生產(chǎn)經(jīng)營管理_準時生產(chǎn)制-閱讀頁
2025-02-28 01:56本頁面
【正文】 在前后兩道工序之間移動。當下道工序開始使用其入口存放處容器中的零件時，傳送看板就被取下，放在看板盒中。 22 生產(chǎn)看板：是用于指揮工作地的生產(chǎn)，它規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。當需方工作地轉(zhuǎn)來的傳送看板與供方工作地出口存放處容器上的生產(chǎn)看板對上號時認識廠看板就被取下，放入生產(chǎn)看板盒內(nèi)。工人按順序從生產(chǎn)看板盒內(nèi)取走生產(chǎn)看板并按生產(chǎn)看板的規(guī)定從該工作地的入口存放處取出要加工的零件，加工完成規(guī)定的數(shù)量之后，將生產(chǎn)看板掛到容器上。 一份 20頁的材料，需復印 50份，復印后成 50張一沓，整理裝訂，試問需幾人，如何安排，效率最高？ 給出一個繞線圈的動作研究分析事例，見圖。 第四節(jié) 看板管理系統(tǒng) 25 第五節(jié) 5S運動 1. 整理 (Seiri) 將現(xiàn)場里需要與不需要的東西，區(qū)別出來。 2. 整頓 (Seiton) 將整理后需要的東西，安排成為有秩序的狀態(tài)。 4. 清潔 (Seiketsu) 延伸干凈的概念至自己本身，并且持續(xù)執(zhí)行上述 3個步驟。 在導入廠房環(huán)境維持時，歐美的公司較常喜歡使用與日文 5S相當?shù)挠⑽淖?，稱為“ 5S作戰(zhàn)”或“ 5C作戰(zhàn)” 一、 5S運動的概念 26 5S 含義 目的 做法／示例 整理 將現(xiàn)場里需要與不需要的東西，區(qū)別出來。 騰出空間； 防止誤用。 將第 1類物品處理掉，第 3類物品放置在儲存處，第 4類物品留置工作場所。 工作場所一目了然； 消除找尋物品的時間；整整齊齊的工作環(huán)境；對可供放置的場所進行規(guī)劃； 將物品在上述場所擺放整齊； 必要時還應標識。 保持良好工作情緒； 穩(wěn)定品質(zhì)； 清掃從地面到墻板到天花板所有物品； 機器工具徹底清理、潤滑； 杜絕污染源如水管漏水、噪音處理； 破損的物品修理。 監(jiān)督 檢查表；紅牌子作戰(zhàn) 教養(yǎng) 以設立目標的方式，來建立自律以及養(yǎng)成從事 5S的習慣。如： 應遵守出勤、作息時間； 工作應保持良好的狀態(tài)（如不可以隨意談天說笑、離開工作崗位、看小說、打瞌睡、吃零食等）； 服裝整齊，戴好識別卡； 待人接物誠懇有禮貌； 愛護公物，用完歸位； 保持清潔； 樂于助人； 27 第五節(jié) 5S運動 二、 5S的功能 提升企業(yè)形象； ※ 整齊清潔的工作環(huán)境，使顧客有信心； ※ 由于口碑相傳，會成為學習的對象。 提升效率； ※ 物品擺放有序，不用花時間尋找； ※ 好的工作情緒。 ※ 機器設備的故障減少。 Straighten(定位 ) 將需要的東西排列有序，以利容易取用。 Systematize(制度化 ) 使清掃及檢查例行化。 31 第五節(jié) 5S運動 三、 5C作戰(zhàn) Clear out(清除 ) 決定何者為需要及不需要，并將后者處置掉。 Clean Check(清潔及檢查 ) 在清掃時，監(jiān)查及重新定位好工作的區(qū)域。 Custom Practice(習慣及實踐 ) 養(yǎng)成例行維持的習慣，及追求更進一步的改善。 34 精益生產(chǎn) LP（ Lean Production）起源于 20世紀 80年代的日本豐田汽車公司。 35 精益思維 精益思維的核心就是以最小的資源投入，包括人力、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時
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