【正文】 6 7 8 9 10 11 0. 32 – – – 1 1 – 1 – + 1 – + + 1 – + + + 1 – + + + 1 + + + + 1 + 1 + + + + + + + 1 1 – + + + + + + + + + 1 P1= P2= P3= P4= P5= P6= P7= P8= P9= P10= P11= _ _ _ 位置加權(quán)法 舉例： —— 作業(yè)元素位置權(quán)數(shù) 79 第 4講 生產(chǎn)線平衡 —— 方法 —— 位置加權(quán)法 位置加權(quán)法 舉例 —— 作業(yè)元素位置權(quán)數(shù)的計(jì)算 步驟 ： “ 1”表直接后作業(yè)元素，“ +”表間接后作業(yè)元素，“ –”表示直接前作業(yè)元素； 作業(yè)元素工時(shí)加上其直接、間接后作業(yè)工時(shí)，即 位置加權(quán)數(shù) ； 以 P1, P2 …P 11分別表作業(yè)元素 1, 2 … 11 的位置加權(quán)數(shù)； 例 ： P1 = +++++++ = 80 第 4講 位置加權(quán)法 舉例 —— 按權(quán)數(shù)分配作業(yè)元素 原則 ： 位置權(quán)數(shù)是對作業(yè)元素重要性及其所在位置的一種度量； 權(quán)數(shù)大 表示該元素比較重要，分工作地時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮； 例解 ： 元素 1的權(quán)數(shù)最大 ，最先考慮，應(yīng)把它分給第一個(gè)工作地； 元素 1沒有前作業(yè)元素，工時(shí) ，故第一個(gè)工作地時(shí)間還有剩余： – = ； 生產(chǎn)線平衡 —— 方法 —— 位置加權(quán)法 81 第 4講 位置加權(quán)法 舉例 —— 按權(quán)數(shù)分配作業(yè)元素 例解 ： 對第一個(gè)工作地剩余的 ，要繼續(xù)考慮分配元素； 表中除元素 1外，元素 2的權(quán)數(shù)最大， 2沒有前作業(yè)元素，且工時(shí) ，故可將 2分配給第一個(gè)工作地； 繼續(xù)，除元素 1和 2外，元素 3的權(quán)數(shù)最大，其直接前作業(yè)元素 1和 2已分給了第一工作地，故 3也可以分給第一個(gè)工作地； 但 由于第一工作地剩余時(shí)間 – – = 小于元素 3的工時(shí) ，故不能把元素 3分給第一工作地； 生產(chǎn)線平衡 —— 方法 —— 位置加權(quán)法 82 第 4講 例解 ： 繼續(xù)，接下來權(quán)數(shù)最大的是元素 6，因?yàn)槠渲苯忧白鳂I(yè)元素 3還未分配，故元素 6也不能分給第一工作地； 同樣道理，元素 7也不能分給第一工作地； 再次一個(gè)最大加權(quán)數(shù)是元素 4，且 4的工時(shí) ，故元素 4可分到第一個(gè)工作地； 分配了元素 4，工作地 1剩余時(shí)間 ，可考慮工時(shí) 8； 但元素 8的直接前作業(yè)元素 6未分配，故不能把 8分給工作地 1； 位置加權(quán)法 舉例 —— 按權(quán)數(shù)分配作業(yè)元素 生產(chǎn)線平衡 —— 方法 —— 位置加權(quán)法 83 第 4講 例解 ： 最終，第一工作地由元素 4組成，其工時(shí)為 ； 以此類推，可計(jì)算出其它所需工作地?cái)?shù)量，及所含作業(yè)元素； 見教材 59頁表 37 。 生產(chǎn)線平衡 —— 方法 1 12 4 10 9 11 8 5 3 13 7 6 2 2 5 8 2 3 2 7 2 4 3 1 2 3 85 第 4講 [解 ] Nmin=[T/R]=[44/8]=[]=6 需滿足的條件： （ 1）保證各工序之間的先后順序。 （ 3）每個(gè)工作地的作業(yè)時(shí)間應(yīng)盡量相等和接近節(jié)拍。 生產(chǎn)線平衡 —— 方法 86 第 4講 工作地 順序號 工序號 工序單件 作業(yè)時(shí)間 工作地單件 作 業(yè) 時(shí) 間 工作地空閑 時(shí) 間 1 1 2 2 5 7 8 – 7 = 1 2 3 8 8 8 – 8 = 0 3 4 5 8 2 2 4 8 8 – 8 = 0 4 10 7 7 8 – 7 = 1 5 6 7 9 3 2 3 8 8 – 8 = 0 6 11 12 13 1 2 3 6 8 – 6 = 2 生產(chǎn)線平衡 —— 方法 87 第 4講 單件與成批生產(chǎn)規(guī)劃 除以上流水線批量生產(chǎn)，現(xiàn)實(shí)中還存在 單件小批生產(chǎn) ，其產(chǎn)量不大，生產(chǎn)過程中需經(jīng)常變換品種，主要 特征： 工作地專業(yè)化程度低，通常采用通用設(shè)備、工具，以工藝對象專業(yè)化 形式布置設(shè)備和組織生產(chǎn)；工藝過程具開放性； 產(chǎn)品品種較多，且具 專用 性； 工藝技術(shù)，技術(shù)管理工作方面較難到位； 88 第 4講 制品在各工序的加工時(shí)間具有 不均衡性 ，生產(chǎn)計(jì)劃制訂、進(jìn)度控制、在制品控制較難； 勞動(dòng)組織，分工不夠細(xì)，對工人技術(shù)要求較高； 工件在工序間的運(yùn)輸常采用 人工搬運(yùn) 方式； 生產(chǎn)的 一次性 ，生產(chǎn)過程重復(fù)性低，變動(dòng)頻繁； 訂單到達(dá)的 隨機(jī)性 。 單件小批生產(chǎn)的 組織形式 93 第 4講 單件與成批生產(chǎn)規(guī)劃 單件小批生產(chǎn) 平面規(guī)劃的原則 ： 必須滿足生產(chǎn)需求，并應(yīng)留有一定發(fā)展空間； 主要遵循 物料運(yùn)輸量比較法 布置，適當(dāng)參考 物料流向圖法 ； 批量偏小時(shí)適當(dāng)預(yù)留放置 WIP的空間；較大或按流水線組織生產(chǎn)時(shí)可按流水線配料方式預(yù)留 WIP空間； 預(yù)留運(yùn)輸工具通道； 其余要求可參照流水線的平面布置原則。 96 第 4講 單件與成批生產(chǎn)規(guī)劃 單件小批生產(chǎn)的 時(shí)間組織 ： 概念 ：籌劃零件在各工序間的移動(dòng)方式 。 99 第 4講 單件與成批生產(chǎn)規(guī)劃 單件小批生產(chǎn)的 時(shí)間組織 —— 順序移動(dòng)方式 計(jì)算 ： 整批零件的加工周期為（設(shè)工序間轉(zhuǎn)換的時(shí)間為零）： ???miitQT1順T順 —— 順序移動(dòng)方式的加工周期 Q —— 工件的加工批量 ti —— 第 i 道工序的單件工時(shí)， i = 1， 2， … ， m m —— 加工的工序數(shù) 100 第 4講 單件與成批生產(chǎn)規(guī)劃 舉例 ： 某零件加工需四道工序，單件加工時(shí)間分別為 8分、 4分、 12分和 4分，批量為 4，求整批零件的加工周期。 單件小批生產(chǎn)的 時(shí)間組織 —— 順序移動(dòng)方式 101 第 4講 8 8 8 8 4 4 4 4 4 4 4 4 12 12 12 12 時(shí)間 工序 單件與成批生產(chǎn)規(guī)劃 單件小批生產(chǎn)的 時(shí)間組織 —— 平行移動(dòng)方式 概念 ： 每個(gè)零件在上道工序加工完畢后立即轉(zhuǎn)到下一工序加工。 單件小批生產(chǎn)的 時(shí)間組織 —— 平行移動(dòng)方式 105 第 4講 8 8 8 8 4 4 4 4 4 4 4 4 12 12 12 12 時(shí)間 工序 單件與成批生產(chǎn)規(guī)劃 單件小批生產(chǎn)的 時(shí)間組織 —— 平行順序移動(dòng)方式 概念 ： 整批零件尚未全完成前工序時(shí)，將部分已完成零件轉(zhuǎn)入下道工序，轉(zhuǎn)移時(shí)間以能維持下道工序?qū)υ撆慵倪B續(xù)加工為準(zhǔn)： 106 第 4講 單件與成批生產(chǎn)規(guī)劃 單件小批生產(chǎn)的 時(shí)間組織 —— 平行順序移動(dòng)方式 原理 ： 因相鄰工序的時(shí)間長短不一樣，安排方法也有兩種： ti ≤ti+1，前道 ≤后道，第 i道工序上完工的第一個(gè)零件立即轉(zhuǎn)入第（ i+1）道工序，按平行方式逐件轉(zhuǎn)入下工序； ti ≥ti+1，前道 ≥后道，為使后道工序連續(xù)加工，應(yīng)該使后道工序的結(jié)束時(shí)間剛好比前道工序的結(jié)束時(shí)間多一個(gè)單位后道工序時(shí)間，即向前推 (Q1)ti+1 時(shí)間作為該批工件在第 (i+1)道工序開工的時(shí)間。 單件小批生產(chǎn)的 時(shí)間組織 —— 平行順序移動(dòng)方式 108 第 4講 ? ?????????1111mimii tQtQT 短平順T平順 —— 平行順序移動(dòng)方式的加工周期 t短 —— 相鄰兩道工序單件加工時(shí)問中的短者，即min (ti , ti+1) 單件與成批生產(chǎn)規(guī)劃 計(jì)算 ： 單件小批生產(chǎn)的 時(shí)間組織 —— 平行順序移動(dòng)方式 109 第 4講 ? ?? ? ? ?? ?? ?分短平順76 44414412484 1111????????????? ?????mimiitQtQT單件與成批生產(chǎn)規(guī)劃 舉例 ： 某零件加工需四道工序，單件加工時(shí)間分別為 8分、 4分、 12分和 4分，批量為 4，求整批零件的加工周期： 單件小批生產(chǎn)的 時(shí)間組織 —— 平行順序移動(dòng)方式 110 第 4講 單件與成批生產(chǎn)規(guī)劃 單件小批生產(chǎn)的 時(shí)間組織 —— 三種方式的 選擇考慮因素 生產(chǎn)單位的專業(yè)化形式 生產(chǎn)單位按 工藝對象專業(yè)化形式 組織，零件不便單件運(yùn)送，宜用 順序移動(dòng) 方式； 按 產(chǎn)品對象專業(yè)化形式 ，宜用 平行 或 平順移動(dòng) 方式。 111 第 4講 單件與成批生產(chǎn)規(guī)劃 單件小批生產(chǎn)的 時(shí)間組織 —— 三種方式的 選擇考慮因素 設(shè)備調(diào)整所需時(shí)間長短 調(diào)整設(shè)備 耗時(shí)間長 ，應(yīng)用順序移動(dòng)方式； 調(diào)整設(shè)備所 耗時(shí)短 ，宜用平順移動(dòng)方式。 112 第 4講 單件與成批生產(chǎn)規(guī)劃 生產(chǎn)類型 單件小批生產(chǎn) ，零件種類多，每種零件數(shù)量少且工藝過程極不相同，宜用 順序移動(dòng) 方式； 大批大量生產(chǎn) ，宜用 平順移動(dòng) 方式。 114 第 4講 單件與成批生產(chǎn)規(guī)劃 成批生產(chǎn)的 特征 ： 制品在各工序的加工時(shí)間雖具不均衡性，但生產(chǎn)計(jì)劃制訂、進(jìn)度控制、 WIP控制比單件、小批容易； 勞動(dòng)組織方面，對工人技術(shù)熟練程度要求相對較低； 工件在工序間的運(yùn)輸可采用人工搬運(yùn)方式或機(jī)械運(yùn)輸方式，或兩者相結(jié)合。 116 第 4講 演講完畢，謝謝觀看！