臟 線路不直 跳線 掉線 不良數(shù) 不良率 產(chǎn)品款號(hào) : 日期 : 204 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 工序 5 工序 6 制程巡回檢查 重點(diǎn)在于人、機(jī)、物、法、環(huán)的管理狀態(tài) 苦干的人善于維修不良品 ,精干的人善于防止不良品 205 MILSTD105 E 抽樣方案 206 第二節(jié) 品質(zhì)改善 明確把握問題 原因分析 制訂對(duì)策 效果確認(rèn) 207 P D C A A C D P 改善循環(huán) 208 品名 媽咪 胸圍 編號(hào) 1579 制造部門 縫紉部 檢驗(yàn)工序 尾查 檢驗(yàn)數(shù)量 315 檢驗(yàn)人員 劉小芬 序號(hào) 不良項(xiàng)目 檢驗(yàn)記錄 合計(jì) 備注 1 尺寸不符 17 2 骨位高低 4 3 大細(xì)邊 2 4 線路不直 3 5 污臟 15 6 其它 3 209 整理資料 項(xiàng)目 不合數(shù) 不合各率 影響度 尺寸不符 17 % % 骨位高低 4 % 9% 大細(xì)邊 2 % % 線路不直 3 % % 污臟 15 % % 其它 3 % % 合計(jì) 44 % 100% 210 40 30 20 10 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 44 尺寸不符 污臟 骨位高低 線路不直 大細(xì)邊 其它 % 73% 82% % % 100% 柏拉圖 211 魚骨圖 尺寸不符 人員 機(jī)器 物料 方法 環(huán)境 裝載 防護(hù) 搬運(yùn) 缺乏標(biāo)準(zhǔn) 培訓(xùn) 新人 責(zé)任 濕度 溫度 通風(fēng) 保養(yǎng) 操作 裁片偏差 212 對(duì)策表 尺寸不符 原因 目標(biāo)