設(shè)備管理培訓(xùn)教材(ppt64頁)-閱讀頁
2025-03-02 14:13本頁面
【正文】 表 全部潤滑 修復(fù)缺陷 調(diào)整精度 損件更換 恢復(fù)公差 消除泄漏 訃真記錄 制訂對策 標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)查 41 2 、二級保養(yǎng)（二保） 保養(yǎng)人：專業(yè)人員 (鉗工 、 電工及設(shè)備制造廠方技術(shù)人員 )（ 主 ） ＋ 設(shè)備使用部門相關(guān)人員參加 （ 輔 ） 要點(diǎn)： 計劃小中大修理， 結(jié)合換油周期檢查潤滑油質(zhì)，進(jìn)行清洗換油；檢查設(shè)備的動態(tài)技術(shù)狀況與主要精度等； P—D—C—A循環(huán)管理。 企業(yè)要點(diǎn)點(diǎn)滴滴地追求合理化， TPM就是以設(shè)備為切入點(diǎn)，讓企業(yè)點(diǎn)點(diǎn)滴滴追求合理化的。 TPM活動內(nèi)容 人員的 體質(zhì)改善 現(xiàn)場的 體質(zhì)改善 個 別 改 善 自 主 保 全 計 劃 保 全 教 育 訓(xùn) 練 初 期 管 理 事 務(wù) 改 善 環(huán) 境 安 全 □ 創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng) □ 培養(yǎng)設(shè)備專家級操作員工 □ 保全員的專業(yè)化（電器 /機(jī)械） 零故障 , 零不良 , 零災(zāi)害 , 零廢棄 企業(yè)的 體質(zhì)改善 世界最高競爭力公司 品 質(zhì) 保 全 兩大基石 徹底的 5S活動 重復(fù)性小組活動 八 大 支 柱 目標(biāo)“ 0”化 開展 5S活動 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 5S 把紊亂的東西收拾好，不用的東西要清除掉。使尋找時間為零。使工作環(huán)境變得無灰塵、干凈整潔。保持前3個 S，制度化，規(guī)范化。它是前 4個 S的保證和提高。 豐田神話 TPM的主要做法： 設(shè)備維修發(fā)展概況 事后維修：設(shè)備發(fā)生故障后再進(jìn)行維修。 生產(chǎn)維修：根據(jù)設(shè)備重要性選擇不同的維修方法。 設(shè)備綜合管理：在設(shè)備維修預(yù)防的基礎(chǔ)上，從行為科學(xué)、系統(tǒng)理論的觀點(diǎn)出發(fā)，對設(shè)備進(jìn)行全面管理的一種重要方式。 第 Ⅰ 階段： 初期磨損階段 磨損速度快，時間跨度短。 第 Ⅱ 階段： 正常磨損階段 最佳運(yùn)行狀態(tài)，磨損速度 緩慢，磨損量小，曲線呈平穩(wěn) 狀態(tài)。 故障管理 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 磨損程度 時間 零件磨損示意圖 49 劣化漸變過程如下： 故障管理 微小缺陷演變故障過程 灰塵（沙粒） 劃痕 溝槽 化學(xué)腐蝕 銹蝕 微裂紋 斷裂 故障 潤滑介質(zhì)泄露 潤滑不良 快速磨損 松動 振動 應(yīng)力疲勞 裂紋 電化學(xué)反應(yīng) 故障管理 51 故障管理 故障管理 設(shè)備的維修 ⑴大修 ：設(shè)備全部解體，修理基準(zhǔn)件，更換和修復(fù)磨損件，刮研或磨削全部導(dǎo)軌面，全面消除缺陷，恢復(fù)原有精度、性能、效率、達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)。 ⑶小修： 清洗設(shè)備，部分拆除另部件，更換和修復(fù)少量的磨損件，調(diào)整緊定機(jī)件，保證設(shè)備能正常使用，滿足生產(chǎn)工藝要求。 設(shè)備事故要做到“四不放過”： 未找到真正的原因不放過； 事故責(zé)任者未受教育不放過； 沒有防范改進(jìn)措施不放過； 措施未得到徹底的執(zhí)行不放過。 報廢 九、設(shè)備的報廢 如何進(jìn)行固定資產(chǎn)的報廢？ ? 答： 固定資產(chǎn)的報廢和清理是指固定資產(chǎn)因使用年限已滿或由于遭受自然災(zāi)害、意外事故而喪失生產(chǎn)能力，不能繼續(xù)使用，需要報廢清理。 感謝聆聽！敬請指正！ 故障管理 The End And Thank You! 演講完畢，謝謝觀看！
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