qc七大手法總結-閱讀頁
2025-02-25 17:44本頁面
【正文】 8?。? U8?。?L10＝ U10＝ 組中點 =()2(+)=界 組中點 XMED 次數(shù)劃記 次 / 1 //// ////////// 22 //////// //////////// 25 //// 10 / / 1 / 1PAGE:25四 .直方圖PAGE:26四 .直方圖l 直方圖的看法雙峰型代表兩種不同性質之數(shù)據(jù)群混合一起離島型不同東西混入不同製程混入PAGE:27四 .直方圖挑選超出規(guī)格測定方法或分組不良PAGE:28四 .直方圖l 與規(guī)格之比較規(guī)格變異小 ,平均值在正中間中心值偏移 ,必須有所對策 ,將平均值移至中心規(guī)格變異過大 ,若中心移動 .則會出現(xiàn)不良品 .需減少變異 .規(guī)格PAGE:29四 .直方圖規(guī)格已選別 ,需縮小變異調整中心位置規(guī)格確認規(guī)格縮小變異或放寬規(guī)格 ,不然全數(shù)選別規(guī)格PAGE:30五 .推移圖l 推移圖是以統(tǒng)計量；如不良率 ( p )、良率 ( 1p )、不良數(shù) ( np )、缺點數(shù) ( c )、單位缺點數(shù) ( u； dpu ) 及每百萬缺點數(shù)值 ( dppm )為縱軸，日期／時間為橫軸。推移圖可以用來觀察時間推移時數(shù)據(jù)變化，以及變動的趨勢和變化的速度 縱軸為指定的統(tǒng)計量，橫軸為日期／時間。記上刻度的數(shù)量。計算統(tǒng)計量。以統(tǒng)計量點繪推移圖。當正視問題並開始擬定對策時，就由「改善前」進入「改善中」階段；當開始實施對策時，則是由「改善中」進入「改善後」階段 PAGE:34六 .層別法l 層別法為一概念性的方法，可配合其他品質改善方法一併使用，透過分層蒐集數(shù)據(jù)，找出品質改善的最佳方法。l 層別法之步驟。，如依時間別、作業(yè)員別、機械別、原料別 ......。，比較差異 。l 依作業(yè)人員的 l 依機械設備之種類、廠牌與佈置位置等層別 l 依作業(yè)條件，如溫度、壓力、速度或天氣等層別 l 依不同生產(chǎn)線層別 X前週所生產(chǎn)的產(chǎn)品均為同一產(chǎn)品 ,以班別來分類 ,就可得知各班的產(chǎn)量及不良率狀況 ,檢核表可說是另一種次數(shù)分配的表現(xiàn)，使用時只要運用簡單的符號標記出工作目標是否達成或對特定事件發(fā)生給予累積紀錄。l 檢核表的設計要簡單明瞭而且要能涵蓋所要研究的項目，避免工作延遲或遺漏。l 查檢表依用途區(qū)分，大致可分為記錄用及點檢用兩種。PAGE:37七 .查核表，運用腦力激盪法製作特性要因圖以列出要因項目。，並填入檢核表中。表中。，整理分析，以便了解管制情況或採取必要措施。下圖是一個電路板應用位置圖來標示出缺點發(fā)生的位置，從這個例子可以看出，電路板的左右上角是缺點發(fā)生最多的位置，進一步仔細觀察作業(yè)員的操作過程，得知此兩個位置是作業(yè)員搬運電路板時所持的位置。在改以專門的搬運工具後，缺點數(shù)顯著減少。所謂「客觀的事實」在 QC手法上指的就是「數(shù)據(jù)」。在運用 QC七大手法之初可能會像其他工具一樣，開始並不熟捻，因此建議使用者不妨先由工作上簡單的作業(yè)進行練習。 16
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