【正文】 通過相關(guān)分析能找到兩個(gè)變量的相互關(guān)系，為分析品質(zhì)問題提供便利，從而查出問題的本質(zhì)之所在。 案例解析 溫度 (X)與壓力 (Y) 壓力隨溫度變化的相關(guān)性 (X,Y)及相關(guān)關(guān)系表達(dá)主題； (X)的取值范圍和檔位值 ,并收集 (或試驗(yàn) )X值 情況下的 Y值； ； ； (相關(guān)系數(shù) r值 )判定結(jié)果 ； 案例解析 溫度 (X)與壓力 (Y) X Y 10 15 20 25 30 35 40 45 14 15 23 20 27 25 29 32 X(溫度 ) Y(壓力 ) 0 10 15 20 25 30 35 40 45 ＜ 45176。 X Y 45176。 當(dāng) r0時(shí) ,稱兩個(gè)變量負(fù)相關(guān) ,這時(shí) x值增加時(shí) ,y值也有減少的趨 勢(shì)。 魚骨圖 /要因分析圖 ? 魚骨圖可以使用在管理及工程改善的各個(gè)階段，特別是在樹立問題的初期，此圖在近代管理及工程上應(yīng)用甚廣，效果相當(dāng)好，是一種既簡(jiǎn)單又實(shí)用的管理工具，做成方法如下： ? 二課 產(chǎn)生 筍狀不良率 偏 高，連續(xù)三個(gè)月均在10— 15％之間，試用要因分析圖法，分析其要因，并采取改善對(duì)策。 為何產(chǎn)生筍狀 問題分析之手法 魚骨圖 2. 找出大方向原因從 5M方向著手 ,找出大方向原因， 通常是 4M1E：材料（ Material)，機(jī)器（ Machine),人（ Man)，方法（ Method). 環(huán)境 ( ) 機(jī)器 人員 方法 環(huán)境 材料 為何產(chǎn)生筍狀 問題分析之手法 魚骨圖 3. 找出形成大原因之原因 人 新手 經(jīng)驗(yàn)不足 未掌握對(duì)位技巧 軸心擺動(dòng) 捲速過快 捲針未固定好 使用不當(dāng) 未符合規(guī)格 極板歪斜 平行四邊形 正負(fù)極板 公差過大 隔膜 公差過大 卷針表面粗糙 捲太緊 捲針與極板不成 90度 /極板送料偏斜 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 送料對(duì)位不當(dāng) 極板目視對(duì)位不易 材料 方法 抽取 造成筍狀 為何產(chǎn)生筍狀 極板不在隔膜中間 手工張力過大 捲繞機(jī) 手工捲繞 捲針變形 人 新手 經(jīng)驗(yàn)不足 未掌握對(duì)位技巧 軸心擺動(dòng) 捲速過快 捲針未固定好 使用不當(dāng) 未符合規(guī)格 極板歪斜 平行四邊形 正負(fù)極板 公差過大 隔膜 公差過大 捲太緊 90度 /極板送料偏斜 送料對(duì)位不當(dāng) 2. 極板目視對(duì)位不易 材料 方法 抽取 造成筍狀 問題分析之手法 魚骨圖 4. 找出形成大原因之小原因 手工張力過大 捲繞機(jī) 捲針變形 極板不在隔膜中間 為何產(chǎn)生筍狀 問題分析之手法 魚骨圖 量測(cè)手法不對(duì) 缺乏 教育 缺乏 標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不合理 缺乏時(shí)間 問題分析之手法 魚骨圖 1. XRAY對(duì)位量測(cè)手法和判定標(biāo)準(zhǔn)存在差異 : 素子對(duì)位不良 量測(cè)手法 :同圈 正極 到負(fù)極的間距規(guī)格小于 ㎜ ,而 MOTO 稽核 要求量測(cè)手法為相鄰正極到負(fù)極的間距小于 ㎜ . :出現(xiàn)梯狀或交錯(cuò)且負(fù) 極板最低點(diǎn)到最高點(diǎn)的間距規(guī)格為 ≥ . 問題分析之手法 魚骨圖 ，逐項(xiàng)進(jìn)行，直至取得成果。且小于 ㎜ 變更 為小于 ㎜ 。 1. 修改筍狀不良判定標(biāo)準(zhǔn) , 素子對(duì)位不良判定標(biāo)準(zhǔn) 和手法 (具體見改善對(duì)策序號(hào) 1)品保驗(yàn)證 一批 AHB501323T素子 (經(jīng)制造全檢后品保再 100%檢 驗(yàn) ),初步已確認(rèn)對(duì)位不良電池已有效篩選，不會(huì) 流出至客戶 結(jié)果如下 : 日期 投入 不良項(xiàng)目 備注 對(duì)位小於 ㎜ 筍 狀 ≥㎜ 不良率 8/19 400PCS 0 0 0 品保驗(yàn)證 ? 任何問題的產(chǎn)生均有其原因原因這些原因里又有重要原因與非重要原因，抓住重要原因，對(duì)癥下藥，才能解決問題。 ? 光懂得解決問題還不夠，野草假如未能練根除掉，還是會(huì)繼續(xù)長出來的，因之徹底的消除問題之原因，并將解決的方法予制度化，在日常中加以控制，才能預(yù)防問題再發(fā)生。 解決問題 , 預(yù)防問題 ?管制圖是 1924年由蕭華特博士()，在研究產(chǎn)品品質(zhì)特性之次數(shù)分配時(shí)所發(fā)現(xiàn)。 十三 .管制圖的由來 ●管制圖的定義● ?一種用於調(diào)查製造程序是否在穩(wěn)定狀態(tài)下，或者維持製造程序在穩(wěn)定狀態(tài)上所用之圖 管制圖所管制之?dāng)?shù)據(jù) ?計(jì)量值：一種品質(zhì)特性之?dāng)?shù)值，可用連續(xù)量 來計(jì)量者 . ?計(jì)數(shù)值：一種品質(zhì)特性的數(shù)值，可用以計(jì)數(shù)者 管制圖的種類 一 .計(jì)量值管制圖 (Control Charts For Variables): ( XR Chart ) ( XR Chart ) ( XRm Chart ) ( Xσ Chart ) ~ ? (Control Charts For Attributes) ( P Chart ) ( Pn Chart or d Chart ) ( C Chart ) ( U Chart ) 管制圖的種類 ? 在計(jì)量值管制圖中 ,XR管制圖系最常用的一種 ,所謂平均 ? 值與全距管制圖 ,系平均值管制圖 (X Chart)與全距管制圖 ? (R Chart)二者合並使用 . ? 平均值管制系管制平均值的變化 ,即分配的集中趨勢(shì)變化 。 準(zhǔn)則 二： 連續(xù) 9點(diǎn)落在中心線同一側(cè) 。 準(zhǔn)則 四： 連續(xù) 14點(diǎn)相鄰點(diǎn)上下交替 。 準(zhǔn)則 六： 連續(xù) 5點(diǎn)中有 4點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的 C區(qū)以外。 準(zhǔn)則 八： 連續(xù) 8點(diǎn)在中心線兩側(cè)且無一點(diǎn)在 C