【正文】 12 16 205 5 10 15 20 25 三、風險控制 不可接受的風險 盡可能降低的風險 可容許的風險 風險性 風險水平示意 風險控制 措施 分類 根除危害的措施 根除或減少 后果 的措施 減少發(fā)生的 可能性 到可以容忍或可忽略的水平 停止使用有害物質或以無害物代替 改用危害性低的物質 變更工藝減小危害性 隔離人員或危害 局限控制（如分散危險） 工程技術控制 管理控制 個體防護 舉例 消除危險 降低危險 個體防護 ?風險評價的主要內容 ? 我們常說的風險評價包括三方面的內容，一是危害因素辨識，二是風險大小的評估，三是風險的控制。由于危害因素辨識是風險評價的基礎，因此，這一步驟特別重要。危害因素辨識時，不僅要考慮正常操作工況，更要考慮操作、工藝、設備、儀表等不正常時帶來的危害。 有些評價方法提供了事故發(fā)生難易程度與事故后果的評分方法 ， 還提供了風險的基準值 ， 即如果風險值超過了基準值 ， 則認為風險不可接受 ， 必須立即采取措施 。 實際上 ，對于在允許范圍內的風險 ， 我們也應該根據(jù)風險大小的順序加以控制 ， 以達到安全生產的目的 。 概括一下 ， 風險評價就是分析評價對象存在的危害因素 ， 評估風險值 （ 危險程度 ）的大小 ， 提出控制風險 ， 特別是重大風險的措施 ，促進安全生產 。受財力、人力等因素所限，不可能也沒有必要請專業(yè)機構隨時進行安全評價，也就是說專業(yè)性評價是有一定周期的；而班組風險評價則可隨時進行，特別是當工藝、設備、 …… 以及人員發(fā)生變化時，往往會產生新的危害，這時進行班組風險評價就能及時識別發(fā)生變化后帶來的危害并加以控制。 班組開展風險評價的作用 ? 第二，教育性。班組風險評價相當于對班組生產過程進行深入、細致的解剖：生產的哪個環(huán)節(jié)、哪個部位易發(fā)生事故？會發(fā)生什么樣的事故？后果怎樣？如何應對？哪些需要特別關注？問題一清二楚，班組人員通過風險評價所受到的教育是其他方法難以比擬的。班組人員熟悉現(xiàn)場，如認真開展風險評價，可收到事半功倍的教育效果。在這里主要為大家推薦 3種評價方法：安全檢查表、作業(yè)危害分析、危險及可操作性研究。安全檢查表現(xiàn)在已經得到較廣泛的應用，我們在這里就不詳細談了，只強調3點：第一，安全檢查表的檢查內容應符合班組的實際，經過一段時間的應用后，應加以總結、修改，不斷完善安全檢查表。第三，對檢查出的問題要有追蹤，及時解決，避免檢查出的問題無人過問。它是對作業(yè)活動的每一步驟進行分析，從而辨識潛在的危害并制定相應的安全措施。第一步確定待分析的作業(yè)，主要是一個工作方法問題，班組崗位上有多種工作，是不是每一項工作都要進行分析？如果對所有的工作都進行分析，這當然更好，若人力、財力有限時，我們就需要從眾多的工作中選擇一部分優(yōu)先進行。 第二步是將確定的作業(yè)劃分為若干步驟，劃分步驟的原則是根據(jù)工作的性質，一般劃分為 10個步驟左右即可，劃分步驟主要是便于下步的分析。辨識危害時要仔細思考會出現(xiàn)什么故障（事故）？后果如何？是怎樣發(fā)生的？ …… 確定防范措施時要從工程控制、管理措施、個體防護等幾個方面來考慮。 作業(yè)危害分析方法主要適用于手工操作較多的各種作業(yè)，如鉆井、修井、設備檢修等。重點是指把握住了這個環(huán)節(jié)，其他的環(huán)節(jié)比較容易處理。相比而言，后面要談到的危險及可操作性研究方法就好一些，它提供了一個幫助人們查找危害的方法?？蓜澐譃?9個步驟：①確定罐內物質種類，確定在罐內的作業(yè)及存在的危險；②選擇和培訓操作人員；③設置檢修用設備；④在罐內安設梯子；⑤準備入罐；⑥罐入口處安放設備；⑦入罐；⑧清洗儲罐；⑨清理。相應的對策有：制定入罐作業(yè)規(guī)程，執(zhí)行入罐作業(yè)許可證制度，對氣體進行檢測，置換清洗后進行通風以確保罐內氧含量符合規(guī)定要求，提供適當?shù)暮粑骶撸峁┍Ｗo頭、眼、耳的個體防護器具，提供安全帶和救生索等。 作業(yè)活動清單 序號 作業(yè)活動地點 (崗位 ) 作 業(yè) 活 動 名稱 備注 填表說明： 車間的作業(yè)活動包括日常操作和異常情況處理 、 開停車及管理活動 ， 操作最好以生產裝置的單元進行劃分 ， 管理活動以車間的管理崗位進行劃分 。 設備設施清單 序號 設備名稱 編號 類別 投用日期 使用單位 備注 填表說明： 參照設備設施臺帳 ， 按照十大類別歸類 ， 按照單元或裝置進行劃分 ， 同一單元或裝置內介質 、 型號相同的設備設施可合并 ， 在備注內寫明數(shù)量 。 廠房、管廊、手持電動工具、辦公樓等可以放在表的最后列出。 第二步：分解工作步驟 。 工作危害分析（ JHA） 第三步：識別每一步驟的主要危害和后果。 ?管理措施 ?人員勝任 ?安全設施 工作危害分析（ JHA） 第五步：進行風險評價。 ?設備設施的本質安全 ?安全防護設施 ?安全監(jiān)控、報警系統(tǒng) ?工藝技術及流程 ?操作技術、防護用品 ?監(jiān)督檢查、人員培訓 第七步：定期評審。 它由一些有經驗的 、 并且對工藝過程 、 機械設備和作業(yè)情況熟悉的人員 ， 事先對檢查對象共同進行詳細分析 、充分討論 、 列出檢查項目和檢查要點并編制成表 ， 以便進行檢查或評審 。在系統(tǒng)安全設計或安全檢查時，按照安全檢查表確定的項目和要求，逐項落實安全措施，保證系統(tǒng)安全。要編制一個符合客觀實際，能全面識別系統(tǒng)危險性的安全檢查表，首先要建立一個編制小組，其成員包括熟悉系統(tǒng)的各方面人員； （ 2）熟悉系統(tǒng)。收集有關安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標準、制度及本系統(tǒng)過去發(fā)生的事故資料，作為編制安全檢查表的依據(jù)； （ 4）判別危險源。針對危險因素和有關規(guī)章制度、以往的事故教訓以及本單位的檢驗，確定安全檢查表的要點和內容，然后按照一定的要求