【正文】 就位，單面模板就位后，應(yīng)有三角鐵架支撐牢固，雙面模板就位后用拉桿和螺栓固定，未就位固定前不得摘鉤；對(duì)筒模要預(yù)先調(diào)整好重心，嚴(yán)禁操作人員隨模板起落； ③ 有平臺(tái)的大模板起吊時(shí)，平臺(tái)上禁止存放任何物體 ；里外角模和臨時(shí)摘掛的板面與大模必須連接牢固，防止脫開(kāi)和斷裂墜落； ④ 拆模板應(yīng)先拆穿墻螺栓和鐵件等，并使模板面與墻面脫離，方可慢速起吊； ⑤ 清掃模板和刷隔離劑時(shí)必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于 60cm 的走道； ⑥ 大模板存放必須將地腳螺栓提上去，使自穩(wěn)角成 700800，下部應(yīng)墊通長(zhǎng)木方，長(zhǎng)期存放的大模板，應(yīng)用拉桿連接綁牢，存放在樓層時(shí)須在大模板橫梁上掛鋼絲繩或花籃螺栓，鉤在樓板吊鉤或墻 29 體鋼筋上； ⑦ 沒(méi)有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板要存放在專(zhuān)用的堆放內(nèi)或臥倒平放，不應(yīng)靠在其他模板或構(gòu)件上。清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好電閘箱?？^要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線 2m 區(qū)域內(nèi)禁止走人； ? 人工斷料，工 具必須牢固；打錘和掌克子的操作人員要站成斜角，注意掄錘區(qū)域內(nèi)的人和物體； ? 切短于 30cm 的鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，鐵錘手柄不得短于 50cm，禁止用手把扶；并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩； ? 彎曲鋼筋時(shí)要緊握扳手，站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫； ? 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。 電焊工的安全操作規(guī)程 ① 作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好安全防護(hù)用品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)； ② 電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行； ③ 電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)截手套側(cè)向操作； ④ 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)截手套，在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣板或木板上； ⑤ 嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源； ⑥ 焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須消除干凈，并將所有的孔口打開(kāi)； ⑦ 在密封金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地通風(fēng)良好，并應(yīng)有 32 人監(jiān)護(hù)； 嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣； ⑧ 焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施； ⑨ 把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固； ⑩ 更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源并不得手持把線爬梯等高； ? 消除焊渣、采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鉄渣飛濺傷人； ? 多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地并應(yīng)有隔光板； ? 鉆鎢極要放在密閉鉛盒內(nèi)，磨削 釷 鎢極時(shí)必須戴手套、口罩并將粉塵及時(shí)排除； ? 二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于 36V； ? 雷電對(duì)應(yīng)停止露天焊接作業(yè)； ? 施 焊場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離；必須在易燃、易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢試許可后，方可施焊； ? 工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后方可離開(kāi)。 混凝土 攪拌機(jī)的 操作規(guī)程 ① 作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求： 1. 電源電壓升降幅度不超過(guò)額定值的 5%； 2. 電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定； 3. 各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠，開(kāi)式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩； 4. 齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定； ② 作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)；應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與簡(jiǎn)體上箭頭所示方向一致。 砂漿攪拌機(jī)操作規(guī)程 35 ① 固定式攪拌機(jī)應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式攪拌機(jī)應(yīng)采用方木或撐架固定，并保持水平； ② 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、防護(hù)裝置等牢固可靠，三角膠帶松緊度適當(dāng)，攪拌機(jī)葉片和筒壁間隙在 3～ 5mm 之間，攪拌軸兩端密 封良好； ③ 啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進(jìn)行攪拌作業(yè)。料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁斗下有人； ⑦ 作業(yè)后，應(yīng)清除機(jī)械內(nèi)外砂漿和積料，用于清洗干凈。 鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程 ① 接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定； ② 啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋、刀架螺栓緊固、防護(hù)罩牢靠。 1鋼筋冷拉機(jī)操 作規(guī)程 ① 應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷?yè)P(yáng)機(jī)；卷?yè)P(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角；卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置應(yīng)使操作人員能見(jiàn)到全部冷拉場(chǎng)地，卷?yè)P(yáng)機(jī)與冷拉中線距離不得少于 5m； ② 冷拉場(chǎng)地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)安裝防護(hù)欄及警告標(biāo)志；無(wú)關(guān)人員不得在此停留；操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開(kāi)鋼筋 2以外； ③ 用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配，并應(yīng)有指示起落的記號(hào)，沒(méi)有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮；配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面300mm 以?xún)?nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志； ④ 作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒應(yīng)完好，滑輪、拖拉小車(chē) 應(yīng)潤(rùn)滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固；確認(rèn)量好后，方可作業(yè)； ⑤ 卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào)，并待所有人員離開(kāi) 38 危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)；冷拉應(yīng)緩慢、均勻；當(dāng)有停車(chē)信號(hào)或見(jiàn)到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩； ⑥ 用延伸率控制的裝置，應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志，并應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮； ⑦ 夜間作業(yè)的照明設(shè)施，應(yīng)裝設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外；當(dāng)需要裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí)，其高度應(yīng)超過(guò) 5m；燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線； ⑧ 作業(yè)后，應(yīng)放松卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩，落下配重，切斷電源、鎖好開(kāi)關(guān)箱。 1鋼筋調(diào)直機(jī)操作規(guī)程 ① 料架 、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對(duì)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線； ② 應(yīng)用 手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無(wú)異響，齒輪嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)； ③ 應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。 1圓盤(pán)鋸操作規(guī)程 ① 工作場(chǎng)所應(yīng)備有齊全可靠地消防器材；嚴(yán)禁在工作場(chǎng)所吸煙和有其他明火，并不得存放油、棉紗等易燃品； ② 工作場(chǎng)所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊，保證道路暢通； ③ 機(jī)械應(yīng)保持清潔，安全防護(hù)裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺(tái)上不得放置雜物； ④ 鋸片上方必須安裝保險(xiǎn)擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒 10～15mm 處，必須安裝弧形楔刀；鋸片的安裝，應(yīng)保持與同心 ； ⑤ 鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個(gè)，裂紋長(zhǎng)度不得超過(guò) 20 刪，裂縫末端應(yīng)沖止裂孔； ⑥ 被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料 10～ 20mm 為限，夾持鋸片的法蘭盤(pán)的直徑應(yīng)為鋸片直徑的 1/4； ⑦ 啟動(dòng)后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料；送料時(shí)不得將木料左右晃動(dòng)或高態(tài)，遇木節(jié)要緩緩送料；鋸料長(zhǎng)度應(yīng)不小于 500mm；接近端頭時(shí)，應(yīng)用推棍送料； ⑧ 如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片； 41 ⑨ 操作人員不得站在和面對(duì)與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片； ⑩ 鋸片溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)用水冷卻，直徑 600mm 以上的鋸片，在操作中應(yīng)噴水冷卻 ； ? 作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤(rùn)滑，清除木屑及刨花。 ⑤ 從卷筒中心 線到第一個(gè)導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的 15 倍；無(wú)槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的 20 倍；當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí)，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為 6176。物件提升后，操作人員不得離開(kāi)卷?yè)P(yáng)機(jī)，物件或吊籠下面嚴(yán)禁人員停留或 通過(guò)。 1施工升降機(jī)（人貨兩用電梯）操作規(guī)程 ① 作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求： （ 1）各部結(jié)構(gòu)無(wú)變形，連接螺栓無(wú)松動(dòng)； （ 2）齒條與齒輪、導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌均接合正常； （ 3）各部鋼絲繩固定良好，無(wú)導(dǎo)演磨損； （ 4）運(yùn)行范圍內(nèi)無(wú)障礙； ② 啟動(dòng)前，應(yīng)檢查 并確認(rèn)電纜，接地線完整無(wú)損，控制開(kāi)關(guān)在零位；電源接通后，應(yīng)檢查并確認(rèn)電壓正常，應(yīng)測(cè)試無(wú)漏電現(xiàn)象，應(yīng)試驗(yàn)并確認(rèn)各限位裝置、梯籠、圍護(hù)門(mén)等處的電器聯(lián)鎖裝置良好可靠，電器儀表靈敏有效；啟動(dòng)后，應(yīng)進(jìn)行空 43 載升降試驗(yàn)，測(cè)定各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器的效能，確認(rèn)正常后，方可開(kāi)始作業(yè)； ③ 升降機(jī)在每班立腳點(diǎn)次載重運(yùn)行時(shí)，當(dāng)梯籠升離地需 1~2m時(shí)，應(yīng)停機(jī)試驗(yàn)制動(dòng)器的可靠性；當(dāng)發(fā)現(xiàn)制動(dòng)效果不良時(shí)，應(yīng)調(diào)整或修復(fù)后方可運(yùn)行； ④ 梯籠內(nèi)乘人或載物時(shí)，應(yīng)使載荷均勻分布，不得偏重；嚴(yán)禁超載運(yùn)行； ⑤ 操作人員應(yīng)根據(jù)指揮信號(hào)操作，作業(yè)前應(yīng)鳴聲示 意；在升降機(jī)未切斷總電源開(kāi)關(guān)前，操作人員不得離開(kāi)操作崗位。 1塔式起重機(jī)操作規(guī)程 ⑩ 起重機(jī)作業(yè)前，檢查軌道基礎(chǔ)平直無(wú)沉陷，魚(yú)尾板聯(lián)接螺栓及道釘無(wú)松動(dòng)，并應(yīng)清除軌道上的障礙物，松開(kāi)夾軌器并向上固定好； ? 起動(dòng)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求： （ 1）金屬結(jié)構(gòu)和工作機(jī)構(gòu)的外觀情況正常； （ 2） 各安全裝置和各批示儀表齊全完好； （ 3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定； （ 4）主要部位連接螺栓無(wú)松動(dòng)； （ 5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定； （ 6）供電電纜無(wú)破損。允許帶載變幅的，當(dāng)載荷達(dá)到額定起重量的 90%及以 上時(shí)，嚴(yán)禁變幅； ? 提升重物，嚴(yán)禁自由下降。 21 裝有上、下兩套操作系統(tǒng)的起重機(jī)，不得上、下同時(shí)使用； 22 作業(yè)中，當(dāng)停電或電壓下降時(shí)，應(yīng)立即將控制器扳到零位，并切斷電源；如吊鉤上掛有重物，應(yīng)稍松稍微反復(fù)使用制動(dòng)器，使重物緩慢地下降到安全地帶； 23 采用渦流制動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)的起重機(jī)，不得長(zhǎng)時(shí)間使用低速擋或慢就位速度作業(yè)； 24 作業(yè) 中如遇六級(jí)及以上大風(fēng)或陣風(fēng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器完全松開(kāi)，起重臂應(yīng)能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動(dòng)；對(duì)輕 46 型俯仰變幅起重機(jī)，應(yīng)鈄起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起； 25 作業(yè)中，操作人員臨時(shí)離開(kāi)操縱室時(shí)，必須切斷電源，鎖緊夾緊夾軌器； 26 起重機(jī)載人專(zhuān)用電梯嚴(yán)禁超員，其切斷保護(hù)裝置必須可靠；當(dāng)起重機(jī)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)電梯；電梯停用時(shí)，應(yīng)降至塔身底部位置，不得長(zhǎng)時(shí)間懸在空中； 27 作業(yè)完畢后，起重機(jī)應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并松開(kāi)回轉(zhuǎn)制動(dòng)器小車(chē)及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端 2～ 3m 處。 1物料提升機(jī)操作規(guī)程 ① 物料提升機(jī)操作人員及安裝人員必須具備一定的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，受過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練，經(jīng)考試合格后才能上崗； ② 物料提升機(jī)必須經(jīng)檢測(cè)合格后方可投入使用； 接班后第 一次開(kāi)車(chē)，要檢查安全裝置，各限位開(kāi)關(guān)等動(dòng)作是否正常； 47 ③ ④ 必須均勻裝載，防止偏重，嚴(yán)禁乘人，嚴(yán)禁超載； ⑤ 隨時(shí)注意信號(hào)，遇到緊急情況立即停車(chē)； 電氣控制臺(tái)電源接通后，操作人員不得離開(kāi)操作崗位，開(kāi)車(chē)中要 48 ⑥ 集中思想，以防止發(fā)生意外； ⑦ 制動(dòng)器或斷電保護(hù)裝置失靈時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)； ⑧ 當(dāng)風(fēng)力達(dá)到七級(jí)時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)； ⑨ 操作人員必須做到人走斷電，電箱加鎖； ⑩ 每月必須對(duì)機(jī)械進(jìn)行一次全面的維護(hù)