生產(chǎn)線平衡改善培訓(xùn)教材-閱讀頁
2025-02-23 19:15本頁面
【正文】 檢驗20米基礎(chǔ)工業(yè)工程（工作研究）生產(chǎn)線各工位工時測定l將各個工位的作業(yè)分解成可測量的作業(yè)單元，對作業(yè)單元按照連續(xù)秒表測時的方法進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工時測定。然后根據(jù)觀測數(shù)據(jù)，運用 d2值法計算每個作業(yè)單元的觀測次數(shù)，取最大作業(yè)單元的觀測次數(shù)進(jìn)行觀測。最后考慮評比和寬放，按照 ST=平均作業(yè)時間 *評比系數(shù) *（ 1+寬放率）計算得到各個工位的總工時，如表 1所示?；A(chǔ)工業(yè)工程（工作研究）表 1生產(chǎn)線各工位測定單元與作業(yè)時間測定表基礎(chǔ)工業(yè)工程（工作研究）現(xiàn)狀分析l根據(jù)表 1的數(shù)據(jù)，計算裝配線的平衡率為：l根據(jù)平衡率，可計算得到：平衡損失率 =1平衡率 =%=% ，大于 30% 。小于企業(yè)核定產(chǎn)量的最小值 500。斷路器裝配線作業(yè)工時山積圖（改善前） 單位 :S(秒）基礎(chǔ)工業(yè)工程（工作研究）改善方案與實施l② 對 瓶頸工位進(jìn)行作業(yè)方法改善 ，提高作業(yè)效率，縮短工時；ll基礎(chǔ)工業(yè)工程（工作研究）改善方案一：工位 4與工位 5作業(yè)改善l改善要點： 動作要素分析 與 動作經(jīng)濟(jì)原則 ，從物料擺放，工位器具與工裝夾具改善三個方面入手進(jìn)行改善。由原來的 由原來的 基礎(chǔ)工業(yè)工程（工作研究）改善方案一：效果l生產(chǎn)不平衡率 =1平衡率 =%=%l生產(chǎn)不平衡損失時間為：由 %提高到 %基礎(chǔ)工業(yè)工程（工作研究）改善方案二：工序重排l（ 1）將 2號工位的連桿組裝作業(yè)單元調(diào)整到 1號工位。l（ 3）將 5′號工位的平板安裝以及安裝行體作業(yè)單元重新分配給 4′號工位。為什么要進(jìn)行生產(chǎn)線平衡？l你通過觀察發(fā)現(xiàn)某產(chǎn)品的裝配生產(chǎn)線有些工序存在較多的在制品，而有些工序工人則經(jīng)常處于空閑狀態(tài)，你將如何去解決這些問題？基礎(chǔ)工業(yè)工程（工作研究）案例分析 —— 生產(chǎn)線平衡設(shè)計l某企業(yè)的生產(chǎn)車間接到任務(wù)，要生產(chǎn)一組產(chǎn)品，需要經(jīng)過銑、鉆、磨、裝配和打包等六道工序，每周生產(chǎn) 3200件，所有這些產(chǎn)品的加工過程相似，需要的工人相同。l生產(chǎn)指定產(chǎn)品每道工序的單位加工時間：工序 加工時間（秒） 工序 加工時間（秒）銑（ M） 80 裝配線 1 80鉆（ D） 30 裝配線 2 180磨（ P) 60 包裝 30l目前該生產(chǎn)單元按 工藝專業(yè)化布置 。生產(chǎn)成本高，顧客意見大。 ② 所有裝配線和包裝依靠手工完成，只需提供工作臺和工具。Time）l步驟 2：計算符合單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間每小時的生產(chǎn)量l步驟 3：計算每道工序的每小時的生產(chǎn)能力，以及每道工序所需工作臺的數(shù)目252。裝配線 2 取 4個工作臺252。銑、鉆、磨：工序工時有長有短，必須進(jìn)行平衡。完成這三道工序所需時間為170秒，每小時可完成 。規(guī)劃精益生產(chǎn)單元的布置：實際設(shè)計生產(chǎn)精益生產(chǎn)單元時，可以考慮設(shè)置 兩個銑、鉆、磨加工區(qū)，每個加工區(qū)由兩個工作臺組成，每個工作臺配備一個工人 。Time為 45秒，每小時生產(chǎn) 80單位而設(shè)計的生產(chǎn)單元。如果要加大生產(chǎn)量，可把裝配線 2的工作適量的分配給包裝、裝配線 1，或提高生產(chǎn)率，降低裝配線 2的生產(chǎn)時間來解決
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