層壓工藝設(shè)備簡介-文庫吧在線文庫
【正文】 彈簧等組成。系統(tǒng)設(shè)有各種安全保護(hù)裝置，有的甚至設(shè)有多重安全保護(hù)。 層壓不良品案例分析： 備注：以上不良品圖片不包含設(shè)備異常發(fā)生的不良 以下圖片是設(shè)備故障發(fā)生后進(jìn)行了搶救但還是產(chǎn)生的不良品 氣泡 現(xiàn)象： 大量氣泡和小氣泡，大量氣泡常發(fā)生在設(shè)備故障時，小氣泡一般都是偶然性發(fā)生 ，引出線高溫膠布四周 思考：為什么氣泡會總是在鋁帶或者是高溫膠帶四周，難道是因?yàn)檫@個地方跟組件的其他地方有很小的高度差？ 因此，我們用組前的報廢片做實(shí)驗(yàn)，在組件的不同位置墊一定厚度的拷貝紙（厚度比鋁帶厚一點(diǎn)），結(jié)果是并無影響的，所以估計跟 EVA原材料有關(guān) 裂片 現(xiàn)象： ，有的沒有氣泡 ，也有芯片玻璃裂片 實(shí)驗(yàn)背景： 對于層壓位移、鋁框壓裂組件、層壓氣泡、層壓裂片等不良的原因分析，都是一些推論性的，并無直接證據(jù)證實(shí)，對此現(xiàn)做一些驗(yàn)證性試驗(yàn)，以幫助分析不良原因。 因素 4： 此項主要是受減速和停止 sensor感應(yīng)拉桿的時間影響，因?yàn)槔瓧U的高度為 5cm，所以此項影響的最大偏差為 5cm。 四 .設(shè)備改善案例分析 一、試驗(yàn)背景 時間： 2023年 11月 3日 地點(diǎn)： 層壓機(jī) 6號機(jī)臺 報警信息：無 狀況描述： 操作人員收料時發(fā)現(xiàn) 1號位的組件長邊邊緣有很多氣泡，不良圖片如下： 猜想是由于組件傳送到熱板上油管連接口位置造成 向技術(shù)部申請報廢片模擬報廢現(xiàn)象 結(jié)果出現(xiàn)類似組件氣泡 一、造成原因 進(jìn)料臺 主機(jī) 出料臺 450 12 3 460 8 4 ：生產(chǎn)用高溫布 ：進(jìn)料臺 sensor ：進(jìn)料臺過渡鐵片， sensor后寬度 12cm ：密封硅膠條 ：有效熱板 ：無效區(qū)域，導(dǎo)熱油進(jìn)出口蓋板，大約寬度 8cm 影響組件停在有效熱板區(qū)域的因素可能有以下幾點(diǎn)： 組件放臵在生產(chǎn)用高溫布上的位臵； 生產(chǎn)用高溫布等待進(jìn)料前所停的位臵； 進(jìn)料聯(lián)動啟動的時間設(shè)定，即生產(chǎn)用高溫布進(jìn)入主機(jī)的時間點(diǎn)； 傳送高溫布的停止位臵； 生產(chǎn)用高溫布與傳送高溫布的相對位移。整個能量傳遞正是通過油路實(shí)現(xiàn)，通過液壓站的換向電磁閥改變油路的流向，進(jìn)而控制上蓋的上升和下降。 羅茨泵 氣動蝶閥、充氣閥、電磁閥、真空管道、油水分離器、壓力表、萊寶真空表、真空硅管 層壓工藝條件之三：時間 控制柜：繼電器、接觸器、 PLC溫度模塊等 PLC電氣控制系統(tǒng) 電氣系統(tǒng)主要分為電路部分、油路部分和氣路部分。 ? 安全：系統(tǒng)包括溫度自動控制、上下班自動程序控制、液位 自動控制壓差控制報警、壓力自動控制，超溫報 警、故障自動檢測等多項控制使系統(tǒng)特別安全可靠。 膨脹油箱：緩沖系統(tǒng)運(yùn)行壓力；對加熱體起到停電應(yīng)急保護(hù)作用；由注油口向系統(tǒng)注油 導(dǎo)熱油電加熱器的性能 ? 能在較低的運(yùn)行壓力下 ()，獲得較高的工作溫度 (≤320℃ ),降低了用熱設(shè)備的受壓等級，可提高系統(tǒng)的安全性。而 且反應(yīng)生成的乙酸將腐蝕金 屬器件，如匯流條，電極。下室繼續(xù)保持抽真空，及時排出固化過程產(chǎn)生 的氣體。 EVA的性能主要取決于分子量（用熔融指數(shù) MI表示 ）和醋酸乙烯脂（以 VA表示的含量。其本質(zhì) 為 自由基奪氫 反應(yīng)。 自由基：也稱游離基，是含有一個不成對電子的基團(tuán)。 擠出成型：將攪拌均勻后的原料通過擠出設(shè)備形成擠壓 EVA片材。上室保持真空，組件 不受壓力。 EVA 的固化曲線： EVA(乙烯／乙酸乙烯酯共聚物 ) EVA交聯(lián)機(jī)理： EVA(乙烯／乙酸乙烯酯共聚物 ) EVA的 光熱降解 包括 ? ⑴ NorrishⅠ ，產(chǎn)生乙醛和其他一些氣體如：一氧化碳，二氧化碳，甲烷。真空烘箱 。 ? 閉路循環(huán)供熱
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