設(shè)備管理基礎(chǔ)知識(shí)及拓展-閱讀頁(yè)
2025-03-03 13:41本頁(yè)面
【正文】 5 6 7 8 9 1011121314151617181920機(jī) 表 I 表 12表3 表 7故障發(fā)生部位 是否重復(fù)故障 上次發(fā)生時(shí)間故障發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)描述：故障損失程度描述：故障等級(jí)管理： Ⅰ 類（已演變?yōu)槭鹿剩?Ⅱ 類（已造成停機(jī)） Ⅲ 類：即時(shí)恢復(fù) 故障原因?qū)Σ撸骸 」收喜课环治觥 r(shí)間： 點(diǎn)檢人員：故障時(shí)間分析 超過(guò)１０分鐘 超過(guò) 20分鐘 超過(guò)３０分鐘 ３０分鐘以上故障現(xiàn)象描述： 故障損失：故障發(fā)現(xiàn)、發(fā)生、終止過(guò)程：故障排除及原因剖析：處置與效果分析 重復(fù)多次 重復(fù)故障 前期對(duì)策有效 前期對(duì)策無(wú)效故障對(duì)策要點(diǎn)：故障時(shí)間分析時(shí)間： 點(diǎn)檢人員：故障現(xiàn)象分類 Ⅰ 類 及時(shí)發(fā)現(xiàn)可控故障 Ⅱ 類 及時(shí)發(fā)現(xiàn)不可控故障 Ⅲ 類 實(shí)發(fā)故障故障發(fā)生有明顯警示 故障發(fā)生靠點(diǎn)檢查出 故障發(fā)生無(wú)法控制 是否重復(fù)故障各類故障現(xiàn)象、詳細(xì)描述：前期對(duì)策效果本期主要對(duì)策原因分析：故障現(xiàn)象分析時(shí)間： 點(diǎn)檢人員：故障原因 設(shè)計(jì)原因 操作原因 備件原因 檢修原因 原因不詳故障現(xiàn)象描述：故障原因剖析：是否重復(fù)故障前期對(duì)策效果故障對(duì)策設(shè)定：故障原因分析時(shí)間： 點(diǎn)檢人員：故障性質(zhì) Ⅰ 類 常發(fā)故障 Ⅱ 類 偶發(fā)故障 Ⅲ 類 易處理故障 Ⅳ 類 不易處理故障各類故障處理與對(duì)策：根除故障的難點(diǎn)分析：本期故障對(duì)策特點(diǎn)：故障性質(zhì)分析時(shí)間： 點(diǎn)檢人員：時(shí)間： 點(diǎn)檢人員：故障對(duì)策 采取技術(shù)措施 提高人的素質(zhì) 改善管理方法 特別對(duì)策故障現(xiàn)象：故障原因：詳細(xì)對(duì)策描述：前期對(duì)策效果及本期對(duì)策特點(diǎn)：故障對(duì)策分析時(shí)間： 點(diǎn)檢人員：系統(tǒng)故障分析（電氣）設(shè)備故障發(fā)生的電氣控制系統(tǒng) 裝置故障現(xiàn)場(chǎng)：損失程度：原因剖析：采取對(duì)策：前期對(duì)策效果、本期對(duì)策特點(diǎn)：時(shí)間： 點(diǎn)檢人員： 系統(tǒng)故障分析（儀表）設(shè)備故障發(fā)生控制系統(tǒng) 儀表功能故障現(xiàn)場(chǎng)損失程度原因剖析采取對(duì)策前期對(duì)策效果本期對(duì)策要點(diǎn)故障記錄表的格式（每件一頁(yè)）故障記錄表的格式（每件一格）現(xiàn)代設(shè)備管理與故障診斷技術(shù)的發(fā)展設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧? 兼修階段 分工淡化 壞了 操作工＝維修工 才修 專修階段 分工清楚 不壞 我操作，你維修 不修設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧? 生產(chǎn)維修階段（第三代）事后維修 (breakdown maintenance) 預(yù)防維修 (preventive maintenance) 糾正維修 (corrective maintenance) 維修預(yù)防 (maintenance prevention)設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧? 全員生產(chǎn)維修 （日本） 設(shè)備綜合管理 （中國(guó)） 預(yù)知維修（ Predictive最早向以時(shí)間為基礎(chǔ)的維修（ TBM－TimeMaintenance)模式挑戰(zhàn)的概念！檢測(cè)手段落后 － 計(jì)算機(jī)落后 狀態(tài)維修 (ConditionMaintenance)是預(yù)測(cè)維修的發(fā)展和延續(xù)。從預(yù)知維修到狀態(tài)維修? ? ? 設(shè)備配備永久性在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)智能檢測(cè)、報(bào)警，專家系統(tǒng)決策。狀態(tài)維修技術(shù)以利用率為中心的維修Centered以利用率為中心的維修停機(jī)小時(shí) 對(duì)可靠性影響反射爐 大 小澆鑄機(jī) 77小 大按照以利用率為中心的原則，我們更應(yīng)該重視反射爐。適應(yīng)性維修 Maintenance)維修費(fèi)用 ＋ 設(shè)備因素生產(chǎn)損失適應(yīng)性維修? 綜合費(fèi)用用 最小點(diǎn) 生產(chǎn)損失維修方式適應(yīng)性維修? 計(jì) 機(jī) 信息處理 綜合費(fèi)用最小方式Based以設(shè)備可靠性為基礎(chǔ)，以 主動(dòng)維修 為導(dǎo)向的維修體制?？煽啃跃S修? 利用先進(jìn)的方法和修復(fù)技術(shù)， 立足于永久消滅故障， 特別是重復(fù)性故障。 維修模式發(fā)展和功能進(jìn)步主動(dòng)維修 根本改變系統(tǒng)預(yù)測(cè)維修 監(jiān)測(cè)設(shè)備，預(yù)知狀態(tài)，既可免維修設(shè)備早期故障根源重 設(shè)計(jì)水平低要 安裝不當(dāng)度 操作不正確不必要的日常維修過(guò)多的損壞性維修時(shí)間 可靠性維修? 12345三種維修制度的平衡主動(dòng)維修預(yù)測(cè)維修以可靠性為中心的維修? （ ReliabilityMaintenance)以可靠性為中心的維修? RCM原理之一TBM（ 定時(shí)維修）對(duì)復(fù)雜設(shè)備的故障預(yù)防作用不大，但對(duì)簡(jiǎn)單設(shè)備的故障預(yù)防有作用。設(shè)備老，故障不見(jiàn)得多；設(shè)備新，故障不見(jiàn)得少。結(jié)論： 引進(jìn)新的初始高故障狀況? 定時(shí)預(yù)防大修理可能造成的危害故障 修理周期率RCM提出 潛在故障 的概念，設(shè)備可以在不發(fā)生功能故障的前提下充分利用。 潛在故障： 臨近功能故障的漸變狀態(tài)，可觀察，可檢測(cè)，可鑒別。潛在故障 P－ F間隔ATcP’ F’ tP： 能檢測(cè)到的潛在故障發(fā)生點(diǎn)F： 功能故障發(fā)生點(diǎn)以可靠性為中心的維修? 的不同潛在故障點(diǎn) 劣化起始點(diǎn) 振動(dòng)分析潛在故障點(diǎn) A P1 P2 油液分析潛在故障點(diǎn) P3 噪聲分析潛在故障點(diǎn) P4 手摸發(fā)熱潛在故障點(diǎn) F 功能故障點(diǎn) P1’ P2’ P3’ P4’ F’ 時(shí)間 t以可靠性為中心的維修設(shè)計(jì)研制部門(mén)可靠性 可維修性 設(shè)計(jì)、制造、材料、試驗(yàn)數(shù)據(jù) 早期類似設(shè)備 維修大綱 維修大綱 維修經(jīng)驗(yàn)和故障實(shí)況、后果、修復(fù)經(jīng)驗(yàn)修訂新工作環(huán)境 新故障模式及后果全系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理 預(yù)防 事后 改善 自主維修 預(yù)防如果設(shè)備是人體， TPM手段： TPM相當(dāng)于人的： 自我保健 手術(shù)治療達(dá)到目的： 增加免疫力 驅(qū)除疾病設(shè)備目標(biāo)： 保持基本狀態(tài)零故障 修復(fù)故障四 全 統(tǒng) 所有部門(mén) 從領(lǐng)導(dǎo)到 預(yù)防維修 動(dòng)機(jī)管理TPM五大支柱里的 三個(gè) “全效率? 全系統(tǒng)是載體 全 系 統(tǒng)? 全員是基礎(chǔ) 全 TPM的 5個(gè) S之間的關(guān)系核心是整理 整頓 素 養(yǎng)文化TPM的自主維修漸進(jìn)過(guò)程自 管 深 整 整 規(guī) 范 化主 檢點(diǎn) 檢始 清 潔人的可靠性對(duì)設(shè)備管理影響的研究? 的設(shè)備故障與事故和人為失誤有關(guān)！? 材料 人 （系統(tǒng)中的部件）用 視（駕駛汽車為例）*以規(guī)則為基礎(chǔ)的行為 （遵守交通規(guī)則） 以知識(shí)為基礎(chǔ)的行為 （尋求最佳路線）人的可靠性對(duì)設(shè)備管理影響的研究? 信息處理 視覺(jué) 語(yǔ)言聽(tīng)覺(jué) 動(dòng)作其它（感知） 表情 人類失誤分層模型分類 表現(xiàn) 心理原因 無(wú)意識(shí) 滑過(guò) 不正確 漏掉 知識(shí)性錯(cuò)誤破壞 故意 實(shí)踐證明： 80％的人為失誤是管理 不善造成的 成也管理，敗也管理* 組織結(jié)構(gòu)不合理；* 工作劃分不科學(xué)；* 定置化、目視化、規(guī)范化現(xiàn)場(chǎng)管理不善； 沒(méi)有： 讓容易發(fā)生的失誤很難發(fā)生； 讓很難做好的事情易于實(shí)現(xiàn)；* 員工培訓(xùn)不夠；* 企業(yè)文化，員工愿景，心智模式不良結(jié)論： 設(shè)備可靠性 人的可靠性 從管理做起設(shè)備管理是企業(yè)文化的一部分? ClassManufacturerClassMaintenance維修已不再局限 新的維修管理已于維修，它已成 不限于組織和行為生產(chǎn)、質(zhì)量、 為的變更，而應(yīng)安全與環(huán)保的綜 該是意識(shí)和文化 的變革。木桶效應(yīng)長(zhǎng)板效應(yīng) 短板效應(yīng) 尋短策略 演講完畢，謝謝觀看！
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1