【正文】 80000 190000 80000 140000 70000 60000 40000 50000 710000 合計 1980000 表 78 依據(jù)成本庫歸集的制造費用表 單位：元 2/28/2023 84 ?進一步假設(shè)有關(guān)的成本動因資料如下： （ 1） A、 B、 C產(chǎn)品的單位機器小時分別為： 。 （ 3）每批的標準檢驗單位為： A產(chǎn)品每批 50件；B產(chǎn)品每批 5件； C產(chǎn)品每批 2件。 （ 5） A、 B、 C產(chǎn)品每件購貨訂單數(shù)分別為： 200、400和 1400。 2/28/2023 85 ?根據(jù)上述資料，按照單位作業(yè)、批次作業(yè)、產(chǎn)品作業(yè)和能量作業(yè)四個作業(yè)層次分配制造費用如下： ?1．單位作業(yè)層次 （ 1）直接材料成本與直接人工成本的計算與傳統(tǒng)成本計算法相同。計算過程如表 79所示： 2/28/2023 86 產(chǎn)品名稱 數(shù)量（件） 使用比例 合計 分配率 分配額（元） 產(chǎn)品 A 120230 1 120230 0． 56 66700 產(chǎn)品 B 60000 1． 5 90000 0． 56 50000 產(chǎn)品 C 12023 3． 5 42023 0． 56 23300 合計 — — 252023 0． 56 140000 表 79 機器能量成本分配表 2/28/2023 87 產(chǎn)品名稱 批量 每批檢驗數(shù) 合計 分配率 分配額（元） 產(chǎn)品 A 12 50 600 27000 產(chǎn)品 B 600 5 3000 135000 產(chǎn)品 C 1200 2 2400 108000 合計 — — 6000 270000* （ 1）檢驗成本按檢驗次數(shù)分配。 2．批次作業(yè)層次 2/28/2023 88 產(chǎn)品名稱 批量 每批移動次數(shù) 合計 分配率 分配額 產(chǎn)品 A 12 25 300 720 產(chǎn)品 B 600 50 30000 71856 產(chǎn)品 C 1200 100 120230 287424 合計 150300 360000* *：總檢驗成本 360000元 =材料處理人員工資 280000+材料處理設(shè)備折舊 80000元。計算過程如表 711所示： 2/28/2023 89 產(chǎn)品名稱 每批整備次數(shù) 分配率 分配額 產(chǎn)品 A 12 2120 產(chǎn)品 B 600 105960 產(chǎn)品 C 1200 211920 合計 1812 320230 表 712 整備成本分配表 3 ））整備成本以每批整備次數(shù)為基礎(chǔ)分配。 表 713 購買成本分配表 （ 1）購買成本以購貨訂單為基礎(chǔ)分配。計算過程如表 714所示： *：總分類成本 140000元 =分類人員工資 100000元 +供應(yīng)商（產(chǎn)品分類） 40000元 2/28/2023 92 產(chǎn)品名稱 單位主要成本 生產(chǎn)數(shù)量 主要成本 分配率 分配額 產(chǎn)品 A 120230 840000 277686 產(chǎn)品 B 60000 480000 158678 產(chǎn)品 C 12023 132023 43636 合計 — — 1452023 480000* 表 715 維持成本分配表 維持作業(yè)層次以主要成本（直接材料成本 +直接人工成本）為基礎(chǔ)分配。 ? 目前多數(shù)學者趨向于把質(zhì)量定義為：能滿足顧客的期望，并且通過產(chǎn)品如何完全與說明書相一致來衡量。 2/28/2023 96 （二）全面質(zhì)量管理 ?1．全面質(zhì)量管理的概念 –全面質(zhì)量管理就是企業(yè)全體職工及有關(guān)部門同心協(xié)力，把專業(yè)技術(shù)、經(jīng)營管理、數(shù)理統(tǒng)計和職工培訓結(jié)合起來，建立起包括產(chǎn)品的研究設(shè)計、生產(chǎn)制造、售后服務(wù)等活動在內(nèi)的全過程的質(zhì)量保證體系，從而用最經(jīng)濟的手段生產(chǎn)出顧客滿意的產(chǎn)品。也可以說它是為了預防和消除不合格產(chǎn)品而付出的成本。 2/28/2023 101 2．質(zhì)量成本的本質(zhì) ?（ 1）質(zhì)量成本是企業(yè)的無形成本對象 ?（ 2）質(zhì)量成本屬于企業(yè)的管理不善成本 ?（ 3）質(zhì)量成本反映質(zhì)量管理體系的運行效果，是衡量質(zhì)量管理體系有效性的重要工具。 ? 顯形質(zhì)量成本是指可從企業(yè)會計記錄中獲取數(shù)據(jù)的成本，由預防成本、鑒定成本及內(nèi)部損失成本構(gòu)成。例如：失去銷售機會，顧客不滿意，市場占有率下降等。 2/28/2023 104 ? 1．預防成本 ? 預防成本是指為了防止出現(xiàn)和設(shè)計標準不一致的產(chǎn)品或服務(wù)而發(fā)生的成本。其成本項目包括：質(zhì)量計劃工作費、質(zhì)量培訓費、新產(chǎn)品審查評定費、質(zhì)量報告費等。其成本項目包括：進貨檢驗費、零件檢驗與實驗費、產(chǎn)品檢驗與實驗費、檢驗材料消耗及勞務(wù)費、檢測設(shè)備保管費等。其成本項目包括廢品凈損失費、不合格產(chǎn)品返修費、返修復檢費、質(zhì)量降級損失費、質(zhì)量事故損失費、質(zhì)量事故處理費等。其成本項目包括質(zhì)量保修費、質(zhì)量索賠費、產(chǎn)品退換費、質(zhì)量訴訟費、降價損失費和質(zhì)量三包費等。質(zhì)量成本報告是內(nèi)部報表。 2/28/2023 107 1．可接受質(zhì)量水平的傳統(tǒng)觀 ?產(chǎn)品質(zhì)量上必然存在著一個理想點，即當產(chǎn)品質(zhì)量確定在這一點時，產(chǎn)品的質(zhì)量總成本最低，企業(yè)的收益最大。 2/28/2023 108 2．零缺陷質(zhì)量水平的現(xiàn)代觀 ?它與傳統(tǒng)質(zhì)量成本關(guān)系的主要區(qū)別在于：第一，在接近穩(wěn)定零缺陷狀態(tài)時，控制成本并非無限制的增加；第二，隨著接近穩(wěn)定狀態(tài)，控制成本可能是先增后減；第三，損失成本可降為零 2/28/2023 109 （三）質(zhì)量成本的計量與分析 ?1．質(zhì)量成本的計量 ?顯形質(zhì)量成本是企業(yè)的會計記錄中加以反映的成本，因此可根據(jù)質(zhì)量成本項目按實際發(fā)生額進行計量。 2/28/2023 110 例： ?例 711某公司生產(chǎn) A產(chǎn)品，該公司去年 A產(chǎn)品的銷售額為 5000000元，利潤為 400000元?，F(xiàn)采用作業(yè)成本法來計算其質(zhì)量成本，具體資料（假設(shè)單位分配率已知）及計算過程如表 718所示。 2/28/2023 113 ? （ 1）質(zhì)量成本分析的作用 –①有利于控制和降低成本。 –③管理層能夠掌握質(zhì)量管理中存在的問題。 2/28/2023 114 （ 2）質(zhì)量成本分析的內(nèi)容 ?目標質(zhì)量成本分析 ?質(zhì)量成本構(gòu)成分析 ?質(zhì)量成本相關(guān)比率分析 ?質(zhì)量成本變化趨勢分析 ?最低質(zhì)量成本分析 2/28/2023 115 第五節(jié) 存貨控制 2/28/2023 116 一、存貨及存貨成本概述 ?（一）存貨及存貨管理的目標 ?存貨是指企業(yè)在日常生產(chǎn)經(jīng)營活動中持有以備出售的產(chǎn)成品或商品、處在生產(chǎn)經(jīng)營過程中的在產(chǎn)品、在生產(chǎn)經(jīng)營過程或提供勞務(wù)過程中耗用的材料和物料等。 –進價又稱購置成本。 –進貨費用又稱訂貨成本，是指企業(yè)為組織進貨而開支的費用。 2/28/2023 119 2．儲存成本 ? 儲存成本即企業(yè)為持有存貨而發(fā)生的費用。 ?其中固定性儲存成本與存貨儲存數(shù)額的多少沒有直接聯(lián)系，這類成本屬于決策的無關(guān)成本； ?而變動性儲存成本則于儲存數(shù)額成正比例變動關(guān)系，這類成本屬于決策的相關(guān)成本。 ?缺貨成本能否作為決策的相關(guān)成本，應(yīng)視企業(yè)是否允許出現(xiàn)存貨短缺的不同情形而定。 2/28/2023 121 二、存貨控制的方法 ?（一） ABC分類法 ?ABC分類管理就是按照一定的標準，將企業(yè)的存貨劃分為 A、 B、 C三類，分別實行分品種重點管理分類別一般控制和按總額靈活掌握的存貨管理方法。其中金額標準是最基本的，品種數(shù)量標準僅作為參考。一般而言，三類存貨的金額比重大致為A∶ B∶ C=7∶ 2∶ 1，而品種數(shù)量比重大致為A∶ B∶ C=1∶ 2∶ 7。 ?決定存貨經(jīng)濟進貨批量的成本因素主要包括： ?變動性進貨費用（簡稱進貨費用）； ?變動性儲存成本（簡稱儲存成本）； ?允許缺貨時的缺貨成本。 2/28/2023 125 ? 此時與存貨訂購批量、批次直接相關(guān)的就只有進貨費用和儲存成本兩項。則： CQBQATC ????22/28/2023 127 BACQANCABPPQWABCTCCABQ22222??????）年度最佳進貨批次（）資金（經(jīng)濟進貨批量平均占用）存貨相關(guān)總成本（）經(jīng)濟進貨批量（2/28/2023 128 例： ?例 712 某企業(yè)每年需耗用甲材料 360000千克，該材料的單位采購成本 100元，單位年儲存成本 4元，平均每次進貨費用 200元，則： 2/28/2023 129 額最低。再訂貨點（ RP）的計算公式為： ?式中，原材料的使用率是指每天消耗的原材料數(shù)量。 （千克）13893605000 00 ??R（千克）277821389 ???RP2/28/2023 132 （ 2）訂貨提前期 ?訂貨提前期是指從發(fā)出訂單到貨物驗收完畢所用的時間。則該企業(yè)的訂貨提前期為： ?也就是說，當該企業(yè)的庫存原材料數(shù)量還差 10天用完時，就需要發(fā)出訂貨指令。 其計算公式為： 訂貨提前期）平均每天正常耗用量預計最長訂貨提前期預計每天最大耗用量保險儲備????? (212/28/2023 134 例： ?例 715 某企業(yè)平均每天正常耗用甲材料10千克，訂貨提前期為 10天，預計每天的最大耗用量為 12千克，預計最長訂貨提前期為 15天，則保險儲備量為： （千克）保險儲備量 40)10101512(21 ??????2/28/2023 135 ?保險儲備的存在不會影響經(jīng)濟訂貨批量的計算，但會影響再訂貨點的確定。根據(jù)上述資料，該公司考慮保險儲備情況下的再訂貨點為： SSDTRRP ??? （千克）再訂貨點 140401010 ????2/28/2023 136 （三）及時生產(chǎn)的存貨系統(tǒng) ?及時生產(chǎn)的存貨系統(tǒng)是指通過合理規(guī)劃企業(yè)的產(chǎn)供銷過程，使從原材料采購到產(chǎn)成品銷售各個環(huán)節(jié)都能緊密銜接，減少制造過程中不增加價值的作業(yè)，減少庫存，消除浪費，從而降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終實現(xiàn)企業(yè)效益最大化。及時生產(chǎn)的存貨系統(tǒng)要求企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營的需要與材料供應(yīng)之間 實現(xiàn)同步，使物資傳送與作業(yè)加工速度處于同一節(jié)拍，最終將存貨降低到最小限度，甚至零庫存。 ?但及時生產(chǎn)的存貨系統(tǒng)要求企業(yè)內(nèi)外部全面協(xié)調(diào)與與配合，一旦供應(yīng)鏈破壞，或企業(yè)不能在很短的時間內(nèi)根據(jù)客戶需要調(diào)整生產(chǎn)，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的穩(wěn)定性將會受到影響，經(jīng)營風險加大。 2/28/2023 139 歡迎批評指正！ 謝謝各位！ 2/28/2023 140 演講完畢，謝謝觀看！