產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計講義-閱讀頁
2025-02-28 05:46本頁面
【正文】 析 ?技術(shù)的推動 ?競爭對手的 產(chǎn)品和服務(wù) 來源于 來源于 開始 圖 4－ 2:產(chǎn)品構(gòu)思來源圖 產(chǎn)品構(gòu)思（續(xù)） 結(jié)構(gòu)設(shè)計過程 ? 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計過程包括從明確設(shè)計任務(wù)開始，到確定產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)為止的一系列活動。 ? 產(chǎn)品設(shè)計一般分為總體設(shè)計、技術(shù)設(shè)計。 ? 技術(shù)設(shè)計 ? 將技術(shù)任務(wù)書中確定的基本結(jié)構(gòu)和主要參數(shù)具體化，根據(jù)技術(shù)任務(wù)書所規(guī)定的原則，進一步確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)經(jīng)濟指標，以總圖、系統(tǒng)圖、明細表、說明書等總括形式表現(xiàn)出來。 工藝設(shè)計過程 ? 工藝過程設(shè)計 ? 工藝設(shè)計是指按產(chǎn)品設(shè)計要求，安排或規(guī) 劃出從原材料加工成產(chǎn)品所需要的一系列 加工過程、工時消耗、設(shè)備和工藝裝備需求等的說明。 ? 工藝過程的結(jié)果一方面反饋給產(chǎn)品設(shè)計用 以改進產(chǎn)品設(shè)計；另一方法作為生產(chǎn)的依據(jù)。 ?設(shè)計可制造性（ Manufacturability） 強的產(chǎn)品。 ?設(shè)計綠色產(chǎn)品（考慮環(huán)保要求）。 ? 我最好在那里弄成一個直角， 續(xù) ? 再來看看這些小子怎樣急得直跺腳。 ? 現(xiàn)在這零件將無法加工，我敢打賭， ? 因為它既放不進閘瓦，又放不進卡盤， ? 它既不能鉆，又不能磨， ? 這個設(shè)計，真是第一流?！? 質(zhì)量功能配置 QFD 質(zhì)量功能配置 ，英文簡稱 QFD(Quality Function Deployment))、運用這種方法，可 以將顧客的要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品設(shè)計和工程設(shè)計 特征，并配置到產(chǎn)品制造過程的各工序和生 產(chǎn)過程中，從而保證最終產(chǎn)品最大限度地滿 足用戶的要求。 汽車裝配線、電視機裝配線 —— 對象專業(yè)化 以所要完成的加工內(nèi)容為依據(jù)，構(gòu)成生產(chǎn)流程，設(shè)備與人力按照工藝內(nèi)容組織成一個生產(chǎn)單位，每一個生產(chǎn)單位只完成相同或相似的工藝內(nèi)容的加工任務(wù)。 二、并行的產(chǎn)品設(shè)計方法 并行工程的定義 并行工程是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程，包括制造過程和支持 過程，進行并行、一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化方法。由于在研制設(shè)計的早期不能很好地考慮下游可制造性、可裝配性、可維護性、質(zhì)量保證等多種因素，使所研制地產(chǎn)品存在很多缺陷，就必然會要求對設(shè)計進行反復(fù)更改，造成設(shè)計改動量大，研制周期長、成本高，不能快速形成批量生產(chǎn)能力，不能滿足國防建設(shè)地需要。 產(chǎn)品設(shè)計時要考慮的因素 并行工程力圖從一開始就考慮到從概念形成到產(chǎn)品報廢的所 有因素。 （ 2）產(chǎn)品設(shè)計過程中各活動并行交叉進行。 并行的產(chǎn)品開發(fā)流程圖 概念設(shè)計 結(jié)構(gòu)概念方案 工藝概念方案 初步設(shè)計 產(chǎn)品初步方案 工藝初步方案 詳細設(shè)計 產(chǎn)品詳細方案 工藝詳細方案 并行設(shè)計的特點 （ 1）各設(shè)計階段的劃分只標志著產(chǎn)品和設(shè)計的粒度和清晰度。 （ 2）產(chǎn)品設(shè)計過程和產(chǎn)品信息模型經(jīng)歷著從定性到定量、從模糊 到清晰漸進演化。 （ 3）產(chǎn)品設(shè)計過程和工藝設(shè)計過程不是順序進行，而是并行展 開，同時進行。 （ 2）組織的重構(gòu)，建立跨部門、跨專業(yè)的開發(fā)小組。見表： 階段 需求階段 設(shè)計階段 制造階段 營銷階 段 使用階段 終止階 段 措施 顧客參與 質(zhì)量功能部署 CAD/CAPP VRP、 GT DFM/DFA 價值工程 工業(yè)工程 綠色制造 工業(yè)工程是什么？ There is always a Better way 舉例 美國的吉爾布雷斯砌磚的動作研究： 工人之工作量大增，其砌每一磚之動作 由 18次減至 5次，工人經(jīng)訓(xùn)練后，老法每 小時原只能砌 120塊，用新法則可砌 350 塊，工作效率增加近 200％。 由此發(fā)展成日后的動作研究（ motion study）。 ◆ PDM發(fā)展成為 CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)的集成平臺。 ◆ STEP標準作為設(shè)計開發(fā)的標準接口。 ◆面向?qū)ο蠹夹g(shù)的應(yīng)用及信息模型的標準化。 ◆流程管理、項目管理和配置管理的功能越來越強。 ◆ 零件標準化是在產(chǎn)品系列化的基礎(chǔ)上，在企業(yè)內(nèi)不同型號的產(chǎn)品之間擴大相同的通用零部件。 成組技術(shù) 成組技術(shù)是一種利用零件的相似性來組織生產(chǎn)的原理和方法。 VRP以產(chǎn)品系列為研究對象，系統(tǒng)地歸納了減少變化的五項技術(shù)： （ 1）固定 /可變技術(shù) （ 2）模塊化技術(shù) （ 3）功能復(fù)合和集成技術(shù) （ 4）范圍劃分技術(shù) （ 5）趨勢分析技術(shù) 介紹幾種高效的生產(chǎn)流程 ： 流水生產(chǎn)： 特點： （ 1） 工作地的專業(yè)化程度比較高； （ 2） 設(shè)備 （ 或工作地 ） 按照工藝順序排列； （ 3） 工藝過程是封閉的 （ 按對象專業(yè)化原則 ） ； （ 4） 產(chǎn)的節(jié)奏性強 （ 嚴格按節(jié)拍進行生產(chǎn) ） 。 N： 年產(chǎn)量 ） 節(jié)奏：平均出產(chǎn)一批產(chǎn)品的時間 ， 其值為： （ n=批量 ） ； 2)工序同期化： r/R~1[~]； 3)設(shè)備數(shù)； 4） 流水線上所需工人數(shù)： （ 1） 以手工操作為主的流水線 （ 2） 以機械加工為主的流水線 成組技術(shù) 成組技術(shù)的概念始于 20世紀 50年代的前蘇聯(lián)，由米特洛凡諾夫首先提出。他把結(jié)構(gòu)、工藝路線相似的零件構(gòu)成一個零件組，在零件組中選擇一個典型零件，并根據(jù)典型零件選擇配套的設(shè)備和工藝裝備，通過擴大零件組的“組批量”來降低單件小批生產(chǎn)的成本。 特點：較高的柔性 （ 1）機器柔性； （ 2）加工的柔性，能同時加工多種零件或多零件加工； （ 3）產(chǎn)品柔性，對不同產(chǎn)品的適應(yīng)能力強； （ 4）流程柔性，可根據(jù)需要變更加工流程； （ 5） 批量柔性 ， 尤其適應(yīng)多品種 、 小批量生產(chǎn)； （ 6） 擴展柔性 ， 便于將
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