注塑機參數(shù)設置和質(zhì)控-閱讀頁
2025-02-23 23:15本頁面
【正文】 100130℃ ：硬脂酸鋅，液體石蠟，硅油， 注塑成型過程參數(shù)選擇 ? 宗旨：合格的塑料制品 ? 溫度： ：在 Tf或 Tm以上， Td以下；塑化良好； 根據(jù)制品形狀尺寸、物料性能、成型周期、節(jié)能以及設備等發(fā)面考慮。 ： 為防止流涎和剪切降解，噴嘴應比機筒溫度最高段略低；不能太低，阻力過大耗能大或堵塞。 根據(jù)物料性能、制品使用要求、制品形狀尺寸以及工藝條件等，綜合考慮模具溫度。但不利于大分子的松弛過程，分子取向和內(nèi)應力都大； 中速，模溫不高（ 5080），取向和結晶適中，用得最多。 無定形物料 ? 無定形物料不發(fā)生相變，模溫的高低主要影響熔體的黏度和充模速度。 ? 模溫太低，澆口過早凝封，保壓過短，出現(xiàn)缺料、充模不全和凹陷。 注塑壓力 ? 注塑壓力是保證熔體克服各部分阻力，使熔體以一定速度充模。 ? 阻力大，注塑壓力就要大； ? 不能過大，過大容易造成飛邊和脫模困難以及能源浪費。 注塑周期 ? 包括充模時間、保壓時間、冷卻時間 ? 保證質(zhì)量情況下，盡可能短 ? 充模時間： 25s，大型或厚壁 10s，與充模速度有關； ? 保壓目的是使熔體進一步壓實，防止倒流和收縮缺料，與料溫、模溫、主流道和澆口大小有關，在整個注塑時間內(nèi)占比例較大，一般 20100s，大型厚塑件能達到 25min； ? 保壓時間對制品尺寸精度影響較大，保壓不夠，交口未凝封，熔料倒流，使模內(nèi)壓力下降，制品出現(xiàn)凹陷和縮孔。一般 30120s。 ? PE、 PP和 PA等成型收縮率大的結晶型樹脂常發(fā)生。 ? 原因： —— 加大脫模斜度，或?qū)⒛＞弑砻鎾伖?，還有推桿粗細、配置合理 ，注射壓力過大或材料計量過多，內(nèi)應力大，脫模也困難 —— 降低注塑壓力、模溫、料溫 —— 提高模溫 —— 圓弧過渡、脫模斜度等改善 ，易變脆，尤其直澆口，如茶杯、碗等 ? 制片表面會出現(xiàn)不正常的發(fā)白，不是龜裂，是即將發(fā)生龜裂的一種狀態(tài)
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