層壓工藝設(shè)備簡介-閱讀頁
2025-03-03 13:52本頁面
【正文】 件之二：壓力和真空度 下腔室 上腔室 抽真空管道 真空系統(tǒng)包括真空泵、控制閥和量表 旋片泵主要由泵體、轉(zhuǎn)子、旋片、端蓋、彈簧等組成。旋轉(zhuǎn)時，靠離心力和彈簧的張力使旋片頂端與泵腔的內(nèi)壁保持接觸，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)帶動旋片沿泵腔內(nèi)壁滑動。 羅茨泵 氣動蝶閥、充氣閥、電磁閥、真空管道、油水分離器、壓力表、萊寶真空表、真空硅管 層壓工藝條件之三：時間 控制柜：繼電器、接觸器、 PLC溫度模塊等 PLC電氣控制系統(tǒng) 電氣系統(tǒng)主要分為電路部分、油路部分和氣路部分。利用繼電器邏輯電路結(jié)合 PLC信號實(shí)現(xiàn)工藝動作。系統(tǒng)設(shè)有各種安全保護(hù)裝置，有的甚至設(shè)有多重安全保護(hù)。另外，整個系統(tǒng)還設(shè)有各種報警電路，一旦問題發(fā)生或?qū)⒁l(fā)生，都會進(jìn)行報警提示，并顯示在控制面板上。整個能量傳遞正是通過油路實(shí)現(xiàn)，通過液壓站的換向電磁閥改變油路的流向，進(jìn)而控制上蓋的上升和下降。 ： 氣路部分相對簡單，主要通過兩位三通電磁閥控制毛刷電池閥的來回移動。 層壓不良品案例分析： 備注：以上不良品圖片不包含設(shè)備異常發(fā)生的不良 以下圖片是設(shè)備故障發(fā)生后進(jìn)行了搶救但還是產(chǎn)生的不良品 氣泡 現(xiàn)象： 大量氣泡和小氣泡，大量氣泡常發(fā)生在設(shè)備故障時，小氣泡一般都是偶然性發(fā)生 ，引出線高溫膠布四周 思考：為什么氣泡會總是在鋁帶或者是高溫膠帶四周，難道是因?yàn)檫@個地方跟組件的其他地方有很小的高度差？ 因此，我們用組前的報廢片做實(shí)驗(yàn)，在組件的不同位置墊一定厚度的拷貝紙（厚度比鋁帶厚一點(diǎn)），結(jié)果是并無影響的，所以估計跟 EVA原材料有關(guān) 裂片 現(xiàn)象： ，有的沒有氣泡 ，也有芯片玻璃裂片 實(shí)驗(yàn)背景： 對于層壓位移、鋁框壓裂組件、層壓氣泡、層壓裂片等不良的原因分析，都是一些推論性的，并無直接證據(jù)證實(shí)，對此現(xiàn)做一些驗(yàn)證性試驗(yàn)，以幫助分析不良原因。 驗(yàn)證了層壓上料不合格，背板玻璃和芯片出現(xiàn)位移，層壓后會出現(xiàn)相應(yīng)尺寸的位移（經(jīng)過層壓后位移并未擴(kuò)大）。 四 .設(shè)備改善案例分析 一、試驗(yàn)背景 時間： 2023年 11月 3日 地點(diǎn)： 層壓機(jī) 6號機(jī)臺 報警信息：無 狀況描述： 操作人員收料時發(fā)現(xiàn) 1號位的組件長邊邊緣有很多氣泡，不良圖片如下： 猜想是由于組件傳送到熱板上油管連接口位置造成 向技術(shù)部申請報廢片模擬報廢現(xiàn)象 結(jié)果出現(xiàn)類似組件氣泡 一、造成原因 進(jìn)料臺 主機(jī) 出料臺 450 12 3 460 8 4 ：生產(chǎn)用高溫布 ：進(jìn)料臺 sensor ：進(jìn)料臺過渡鐵片， sensor后寬度 12cm ：密封硅膠條 ：有效熱板 ：無效區(qū)域，導(dǎo)熱油進(jìn)出口蓋板，大約寬度 8cm 影響組件停在有效熱板區(qū)域的因素可能有以下幾點(diǎn)： 組件放臵在生產(chǎn)用高溫布上的位臵； 生產(chǎn)用高溫布等待進(jìn)料前所停的位臵； 進(jìn)料聯(lián)動啟動的時間設(shè)定，即生產(chǎn)用高溫布進(jìn)入主機(jī)的時間點(diǎn)； 傳送高溫布的停止位臵； 生產(chǎn)用高溫布與傳送高溫布的相對位移。 因素 2： 實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)每次等待進(jìn)料前整個生產(chǎn)用高溫布停留的位臵有很大偏差，這是造成問題的主要原因。 因素 4： 此項(xiàng)主要是受減速和停止 sensor感應(yīng)拉桿的時間影響，因?yàn)槔瓧U的高度為 5cm，所以此項(xiàng)影響的最大偏差為 5cm。 臨時措施：人為控制 組件放置區(qū)域 方案一：在 PLC程序里將頻率從 50降低 20，從而使點(diǎn)動傳動的速度減慢，到達(dá)光電感應(yīng)器的慣性小 方案二：更換靈敏度高的光電感應(yīng)器 驗(yàn)證 方案一 方案二 實(shí)施方案 Yes NG 先 后 通過方案一的驗(yàn)證已到達(dá)目的未再產(chǎn)生不良品 2 、后續(xù)如再發(fā)生異常，考慮再導(dǎo)入方案二驗(yàn)證 五、結(jié)論
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