【正文】 損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài) . 第一類危險(xiǎn)源 :可能發(fā)生意外釋放的 能量 或 危險(xiǎn)物質(zhì) .(決定后果嚴(yán)重程度 ) 第二類危險(xiǎn)源 :導(dǎo)致能量或危險(xiǎn)物質(zhì) 約束或限制措施 破壞或失效 的各種因素 .(決定事故發(fā)生的可能性 ) 一起傷亡事故是這兩類危險(xiǎn)源共同作用的結(jié)果 . D 從人物環(huán)管四個(gè)方面識(shí)別 一、人的不安全行為 ： 違反安全規(guī)則或安全常識(shí)，使事故有可能發(fā)生的行為。 包括可能導(dǎo)致事故發(fā)生和危害擴(kuò)大的設(shè)計(jì)缺陷、工藝缺陷、設(shè)備缺陷、保護(hù)措施和安全裝置的缺陷等。 物質(zhì)： 火災(zāi)、爆炸性物質(zhì)；毒性物質(zhì)； 三、有害作業(yè)環(huán)境 作業(yè)場(chǎng)所缺陷：間距不足；信號(hào)、標(biāo)志沒有或不當(dāng)；物體堆放不當(dāng)。 四、管理缺陷 ?設(shè)計(jì)、監(jiān)督、檢查、監(jiān)測(cè)方面缺陷；事故（件）糾正措施不當(dāng)；應(yīng)急管理缺陷； ? 人員控制管理缺陷：教育培訓(xùn)不足；雇用不當(dāng)或缺乏檢查 ；超負(fù)荷；禁忌作業(yè)；防護(hù)用品缺少等 ? 工藝過程、作業(yè)程序、操作方法缺陷； ? 相關(guān)方管理缺陷。 ? 工作危害分析（ JHA） ? 安全檢查表分析（ SCL） ? 預(yù)危險(xiǎn)性分析（ PHA) ? 危 險(xiǎn) 與可操作性 研究 （ HAZOP） ? 失效模式與 影響 分析 (FMEA) ? 故障樹分析 (FTA) ? 事件樹分析 (ETA) 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法的選擇和使用 作業(yè) 使用方法 頻率 日常作業(yè)活動(dòng) JHA、 SCL 頻繁進(jìn)行 設(shè)備、設(shè)施 關(guān)鍵生產(chǎn)裝置、設(shè)施 SCL FMEA HAZOP 定期進(jìn)行 新、改、擴(kuò)建 及其他變更 PHA HAZOP 特定時(shí)間 進(jìn)行 開停工、檢維修 SCL JHA 危險(xiǎn)源識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟 劃分作業(yè)活動(dòng) 識(shí)別危險(xiǎn)源 評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn) 確定是否是可容許風(fēng)險(xiǎn) 制定 風(fēng)險(xiǎn)控制 計(jì)劃 評(píng)審控制計(jì)劃的適宜性 工作危害分析（ JHA） ?工作危害分析是一種較細(xì)致地分析工作過程中存在危險(xiǎn)源的方法 ， 把一項(xiàng)工作活動(dòng)分解成幾個(gè)步驟 ，識(shí)別每一步驟中的危險(xiǎn)源和可能的事故 ， 設(shè)法消除危險(xiǎn)源 。 工作危害分析（ JHA） 選定作業(yè)活動(dòng) 將作業(yè)活動(dòng)分解為若 干個(gè)相連的工作步驟 對(duì)每個(gè)工作步驟 識(shí)別危害因素 評(píng)估危害因素的風(fēng)險(xiǎn)度 對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)的危害因素采取控制措施 分析主要危害后果 識(shí)別現(xiàn)有安全控制措施 工作危害分析（ JHA）分析步驟 分解工作步驟 （ 可采用魚刺圖的方法 ） 。 作業(yè)活動(dòng)工作步驟的魚刺圖分析 高處檢查 巡檢 檢查動(dòng)設(shè)備 檢查高溫部位 檢查含硫化氫部位 巡檢前準(zhǔn)備 機(jī)泵檢查 電機(jī)檢查 液位計(jì)檢查 檢查靜設(shè)備 工作步驟的魚刺圖分析 提出用火申請(qǐng) 作業(yè)前準(zhǔn)備 落實(shí)防范措施 作業(yè)過程監(jiān)護(hù) 進(jìn)入設(shè)備 一級(jí)動(dòng)火作業(yè) 化驗(yàn)分析 焊機(jī)擺放 高處作業(yè) 盲板加裝 作業(yè)許可證簽發(fā) 用火結(jié)束 注意 分解時(shí)應(yīng)： ?運(yùn)用自己對(duì)這一項(xiàng)工作的知識(shí)； ?觀察實(shí)際工作過程； ?與操作者一起討論研究 ， 并查閱有關(guān)資料； ?抓住與安全 、 環(huán)境與健康有關(guān)的主要工作內(nèi)容 ， 對(duì)于有明顯 HSE特征的工作步驟詳細(xì)分析 。 識(shí)別思路： ? 誰會(huì)受到傷害？（人、財(cái)產(chǎn)、環(huán)境） ? 傷害的后果是什么？（可按事故分類） 1） 違反法律法規(guī)； 2） 人員傷亡程度； 3） 財(cái)產(chǎn)損失； 4） 停工時(shí)間； 5） 企業(yè)形象受損程度 。 識(shí)別現(xiàn)有安全控制措施。 進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。 ? 設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全； ? 安全防護(hù)設(shè)施； ? 安全監(jiān)控、報(bào)警系統(tǒng)； ? 工藝技術(shù)及流程； ? 操作技術(shù)、防護(hù)用品； ? 監(jiān)督檢查、人員培訓(xùn)。 適用于對(duì)物質(zhì) 、 設(shè)備或操作規(guī)程的分析 。如果無法獲取相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，分析人員運(yùn)用自己的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料編制安全檢查表。 識(shí)別現(xiàn)有安全控制措施。 進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。 ? 設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全； ? 安全防護(hù)設(shè)施； ? 安全監(jiān)控、報(bào)警系統(tǒng)； ? 工藝技術(shù)及流程； ? 操作技術(shù)、防護(hù)用品； ? 監(jiān)督檢查、人員培訓(xùn)。 ?對(duì)現(xiàn)有及已建成的裝置、設(shè)施進(jìn)行維修、改擴(kuò)建之前進(jìn)行宏觀的、粗略的危害和潛在的事故分析 ?為 HAZOP， FMEA， FTA， ETA等危害分析方法提供依據(jù) PHA－ 分析步驟 第一步 收集系統(tǒng)包括項(xiàng)目 、 工程 、 裝置的有關(guān)資料 ? 主要化學(xué)物品 、 反應(yīng)及參數(shù) 、 工藝流程 、 作業(yè)流程 ? 主要設(shè)備 、 設(shè)施的類型 ? （ 如容器 、 反應(yīng)器 、 換熱器 、 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備 、 特種設(shè)備 、其 他設(shè)施等 ） ? 裝置 、 設(shè)備 、 設(shè)施的基本操作規(guī)程 ? 防火及安全設(shè)施 。 PHA－ 分析步驟 第二步 識(shí)別可能導(dǎo)致事故、事件后果的主要危害 無論是設(shè)計(jì)、施工、維修階段，必須識(shí)別出： ? 危險(xiǎn)有害物質(zhì) ? 不安全的生產(chǎn)工藝 ? 不安全的設(shè)備設(shè)施 ? 不安全的作業(yè)行為和環(huán)境 PHA－ 分析步驟 第三步 分析產(chǎn)生危害的可能原因及導(dǎo)致事故的可能后果，通常并不需找出所有的原因。 該方法可用于連續(xù)或間歇過程 ， 還可以對(duì)擬定的操作規(guī)程進(jìn)行分析 。 ? HAZOP分析需要準(zhǔn)確 、 最新的管道儀表圖 （ PID)、 生產(chǎn)流程圖 、 設(shè)計(jì)意圖及參數(shù) 、 過程描述 。M O R E （ 過 量 / 更）同 標(biāo) 準(zhǔn) 值 相比 數(shù)值 偏大，如高 溫 、高 壓 。A S W E L LAS （ 伴 隨 / 也 / 而且 ） 在完成 既 定功能的同 時(shí) ，伴 隨 多余事件 發(fā) 生，如 組 分摻 入 雜質(zhì) 。R E V E R S E （ 相逆 ）出 現(xiàn) 和 設(shè)計(jì) 要求相反的事物，如反向流 動(dòng) ，加 熱 而不是冷卻。 工藝、 設(shè)計(jì) 參數(shù) 流量、溫度、壓力、 濃度、液位、速度、 時(shí)間、粘度、 pH值、 電壓、分離、信號(hào)、 頻率、添加劑、反應(yīng) 原 因 所有硬件失靈，人為錯(cuò)誤、外部事件都會(huì) 產(chǎn)生偏離 : ? 注意 重要的 硬件 原因 。 失效模式和影響分析 (FMEA) ?先列出制定過程設(shè)備清單 , 識(shí)別每一設(shè)備的失效方式、是如何發(fā)生的（如開啟、關(guān)閉、泄漏、發(fā)動(dòng)、損壞、停止） 。 ?為每一失效模式和影響進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分（嚴(yán)重性等級(jí)）。 結(jié)構(gòu)破損； 機(jī)械上下卡住； 震動(dòng)； 不能保持在指定位置上； 不能開啟； 不能關(guān)閉； 誤開； 誤關(guān)； 內(nèi)部泄漏； 外部泄漏； 11超出允許上限； 1低于允許下限； 1間斷性工作不穩(wěn)定； 1漂移性工作不穩(wěn)定； 1意外運(yùn)行； 1錯(cuò)誤指示； 1流動(dòng)不暢； 1錯(cuò)誤動(dòng)作； 1不能開機(jī)； 不能關(guān)機(jī)； 2不能切換； 2提前動(dòng)作； 2滯后動(dòng)作； 2輸入（出）量過大； 2輸入（出）量過小； 2無輸入（出）；2電開路； 2電短路； 2漏電； 其他。 風(fēng)險(xiǎn)分級(jí) ? 輕微或可忽略的（ L*S=1～ 6）； ? 中等的（ L*S=8～ 12）； ? 重大的（ L*S=15～ 25）。 組織的危險(xiǎn)源辯識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的方法應(yīng)： —— 依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)的范圍、性質(zhì)和時(shí)限性進(jìn)行確定，以確保該方法是主動(dòng)性的而不是被動(dòng)性的； —— 規(guī)定風(fēng)險(xiǎn)分級(jí) ,識(shí)別可通過 的措施來消除或控制的風(fēng)險(xiǎn)； —— 與運(yùn)行經(jīng)驗(yàn) 和所采取的風(fēng)險(xiǎn)控制措施的能力相適應(yīng)； —— 為確定設(shè)施要求、識(shí)別 培訓(xùn) 需求和（或）開展 運(yùn)行控制 提供輸入信息； —— 規(guī)定對(duì)所要求的活動(dòng)進(jìn)行監(jiān)視 ， 以確保證其及時(shí)有效的實(shí)施 。 風(fēng)險(xiǎn)控制的管理措施： ?制定、完善管理程序和操作規(guī)程； ?制定、落實(shí)風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控管理措施； ?制定、落實(shí)應(yīng)急預(yù)案； ?加強(qiáng)員工的 HSE教育培訓(xùn)； ?建立檢查監(jiān)督和獎(jiǎng)懲機(jī)制。 ? 是否產(chǎn)生了新的危險(xiǎn)源。 危險(xiǎn)源識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)信息的更新 在下列情形下應(yīng)及時(shí)更新 ? 新的或變更的法律法規(guī)或其他要求； ? 操作有變化或工藝改變； ? 有新項(xiàng)目 、 加工過程或產(chǎn)品； ? 有因事故 、 事件或其他來源的新認(rèn)識(shí)理解 。且當(dāng)進(jìn)行基建 、 日常生產(chǎn)運(yùn)行中各種操作 、 開停工 、 檢維修作業(yè) 、 變更等活動(dòng)前均應(yīng)進(jìn)行危險(xiǎn)源識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告的內(nèi)容包括：評(píng)估對(duì)象及范圍；評(píng)估過程及組織；采用的識(shí)別、評(píng)價(jià)方法；評(píng)估結(jié)果及重大風(fēng)險(xiǎn)控制措施；上年度重大風(fēng)險(xiǎn)的消除、控制情況等。 （一）教育培訓(xùn)（ 2023年 4月－ 6月） ? 分層次進(jìn)行危險(xiǎn)源識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)專題知識(shí)培訓(xùn) ,使全員都能掌握至少 2種方法（ JHA、 SCL）。（ 4月） ? 安全環(huán)保處組織舉辦車間安全工程師和安全管理人員危險(xiǎn)源識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)培訓(xùn)。 （ 6月） ? 組織進(jìn)行全員危險(xiǎn)源識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)答題考試，檢驗(yàn)學(xué)習(xí)培訓(xùn)效果。（ 2023年 7月－ 8月） ? 各單位可以采用以班組為單位，由員工分析辨識(shí)危險(xiǎn)源，然后匯總列出危險(xiǎn)源識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)項(xiàng)目清單，包括第一類危險(xiǎn)源清單、各種（常規(guī)和非常規(guī)）作業(yè)活動(dòng)，裝置、設(shè)備、設(shè)施清單。 ? 員工對(duì)本單位形成的分析進(jìn)行學(xué)習(xí)，作業(yè)之前對(duì)照相關(guān)分析結(jié)果進(jìn)行學(xué)習(xí)和防范。 （三）組織內(nèi)審，迎接外審，對(duì)上述工作進(jìn)行驗(yàn)